烟气道预制成型浇筑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烟气道预制成型浇筑机。该装置用于建筑中所用烟气道的预制成型，方便对于国标中规定的烟道截面形式在施工现场之外进行预制。整机分为内模和外模两部分，外模由三块模板组成，内模由内模支架、六块模板和连接杆组成，内模和外模之间的空隙为混凝土填充空间。组成内模的六块模板依次用铰链首尾连接，组成一个封闭的框形，左、右两侧模板通过弹簧进行收缩，上、下侧模板通过连杆机构进行收缩，外模可以沿着底座上的导轨进行轴向滑移。当烟道浇筑并凝固好后，先使内模收缩，再推动外模板连同浇筑好的烟道一起离开浇筑位置，这样可以完成一节烟气管的制作。本装置具有结构简单、操作方便，所生产的烟气管的质量稳定，生产效率高等特点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烟气道预制成型浇筑机。本装置用于建筑中所用烟气道的预制成型，方便对于国标中规定的烟道截面形式在工地之外的预制厂中进行预制，之后将预制好的烟道安装在建筑物之内。
技术介绍
建筑中所用的烟气道的生产目前主要采用模型手工操作方式，一种方式是将单节烟气道四个侧面分别预制，然后固定养护后脱模，这种方法实现起来容易简便，但是生产周期长，效率低，生产场地占用面积大。另一种方式是采用专用的烟气道模具，模具由底板、侧板和封门组成，具有一定实用性，但是生产时仍然手工操作，无法实现高效生产，况且模具制作成本高，生产效率低。
技术实现思路
如何实现烟气道一次整体成型是提高烟气道预制生产效率的关键，本技术将采用一种专用结构形式实现烟气道的快速预制成型，实现高效、快捷的生产。本技术涉及一种烟气道预制成型浇筑机，整机分为内模和外模两部分，外模由三块模板组成，分别是两块侧板(6)和一块底板(12)，上侧敞开，两块侧板(6)通过铰链链接在底板(1 上；内模由内模支架(7)、六块模板和连接杆(1、1幻组成，内模和外模之间的空隙为混凝土填充空间。组成内模的六块模板依次用铰链首尾连接，组成一个封闭的框形，其中左、右两侧各一块模板，上、下两侧各由两块等分模板组成；左、右两侧模板通过弹簧( 进行收缩， 上、下侧模板通过连杆(1)和中间拉杆(1 收紧，中间拉杆(1 通过位于左端面的丝杠螺母机构(14)实现轴向移动，连杆(1)随之发生倾斜后使上、下模板收缩；当丝杠螺母反向移动时使倾斜的连杆(1)处于竖直位置，上、下侧模板恢复到平整位置。内模连同内模支架(7)与底座固定连接在一起，转动丝杠螺母机构(14)中螺母， 丝杠拖动中间拉杆(1 沿轴向移动使内模的收缩，外模可以沿着底座上的导轨进行轴向滑移。外模底板的左侧连接有V型滚轮，右侧连接有圆滚轮，V型滚轮放置在左侧的上凸 V型导轨上，圆滚轮放置在平行导轨上，由限位挡块(1 进行限位。附图说明图1烟气道预制成型浇筑机结构主视图。图2烟气道预制成型浇筑机结构侧视图在图1和图2中，1是内模上、下侧板和中间连杆之间的拉杆；2是内模左、右两侧模板的回复弹簧；3是内模上、下侧模板的一半；4是内模的左、右两侧侧板；5是混凝土填充物；6是外模两侧板；7是内模支架；8是锥形滚轮；9是左下侧V型下导轨；10是右下侧平面导轨；11是右侧圆滚轮；12是外模底板；13是滚轮的限位挡块；14是丝杠螺母机构；15 是中间拉杆，一端连接有丝杠螺母机构。具体实施方式本技术涉及一种烟气道预制成型浇筑机，方便对于国标中规定的烟道截面形式在工地之外的预制厂中进行预制，之后将预制好的烟道安装在建筑物之内。预制烟气道时，将整机的外模沿导轨移动到和内模重合位置。将外模的两侧板收起，转动丝杠螺母机构使内模板的上、下侧模板处于平直位置，同时内模的两侧板也会处于最远的极限位置。