坚果食品入味处理烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于食品加工技术领域，具体涉及一种坚果食品入味处理烘干装置。所述的坚果食品入味处理烘干装置，其特征在于包括依次设置的坚果加料口、烘干机和浸料入味池，所述坚果加料口、烘干机之间配合设置输送带，烘干机内部设置输送装置，烘干机出口、浸料入味池之间配合设置输送带，并设置了驱动上述装置的调速电机、电机调速仪，热风炉电机，浸料输送电机，入味池电机，电源控制箱。本发明专利技术整体机械化设置，并通过一个电源控制箱控制，具有易于控制、操作简便，产品质量好、产量高，能显著提高工作效率，节约能源的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种坚果食品入味处理烘干装置。
技术介绍
杏仁、榛子、山核桃、美国山核桃等坚果作为休闲食品和馈赠佳品，深受消费者喜欢。特别是手剥山核桃，只须用手轻轻一剥，即可食用，它改变了因山核桃果壳坚硬须用钳夹或用嘴咬的传统的食用方式，深受消费者的青睐，加工量也越来越大。一般是把山核桃和调味料混合在一起通过蒸煮入味，但传统工艺是通过人工将山核桃用手摇烘干机烘干，然后手工将烘干的山核桃放入浸料池中浸料入味，不光工作效率很低，而且烘干时间及温度不易控制，难以保证产品质量。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的在于设计提供一种易于控制、操作简便，能显著提高工作效率的坚果食品入味处理烘干装置，所述的坚果食品入味处理烘干装置，其特征在于包括依次设置的坚果加料口、烘干机和浸料入味池，所述坚果加料口、烘干机之间配合设置输送带，烘干机内部设置输送装置， 烘干机出口、浸料入味池之间配合设置输送带。所述的坚果食品入味处理烘干装置，其特征在于坚果加料口固定于底座，底座上通过设置链轮安装输送带，坚果加料口下方设置挡板挡于输送带外侧。所述的坚果食品入味处理烘干装置，其特征在于烘干机的输送装置包括一组上下排列的百叶板输送带，百叶板输送带由一组送料板构成，送料板搭接在烘干机配合设置的轨道上，其一侧的两端连接于链条，且在每层百叶板输送带输出端处均设置一段轨道缺口。所述的坚果食品入味处理烘干装置，其特征在于送料板通过其上设置的销孔与链条上的销子连接。所述的坚果食品入味处理烘干装置，其特征在于烘干机的输送装置配设有调速电机，并设置电机调速仪。所述的坚果食品入味处理烘干装置，其特征在于烘干机一侧配合设置热风炉，热风炉配设热风炉电机及温度控制仪。所述的坚果食品入味处理烘干装置，其特征在于烘干机正面设置了观察门。所述的坚果食品入味处理烘干装置，其特征在于浸料入味池配合设置有底部送料网带、压料网带，底部送料网带输入端设置在坚果进料口下方。所述的坚果食品入味处理烘干装置，其特征在于坚果进料口处设置有压料器，该压料器由一组旋转设置压料板构成。所述的坚果食品入味处理烘干装置，其特征在于浸料入味池配合设置有料水出入前池，并在料水出入前池下方设置了出水闸门。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果1、整体机械化设置，并通过一个电源控制箱控制，方便，易操作；2、用温度控制仪控制温度，可按产品要求调节，可通过电机调速仪调节调速电机速度， 来控制烘干时间，使烘干过程中温度均勻，保证烘干时间适当，从而能大大提高坚果食品的质量；3、与老式手摇烘干机相比，本专利技术使其三倍的产量，大大降低了生产人力(原6人工作，现只需2人即可操作)，也减少了两只热风炉，节约大量能源，且自动浸料，减少了很多料水的浪费，可比手工浸料节约料水10% ；4、本专利技术产量高产品质量好，每小时产量可达2000斤-3000斤。附图说明图1为本专利技术的结构原理图2为本专利技术中烘干机处的结构示意图； 图3本专利技术中百叶板输送带的分解结构示意图； 图4为本专利技术中浸料入味池的结构示意图中，1-坚果加料口、2 -烘干机出口、3-浸料入味池、4-入味池电机、5-浸料输送电机、6-电源控制箱、7-调速电机、8-电机调速仪、9-热风炉电机、10-热风炉、11-观察门、 12-烘干机、13-挡板、14-底座、15-废料出口、16-轨道缺口、17-百叶板输送带、18-送料板、19-销孔、20-销子、21-轨道、22-料水水面、23-出水闸门、24-脚轮、25-变向齿轮、 26-压料网带、27-底部送料网带、28-运动压料大链轮、29-压料器、30-坚果进料口、31 -料水出入前池。