全自动毛巾纵切开剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动毛巾纵切开剪机，包括机架，机架顶部的后端部位设有由出布动力装置驱动的出布驱动辊，机架上设有间隔设置的前托布辊和后托布辊，前、后托布辊上方设有可滑动的纵切机头和驱动纵切机头滑动的驱动装置；前托布辊下方设有由出布动力装置驱动的入布驱动辊，机架上设有位于机架顶部的前端部位的入布导向滚组、位于入布驱动辊下方的中间导向辊组以及位于后托布辊和出布驱动辊之间的出布导向滚组。该机分条效率高、质量好，劳动强度低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及毛巾加工设备，具体涉及一种全自动毛巾纵切开剪机。
技术介绍
日常生活中用的毛巾、枕巾或浴巾等产品，都是由毛巾纺织机纺织而成，纺织机纺织出的是毛巾坯布，幅宽一定，幅长为几十米或几百米甚至上千米，毛巾坯布上毛圈区和平布区间隔设置，也就是说左右相邻的毛圈区之间为平布区。缝制毛巾时，要先将毛巾坯布纵切分条，即将左右相邻的毛圈区之间的平布区一分为二，从而将毛巾坯布切成多条纵条。目前，毛巾坯布的纵切分条通过人工或人工与简单工装相结合来实现，上述分条方式效率低、 劳动强度高，分条质量差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种效率高、劳动强度低和分条质量好的全自动毛巾纵切开剪机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有如下结构的全自动毛巾纵切开剪机，包括机架，其结构特点在于机架顶部的后端部位设有由出布动力装置驱动的出布驱动辊，机架上设有间隔设置的前托布辊和后托布辊，前、后托布辊上方设有可滑动的纵切机头和驱动纵切机头滑动的驱动装置；前托布辊下方设有由出布动力装置驱动的入布驱动辊，机架上设有位于机架顶部的前端部位的入布导向滚组、位于入布驱动辊下方的中间导向辊组以及位于后托布辊和出布驱动辊之间的出布导向滚组。所述纵切机头至少为两个，每一纵切机头均包括与机架滑动连接的机头架，机头架上铰装有电机架，电机架上固装有用于切刀安装的纵切电机，电机架与铰装在机头架上的翻转气缸铰接；机头架上装有位置和角度均可调整的两个开关架，每一开关架上各装有光电开关；驱动装置包括设在机架上且由滑移电机驱动的回转皮带I，机头架上设有能将机头架与回转皮带I动力连接的夹紧装置。所述夹紧装置为气动夹紧装置，气动夹紧装置包括夹紧气缸以及能使回转皮带I 在二者之间穿行的动夹块和定夹块，夹紧气缸和定夹块固接在机头架上，动夹块固接在夹紧气缸的活塞杆上。所述夹紧气缸、动夹块和定夹块各为两件；其中一夹紧气缸、一动夹块和一定夹块能与回转皮带I的一边夹紧配合，另一夹紧气缸、另一动夹块和另一定夹块能与回转皮带 I的另一边夹紧配合。所述机架顶部的后端部位铰装有摆架，摆架上装有摆布辊，摆架由与动力装置动力连接的曲柄连杆机构驱动。所述机架上设有位于入布导向辊组和中间导向滚组之间的自动纠偏装置。所述自动纠偏装置包括位置检测装置和由位置检测装置控制的摆动纠偏装置；所述位置检测装置包括间隔设置在机架下部的两个支架，每个支架上均装有测位光电开关，机架上设有与测位光电开关位置对应的反光板；所述摆动纠偏装置包括铰装在机架上的纠偏辊架和纠偏气缸，纠偏辊架上装有纠偏辊，纠偏气缸的活塞杆与纠偏辊架铰接。所述机架上设有回转皮带II和滑移气缸；两个支架滑动连接在机架上，其中一支架与回转皮带II的一边动力连接，另一支架与回转皮带II的另一边动力连接，滑移气缸的活塞杆与其中一支架动力连接。所述入布导向滚组包括由前及后依次设置的导向辊I、导向辊II、导向辊III冲间导向辊组包括装在机架底部的导向辊IV和导向辊V，导向辊IV与导向辊III上下对应设置， 导向辊V与导向辊IV水平对应设置；出布导向滚组包括位于后托布辊后方且由下及上依次连接在机架上的导向辊VI、导向辊Vn和导向辊VIL所述导向辊II和导向辊III之间设有张紧动力装置驱动的张紧装置，张紧装置包括铰装在机架上且与张紧动力装置动力连接的张紧架，张紧架上装有张紧辊I和张紧辊II。本技术优点在于分条效率高、质量好，劳动强度低。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A向视图；图3是图2的右视图；图4是沿图1中的B向视图；图5是沿图4中的D-D向视图；图6是图1中的C向视图。