一种深冷容器制造技术

本实用新型专利技术提供一种深冷容器，其包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体之间具有一夹层，其中，在所述夹层中，所述内筒体的内前封头上设有一扁形的吸附室，所述吸附室中填充有吸附剂。本实用新型专利技术及其吸附室具有结构稳定、适应罐体应变强化以及节约内容器空间、工艺简单等有益效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种深冷容器，尤其涉及深冷容器的吸附室，特别涉及一种优选适用于移动式奥氏体不锈钢应变强化深冷容器的吸附室。
技术介绍
深冷容器的夹层需要处于高真空状态。为实现高真空，通常对夹层长时间抽气以达到高真空，但由于夹层的绝热材料和设备制作材料会溢出微量气体和水，从而使真空度下降，因此为保持高真空度，夹层常用低温吸附剂作为吸附材料来维持设备的真空状态。存放低温吸附剂的吸附室通常设在靠近内筒体的位置，目前有多种吸附室设置结构。例如中国专利20092(^94030. 2揭示在内容器内部设置吸附室，中国专利200920023615. 0和 201020115300. 1揭示在封头内设置吸附室，中国专利200520105760. 5揭示内封头上设置内置人孔作为吸附室。但是现有的吸附室结构都仅集中于提高夹层的真空度，吸附面积有限，并均无涉及罐体是否需做应变强化，另外移动深冷容器要追求最大化设计，在内封头或在内容器内部设置低温吸附室方法都影响容器容积最大化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种深冷容器，以解决现有深冷容器存在的吸附室结构不适应罐体应变强化的需要，吸附面积有限以及不符合容积最大化要求的问题。为了实现上述目的，本技术提供的深冷容器包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体之间具有一夹层，其中，在所述夹层中，所述内筒体的内前封头上设有一扁形的吸附室，所述吸附室中填充有吸附剂。根据上述深冷容器的一种优选实施方式，其中，包括筒状过滤板和球冠形壳板，所述过滤板的一端焊接于所述内前封头上，所述过滤板的另一端焊接于所述壳板的边缘，所述过滤板、壳板和内前封头形成所述吸附室，且所述过滤板上设有供所述吸附剂吸附所述夹层中气体和水的过滤孔，所述壳板上设有所述吸附剂的填充口，所述填充口上设有密封结构。根据上述深冷容器的一种优选实施方式，其中，所述过滤孔为直径1 3mm的圆孔。根据上述深冷容器的一种优选实施方式，其中，所述填充口为直径50 70mm的圆孔。根据上述深冷容器的一种优选实施方式，其中，所述密封结构包括紧贴在所述填充口的金属箔。根据上述深冷容器的一种优选实施方式，其中，所述内筒体为经过应变强化处理的奥氏体不锈钢材质的内筒体。通过在内前封头外部设置存储吸附剂的吸附室，应变强化后的罐体的塑性变形不会影响吸附室的使用，位于夹层中的吸附室并不占用内容器的空间，并且吸附剂与内前封头的贴合面积较大，增强了低温吸附功能，因此本技术及其吸附室具有结构稳定、适应罐体应变强化的需要以及节约内容器空间、工艺简单等有益效果。附图说明图1为本技术优选实施例的吸附室结构示意图；图2为图1所示的A向视图；图3为图1所示吸附室的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。图1-图3示出了本技术优选实施例的吸附室部分的示意性结构，如图所示， 本优选实施例包括内筒体和外筒体(均未示出)，外筒体套设在内筒体外部，借此在内筒体和外筒体之间形成一夹层。在本优选实施例的夹层中，内筒体的内前封头3上设有一扁形的吸附室12，吸附室12中填充有吸附剂121。如图3所示，组成吸附室12的部件包括筒状的过滤板1、球台形的壳板2、内前封头3。过滤板1的一端焊接于内前封头3上，过滤板1的另一端焊接于壳板2的边缘。在由过滤板1、壳板2和内前封头3围合形成吸附室12中，过滤板1上设有利于吸附剂121吸附夹层中气体和水的过滤孔11，壳板2上设有向吸附室12中填充吸附剂121的填充口 21，填充口 21上设有密封结构。如此设计可避免设于内前封头3外部的吸附室12 浪费夹层的空间，进一步增加本优选实施例的深冷介质的运输空间。在本优选实施例中，圆形的过滤孔11、填充口 21的直径分别为，但不局限于，1 3mm、50 70mmo在本优选实施例中，填充口 21的密封结构可以为紧贴在填充口 21的金属箔，例如铝箔或铜箔。在本优选实施例的优选制造方式之一中，过滤板1与内前封头3点焊后与内筒体一起进行应变强化处理，壳板2在下料时应留有IOmm余量，与强化后的过滤板1焊接，由此形成一个封闭壳室，即低温吸附室。内、外筒体套装完毕后，在夹层内循环充入一定的氮气，排出夹层内的水分和有害气体，然后将低温吸附剂121通过壳板2上的填充口 21填充入吸附室12，然后用铝箔胶带 (图中未示出)将填充口 21粘贴牢靠，最后对夹层进行抽真空。这样夹层中即使有微量的气体和水分也可以通过过滤板1上的过滤孔11吸附至吸附室12内。从而保持夹层的高真空。综上，本技术通过将吸附室设于内前封头的夹层中，不但可以避免筒体的应变强化对吸附室的影响，而且可以避免占用内容器的空间，另外吸附室为扁圆形壳体，可以使低温吸附剂大面积贴合内封头，增大了低温吸附功能。可见，本技术的吸附室结构较为稳定且可以节约内容器空间，制造工艺也较为简单。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。 所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。权利要求1.一种深冷容器，包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体之间具有一夹层，其特征在于，在所述夹层中，所述内筒体的内前封头上设有一扁形的吸附室，所述吸附室中填充有吸附剂。2.根据权利要求1所述的深冷容器，其特征在于，包括筒状过滤板和球冠形壳板，所述过滤板的一端焊接于所述内前封头上，所述过滤板的另一端焊接于所述壳板的边缘，所述过滤板、壳板和内前封头形成所述吸附室，且所述过滤板上设有供所述吸附剂吸附所述夹层中气体和水的过滤孔，所述壳板上设有所述吸附剂的填充口，所述填充口上设有密封结构。3.根据权利要求2所述的深冷容器，其特征在于，所述过滤孔为直径1 3mm的圆孔。4.根据权利要求2所述的深冷容器，其特征在于，所述填充口为直径50 70mm的圆孔。5.根据权利要求2所述的深冷容器，其特征在于，所述密封结构包括紧贴在所述填充口的金属箔。6.根据权利要求2所述的深冷容器，其特征在于，所述内筒体为经过应变强化处理的奥氏体不锈钢材质的内筒体。专利摘要本技术提供一种深冷容器，其包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体之间具有一夹层，其中，在所述夹层中，所述内筒体的内前封头上设有一扁形的吸附室，所述吸附室中填充有吸附剂。本技术及其吸附室具有结构稳定、适应罐体应变强化以及节约内容器空间、工艺简单等有益效果。文档编号F17C1/12GK202140789SQ20112022541公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日专利技术者刘宏伟, 吴小芳, 王浩铭, 陆佳, 高洁 申请人:张家港中集圣达因低温装备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种深冷容器，包括内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体之间具有一夹层，其特征在于，在所述夹层中，所述内筒体的内前封头上设有一扁形的吸附室，所述吸附室中填充有吸附剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小芳，刘宏伟，王浩铭，高洁，陆佳，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32