此时，从外模上侧敞开面向内模和外模之间的间隙中填充混凝土料，填充的同时用震动棒或平板震动机进行夯实，等所有面夯实之后进行一定时间的静置凝固成型。当烟道浇筑并凝固好后，反向转动丝杠螺母机构(14)，丝杠螺母机构14带动中间拉杆15反向移动，15带动内模上、下侧板和中间连杆之间的拉杆1倾倒，使内模板的上、下侧模板3处于倾斜位置，同时内模的两侧板4也会处于最近的极限位置。此时，内模收缩， 推动外模板两侧板6和底板12以及浇筑好的烟道一起沿着导轨9、10移动到离内模体最远的地方，再打开外模两侧板6，将浇筑好的烟道向上抬起离开外模板的底板12，这样一节新的烟气道就会浇筑成功。权利要求1.一种烟气道预制成型浇筑机，其特征是整机分为内模和外模两部分，外模由三块模板组成，分别是两块侧板(6)和一块底板(12)，上侧敞开，两侧板(6)通过铰链链接在底板 (12)上；内模由内模支架(7)、六块模板和连接杆组成，内模和外模之间的空隙为混凝土填充空间。2.根据权利要求1所述的烟气道预制成型浇筑机，其特征是组成内模的六块模板依次用铰链首尾连接，组成一个封闭的框形，其中左、右两侧各一块模板，上、下两侧各由两块等分模板组成；左、右两侧模板通过弹簧( 进行收缩，上、下侧模板通过连杆(1)和中间拉杆 (15)收紧，中间拉杆(15)通过位于左端面的丝杠螺母机构(14)实现轴向移动，连杆(1)随之发生倾斜后使上、下模板收缩；当丝杠螺母反向移动时使倾斜的连杆(1)处于竖直位置， 上、下侧模板恢复到平整位置。3.根据权利要求1所述的烟气道预制成型浇筑机，其特征是内模连同内模支架(7)与底座固定连接在一起，转动丝杠螺母机构(14)中的螺母，丝杠拖动中间拉杆(1 沿轴向移动使内模的收缩，外模可以沿着底座上的导轨进行轴向滑移。4.根据权利要求1所述的烟气道预制成型浇筑机，其特征是外模底板的左侧连接有V 型滚轮，右侧连接有圆滚轮，V型滚轮放置在左侧的上凸V型导轨上，圆滚轮放置在平行导轨上，由限位挡块(1 进行限位。专利摘要本技术涉及一种烟气道预制成型浇筑机。该装置用于建筑中所用烟气道的预制成型，方便对于国标中规定的烟道截面形式在施工现场之外进行预制。整机分为内模和外模两部分，外模由三块模板组成，内模由内模支架、六块模板和连接杆组成，内模和外模之间的空隙为混凝土填充空间。组成内模的六块模板依次用铰链首尾连接，组成一个封闭的框形，左、右两侧模板通过弹簧进行收缩，上、下侧模板通过连杆机构进行收缩，外模可以沿着底座上的导轨进行轴向滑移。当烟道浇筑并凝固好后，先使内模收缩，再推动外模板连同浇筑好的烟道一起离开浇筑位置，这样可以完成一节烟气管的制作。本装置具有结构简单、操作方便，所生产的烟气管的质量稳定，生产效率高等特点。文档编号B28B7/00GK202137826SQ20112003756公开日2012年2月8日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日专利技术者耿佳伟, 赵永强, 陈文龙 申请人:陕西理工学院本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种烟气道预制成型浇筑机，其特征是整机分为内模和外模两部分，外模由三块模板组成，分别是两块侧板（６）和一块底板（１２），上侧敞开，两侧板（６）通过铰链链接在底板（１２）上；内模由内模支架（７）、六块模板和连接杆组成，内模和外模之间的空隙为混凝土填充空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永强，耿佳伟，陈文龙，
申请(专利权)人：陕西理工学院，
类型：实用新型
国别省市：61