具体实施方式本技术按布料的走向区分前后，以进布方向为前，以出布方向为后，布料的走向如图1中箭头所示。如图1所示，全自动毛巾纵切开剪机包括机架1，机架1顶部的后端部位设有出布驱动辊3，驱动出布驱动辊3的动力装置为出布电机30。机架1的中下部设有水平前后间隔设置的前托布辊7和后托布辊8，前托布辊7下方设有入布驱动辊2，驱动入布驱动辊2的动力装置为入布电机31。在前、后托布辊上方，机架1上设有可滑动的纵切机头6和驱动纵切机头6滑动的驱动装置。机架1上设有位于机架1顶部的前端部位的入布导向滚组、位于入布驱动辊2下方的中间导向辊组以及位于后托布辊8和出布驱动辊3 之间的出布导向滚组。入布导向滚组包括由前及后依次设置的导向辊I 18、导向辊II 19、 导向辊III20 ；中间导向辊组包括装在机架1底部的导向辊IV 21和导向辊V 22，导向辊IV 21 与导向辊III 20上下对应设置，导向辊V 22与导向辊IV 21水平对应设置；出布导向滚组包括位于后托布辊8后方且由下及上依次连接在机架上的导向辊VI23、导向辊VDM和导向辊 VDI 25。导向辊II 19和导向辊III 20之间设有张紧动力装置驱动的张紧装置，张紧装置包括铰装在机架上且与张紧动力装置动力连接的张紧架17，张紧动力装置为张紧电机32，张紧架17上装有张紧辊I沈和张紧辊II 27。上述入布导向滚组和出布导向滚组中的各导向辊以及入布驱动辊2、出布驱动辊3、前托布辊7、后托布辊8、张紧辊I沈和张紧辊II 27相互平行设置，且它们的轴线均垂直于布料的走向，即沿机架的横向设置。机架1上设有位于导向辊IV 21与导向辊III 20之间的自动纠偏装置，如图1、图2和图3所示，自动纠偏装置包括位置检测装置和由位置检测装置控制的摆动纠偏装置。位置检测装置包括间隔设置在机架1下部的两个支架9，两个支架9滑动连接在机架上，每个支架9上各装有测位光电开关10，测位光电开关10的发射器和接收器均装在支架9上，机架1上设有与测位光电开关10位置对应的反光板11。机架1上设机架1下部两侧分别转动连接有回转皮带轮36，回转皮带轮36上套有回转皮带II 12，机架 1下部连接有滑移气缸13 ；以两个回转皮带轮36的连心线为界，位于连心线上方的为回转皮带II 12的一边，位于连心线下方的为回转皮带II 12的另一边，两个支架9中，其中一支架9与回转皮带II 12的一边动力连接，另一支架9与回转皮带II的另一边动力连接，滑移气缸13的活塞杆与其中一支架9动力连接。回转皮带II 12回转时，由于其两边的移动方向相反，因此滑移气缸13动作可实现两个支架9仅能作相向滑动或背向滑动。摆动纠偏装置位于位置检测装置上方，包括铰装在机架1上的纠偏辊架14和纠偏气缸15，纠偏辊架14 上装有纠偏辊16，纠偏辊16为上下排列且相互平行设置的三根，纠偏气缸15的活塞杆与纠偏辊架14铰接。上述纵切机头6可以为一个、两个或多个，其数量根据具体设计要求而定，纵切机头6和驱动装置的结构如图1、图4和图5所示，纵切机头6包括与机架1滑动连接的机头架60，机头架60上铰装有电机架61，电机架61上固装有用于切刀安装的纵切电机62，电机架61与铰装在机头架60上的翻转气缸63铰接；机头架60上装有位置和角度均可调整的两个开关架64，每一开关架64上各装有光电开关65 ；机头架60上转动连接有调节杆70， 调节杆70上设有旋向相反的两段螺纹，每段螺纹上各螺接有螺母71本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．全自动毛巾纵切开剪机，包括机架（１），其特征在于机架（１）顶部的后端部位设有由出布动力装置驱动的出布驱动辊（３），机架（１）上设有间隔设置的前托布辊（７）和后托布辊（８），前、后托布辊上方设有可滑动的纵切机头（６）和驱动纵切机头（６）滑动的驱动装置；前托布辊（７）下方设有由出布动力装置驱动的入布驱动辊（２），机架（１）上设有位于机架（１）顶部的前端部位的入布导向滚组、位于入布驱动辊（２）下方的中间导向辊组以及位于后托布辊（８）和出布驱动辊（３）之间的出布导向滚组。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宝志，
申请(专利权)人：高密市鲁东机械修配厂，
类型：实用新型
国别省市：37