汽车后视镜成型用的热弯炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种汽车后视镜成型用的热弯炉，包括定位轴、转盘、机架、热弯模具和加热器，机架设于转盘外周，定位轴设于转盘中心，多个热弯模具均匀分布于转盘的圆周边沿上，加热器固定设于一个热弯模具上方，定位轴一侧设有抽真空机构，转盘上各个热弯模具对应设有一个真空管，各个真空管的空气出口处均与真空吸盘固定连接，真空吸盘为设于抽真空机构下方且固定于定位轴上的圆盘结构。本热弯炉通过在热弯模具上增加抽真空机构，使成型过程中玻璃工件底面与热弯模具的接触面始终处于真空状态，使得玻璃工件成型后曲率与热弯模具的底面曲率保持一致，从而提高产品的成品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃成型
，特别涉及一种汽车后视镜成型用的热弯炉。
技术介绍
热弯炉是汽车后视镜生产线必不可少的专用设备，主要用于汽车后视镜的热弯成型。目前常用的热弯炉一般是将加热器设于转盘上方的某一固定位置，转盘上多个热弯模具均勻分布于其圆周边沿，当待成型的玻璃工件置于热弯模具并送至加热器下方时，通过加热器对其进行加热成型。然而，由于热弯模具内没有针对玻璃工件的固定机构，单靠重力使玻璃工件自然置于热弯模具内，靠加热器加热使其成型为与热弯模具一致的结构，使得玻璃工件在成型过程中会产生移位或曲率未达到热弯模具的曲率等现在，成型后的产品未达到要求，造成产品合格率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定位效果好、产品合格率也较高的汽车后视镜成型用的热弯炉。本技术的技术方案为一种汽车后视镜成型用的热弯炉，包括定位轴、转盘、 机架、热弯模具和加热器，机架设于转盘外周，定位轴设于转盘中心，多个热弯模具均勻分布于转盘的圆周边沿上，加热器固定设于一个热弯模具上方；所述定位轴一侧设有抽真空机构，转盘上各个热弯模具对应设有一个真空管，各个真空管的空气出口处均与真空吸盘固定连接，真空吸盘为设于抽真空机构下方且固定于定位轴上的圆盘结构。所述抽真空机构包括真空转换吸头、吸头定位盘和真空泵，真空转换吸头通过吸头定位盘固定于定位轴上，真空转换吸头通过密封管道与真空泵连接。为了更好地进行抽真空控制，所述密封管道上设有电磁阀。所述转盘上方设有环形保温棉，环形保温棉下方为转盘上的各个热弯模具，环形保温棉可保证玻璃工件成型后有较好的定型效果。所述机架位于加热器下方的内侧面上设有检测转盘位置用的位置传感器，转盘上各个热弯模具的外侧面分别设有与位置传感器配合使用的磁块。通过位置传感器和磁块相配合来判断热弯模具所处的位置，可保证热弯模具处于加热器下方的位置准确，提高加工效率，也保证玻璃工件的成型效果。所述磁块为圆形磁块或方形磁块。本汽车后视镜成型用的热弯炉使用时，转盘旋转将放置有待成型玻璃工件的热弯模具送至加热器下方，当位置传感器检测到热弯模具所处位置准确时，热弯炉外接的控制器控制真空转向吸头下压，使真空转向吸头对准真空吸盘上真空管的空气出口处并与真空管连接，然后启动真空泵，通过密封管道对热弯模具进行抽真空，使得加热器对玻璃工件进行加热时，保证玻璃工件弯曲后其曲率与热弯模具的底面曲率一致。本技术相对于现有技术，具有以下有益效果本汽车后视镜成型用的热弯炉通过在热弯模具上增加抽真空机构，可使玻璃工件成型过程中，玻璃工件底面与热弯模具的接触面始终处于真空状态，使得玻璃工件成型后曲率与热弯模具的底面曲率保持一致，从而提高产品的成品率，尤其是针对曲率半径较小的工件，其成型效果比传统热弯炉明显更可靠，有效减少玻璃工件变形、镜面有麻点等缺陷。另外，本汽车后视镜成型用的热弯炉通过设置位置传感器和磁块，可迅速判断热弯模具的准确位置，有效提高玻璃工件的成型效率。本热弯炉除了用于汽车后视镜的成型，也可用于摩托车后视镜、化妆镜、放大镜等产品的玻璃成型，其使用范围较广。附图说明图1为本汽车后视镜成型用的热弯炉的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例本实施例一种汽车后视镜成型用的热弯炉，其结构如图1所示，包括定位轴1、转盘2、机架3、热弯模具4和加热器5，机架3设于转盘2外周，定位轴1设于转盘2中心，多个热弯模具4均勻分布于转盘2的圆周边沿上，加热器5固定设于一个热弯模具4上方；定位轴1 一侧设有抽真空机构，转盘上各个热弯模具对应设有一个真空管6，各个真空管6的空气出口处均与真空吸盘7固定连接，真空吸盘7为设于抽真空机构下方且固定于定位轴 1上的圆盘结构。