具体实施例方式以下结合说明书附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本坚果食品入味处理烘干装置，包括依次设置的坚果加料口 1、烘干机12和浸料入味池3，坚果加料口 1、烘干机12之间配合设置输送带，烘干机12内部设置输送装置，一侧配合设置热风炉10，烘干机出口 2、浸料入味池3之间配合设置输送带，并设置了驱动上述装置的调速电机7、电机调速仪8，热风炉电机9，浸料输送电机5，入味池电机 4，电源控制箱6。使用时，先从坚果加料口 1处将坚果放入，由输送带输送到烘干机12内，经过烘干的坚果从烘干机12中出来后，具有一定温度，并会产生裂口，然后再用输送带送入浸料入味池3中入味。如图2所示，坚果加料口 1固定于底座14，底座14上通过设置链轮安装输送带，坚果加料口 1下方设置挡板13挡于输送带外侧，以防止坚果掉落。烘干机12的输送装置包括一组上下排列的百叶板输送带17，百叶板输送带17由一组送料板18构成，送料板18搭接在烘干机12配合设置的轨道21上，其一侧的两端通过设置销孔19与链条上的销子20 连接，且在每层百叶板输送带17输出端处均设置一段轨道缺口 16，如图2、图3。坚果烘干过程打开调速电机7，带动链轮链条运动，由坚果加料口 1倒入的坚果随着输送带的运动被送入烘干机12的输送装置，由于百叶板输送带17的送料板18可绕销子旋转，当送料板18运动到烘干机右侧的轨道缺口 16时，送料板18会翻转将坚果倒在下层，使坚果继续随着下层百叶板输送带17向左运动，当到达左侧的轨道缺口 16时，送料板18同样会翻转将坚果倒在下层，依次类推，使坚果往复运动，被热风炉10产生的热风烘干，直至输送到烘干机12下方的烘干机出口 3。本产品中，在烘干机12正面设置了观察门 11，便于观察坚果的输送和烘制效果，并在电源控制箱中设置了温度控制仪，能够调节烘干温度，并可通过电机调速仪8来调节调速电机7的速度，控制烘干时间。另外，个别坚果会掉落在烘干机内，不能随输送装置正常烘干，因此在烘干机下部还废料出口 15，以便清出废料。由烘干机出口 3倒出的坚果随着下方的输送带继续运动，直至倒入浸料入味池3 的坚果进料口 30，如图4所示，坚果进料口 30处设置有压料器四，该压料器四由一组旋转设置压料板构成，浸料入味池3配合设置有底部送料网带27、压料网带沈，底部送料网带27 输入端设置在坚果进料口 30下方。入味池电机4带动链轮控制底部送料网带27顺时针运动，并通过链轮、一组变向齿轮25带动压料网带沈逆时针运动。坚果浸料入味过程由坚果进料口 30倒入的坚果被压料器四压入料水水面后，由底部送料网带27开始运输，同时压料网带沈压在坚果上方，可保证坚果始终处于料水中， 坚果在料水中一边浸料一边被输送到浸料入味池3的另一端。本产品中，浸料入味池3配合设置有料水出入前池31，并在料水出入前池31下方设置了出水闸门23，以便加入或更换新的料水，且在池体下方设置一组脚轮对，方便移动该装置。本专利技术产品的接触物料处全部采用不锈钢制作，烘干热风由金属变换传热产生热量，使全套设备达到食品卫生安全标准。在不脱离本专利技术原理的前提下，本产品还可以作出若干变型和改进，亦可实现本专利技术目的，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，这些变型和改进方案也应视为属于本专利技术的保护范围。权利要求1.坚果食品入味处理烘干装置，其特征在于包括依次设置的坚果加料口(1)、烘干机 (12)和浸料入味池(3)，所述坚果加料口(1)、烘干机(12)之间配合设置输送带，烘干机 (12 )内部设置输送装置，烘干机出口(本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．坚果食品入味处理烘干装置，其特征在于包括依次设置的坚果加料口（１）、烘干机（１２）和浸料入味池（３），所述坚果加料口（１）、烘干机（１２）之间配合设置输送带，烘干机（１２）内部设置输送装置，烘干机出口（２）、浸料入味池（３）之间配合设置输送带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢春贵，
申请(专利权)人：卢春贵，
类型：发明
国别省市：86