抽真空机构包括真空转换吸头8、吸头定位盘9和真空泵10，真空转换吸头8通过吸头定位盘9固定于定位轴1上，真空转换吸头8通过密封管道11与真空泵10连接。为了更好地进行抽真空控制，密封管道11上设有电磁阀12。转盘2上方设有环形保温棉13，环形保温棉13下方为转盘2上的各个热弯模具 4，环形保温棉13可保证玻璃工件成型后有较好的定型效果。机架3位于加热器5下方的内侧面上设有检测转盘位置用的位置传感器14，转盘 2上各个热弯模具4的外侧面分别设有与位置传感器14配合使用的磁块15。通过位置传感器14和磁块15相配合来判断热弯模具4所处的位置，可保证热弯模具4处于加热器5 下方的位置准确，提高加工效率，也保证玻璃工件的成型效果。磁块15可为圆形磁块、方形磁块或其它形状的磁块。本汽车后视镜成型用的热弯炉使用时，转盘2旋转将放置有待成型玻璃工件的热弯模具4送至加热器5下方，当位置传感器14检测到热弯模具4所处位置准确时，热弯炉外接的控制器控制真空转向吸头9下压，使真空转向吸头9对准真空吸盘7上真空管6的空气出口处并与真空管6连接，然后启动真空泵10，通过密封管道11对热弯模具4进行抽真空，使得加热器5对玻璃工件进行加热时，保证玻璃工件弯曲后其曲率与热弯模具的底面曲率一致。 如上所述，便可较好地实现本技术，上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本
技术实现思路
所作的均等变化与修饰， 都为本技术权利要求所要求保护的范围所涵盖。权利要求1.汽车后视镜成型用的热弯炉，包括定位轴、转盘、机架、热弯模具和加热器，机架设于转盘外周，定位轴设于转盘中心，多个热弯模具均勻分布于转盘的圆周边沿上，加热器固定设于一个热弯模具上方；其特征在于，所述定位轴一侧设有抽真空机构，转盘上各个热弯模具对应设有一个真空管，各个真空管的空气出口处均与真空吸盘固定连接，真空吸盘为设于抽真空机构下方且固定于定位轴上的圆盘结构。2.根据权利要求1所述汽车后视镜成型用的热弯炉，其特征在于，所述抽真空机构包括真空转换吸头、吸头定位盘和真空泵，真空转换吸头通过吸头定位盘固定于定位轴上，真空转换吸头通过密封管道与真空泵连接。3.根据权利要求2所述汽车后视镜成型用的热弯炉，其特征置于，所述密封管道上设有电磁阀。4.根据权利要求1所述汽车后视镜成型用的热弯炉，其特征在于，所述转盘上方设有环形保温棉，环形保温棉下方为转盘上的各个热弯模具。5.根据权利要求1所述汽车后视镜成型用的热弯炉，其特征在于，所述机架位于加热器下方的内侧面上设有检测转盘位置用的位置传感器，转盘上各个热弯模具的外侧面分别设有与位置传感器配合使用的磁块。6.根据权利要求1所述汽车后视镜成型用的热弯炉，其特征在于，所述磁块为圆形磁块或方形磁块。专利摘要本技术公开一种汽车后视镜成型用的热弯炉，包括定位轴、转盘、机架、热弯模具和加热器，机架设于转盘外周，定位轴设于转盘中心，多个热弯模具均匀分布于转盘的圆周边沿上，加热器固定设于一个热弯模具上方，定位轴一侧设有抽真空机构，转盘上各个热弯模具对应设有一个真空管，各个真空管的空气出口处均与真空吸盘固定连接，真空吸盘为设于抽真空机构下方且固定于定位轴上的圆盘结构。本热弯炉通过在热弯模具上增加抽真空机构，使成型过程中玻璃工件底面与热弯模具的接触面始终处于真空状态，使得玻璃工件成型后曲率与热弯模具的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．汽车后视镜成型用的热弯炉，包括定位轴、转盘、机架、热弯模具和加热器，机架设于转盘外周，定位轴设于转盘中心，多个热弯模具均匀分布于转盘的圆周边沿上，加热器固定设于一个热弯模具上方；其特征在于，所述定位轴一侧设有抽真空机构，转盘上各个热弯模具对应设有一个真空管，各个真空管的空气出口处均与真空吸盘固定连接，真空吸盘为设于抽真空机构下方且固定于定位轴上的圆盘结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建明，
申请(专利权)人：肇庆市科润真空设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44