一种烧结余热资源高效回收装置，为竖式封闭罐体，其特征在于：罐体顶部设置有烧结矿进口，底部设置有冷矿出口和外部空气进气口，冷矿出口底部设置有旋转密封阀，罐体与冷矿出口之间设置有气体分配装置，气体分配装置与外部空气进气口连接；在罐体底部与烧结矿进口之间的空腔分成两个部分，从上至下依次为预存段和冷却段，在预存段和冷却段之间设置有气体输出装置。采用这种封闭罐体回收烧结余热，装置整体密闭，可以解决传统环冷机冷却漏风问题，从而提高换热效率，减少热损失，达到高效回收烧结矿余热资源的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金过程余热资源高效回收 与利用
，特别涉及一种基于节能减排的烧结过程中高效回收烧结矿固体显热的装置。
技术介绍
目前，我国乃至世界上，对烧结矿的冷却均采用传统的环形冷却机，环形冷却机的结构参数和操作参数的设计仅仅基于对烧结矿冷却的单体作用，而几乎没有考虑对烧结矿显热的回收利用；换言之，目前环形冷却机的结构和操作参数已经很难适应烧结矿显热的高效回收与利用，环形冷却机在显热回收与利用上存在着不可克服的弊端，主要表现为(1)环形冷却机漏风的存在使得烧结矿显热大量散失，同时使得用于鼓风冷却的鼓风机电耗增加。(2)环形冷却机带式结构仅对温度较高部分(一般在300°C以上)烧结矿显热进行回收，浪费掉了温度较低部分的烧结矿显热资源。
技术实现思路
针对现有环形冷却机存在着漏风、烧结矿显热只能部分回收等弊端，本技术提出了一种竖罐式烧结余热资源高效回收装置，其目的是既能克服以往冷却机漏风造成的冷却与回收热资源效率降低的问题，又能克服以往的环形冷却机只能回收部分热源的问题，同时解决罐体内部装卸料密闭均勻和气体分配、输出问题。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案—种烧结余热资源高效回收装置，为竖式封闭罐体，其特征在于罐体顶部设置有烧结矿进口，底部设置有冷矿出口和外部空气进气口，冷矿出口底部设置有旋转密封阀，罐体与冷矿出口之间设置有气体分配装置，气体分配装置与外部空气进气口连接；在罐体底部与烧结矿进口之间的空腔分成两个部分，从上至下依次为预存段和冷却段，在预存段和冷却段之间设置有气体输出装置。烧结矿进口处设置有上料钟和下料钟组成的双料钟加料系统。气体分配装置从上至下依次为中央风帽、十字风道、上锥斗和下锥斗，其中中央风帽位于罐体内部，下锥斗位于罐体外部。外部空气进气口由供风管道组成。气体输出装置由罐体侧壁的环形风道和斜烟道组成，环形风道连接位于罐体侧壁的出风管道。本技术为一种烧结余热竖罐式回收装置，能够有效克服了现有环形冷却机的先天不足，可以有效避免了冷却机的漏风问题；克服了传统环形冷却机只回收温度较高的烧结余热资源弊端，实现了烧结矿显热几乎全部的回收；改善了竖式罐体内烧结矿分布的均勻性、烧结矿下降的均勻性及循环气体上升的均勻性以及整个罐体的密闭性，从而提高了竖式罐体的冷却效率，实现烧结矿显热的大部分回收，既考虑了烧结矿的冷却，又考虑了烧结矿显热的高效回收。该方法合理，高效 ，设备简洁易操作，比较利于在冶金过程余热资源回收与利用
推广应用。附图说明图1为本技术所述烧结余热资源高效回收装置结构示意图；附图标记说明1.上料钟、2.下料钟、3.预存段、4.环形风道、5.斜烟道、6.出风管道、7.冷却段、 8.中央风帽、9.供风管道、10.十字风道、11.下锥斗、12.旋转密闭阀、13.上锥斗、14.冷矿出口。具体实施方式本技术所示烧结余热资源高效回收装置，其组成包括加料装置、预存带、气体输出装置、冷却带、气体分配装置、卸料锥段、卸料装置。采用这种封闭罐体回收烧结余热， 装置整体密闭，可以解决传统环冷机冷却漏风问题，从而提高换热效率，减少热损失，达到高效回收烧结矿余热资源的效果。以下结合附图对本技术进行详细说明。如图1所示，烧结余热资源高效回收装置整体为一个竖式封闭罐体，在罐体顶部设置有上料钟1和下料钟2组成的双料钟加料系统作为烧结矿进口，且上料钟1可以绕罐体的中心线旋转。罐体的底部设置有冷矿出口 14和由供风管道9组成的外部空气进气口， 冷矿出口 14的底部设置有旋转密封阀12。在罐体底部与冷矿出口 14之间设置有气体分配装置，从上至下依次为中央风帽 8、十字风道10、上锥斗13和下锥斗11，其中中央风帽8位于罐体内部，下锥斗11位于罐体外部。供风管道9与十字风道10连接。权利要求1.一种烧结余热资源高效回收装置，为竖式封闭罐体，其特征在于罐体顶部设置有烧结矿进口，底部设置有冷矿出口( 14)和外部空气进气口，冷矿出口(14)底部设置有旋转密封阀(12)，罐体与冷矿出口( 14)之间设置有气体分配装置，气体分配装置与外部空气进气口连接；在罐体底部与烧结矿进口之间的空腔分成两个部分，从上至下依次为预存段 (3)和冷却段(7)，在预存段(3)和冷却段(7)之间设置有气体输出装置。2.根据权利要求1所述烧结余热资源高效回收装置，其特征在于烧结矿进口处设置有上料钟(1)和下料钟(2)组成的双料钟加料系统，其中上料钟(1)可以绕罐体的中心线旋转。3.根据权利要求1所述烧结余热资源高效回收装置，其特征在于气体分配装置从上至下依次为中央风帽(8)、十字风道(10)、上锥斗(13)和下锥斗(11)，其中中央风帽(8)位于罐体内部，下锥斗(11)位于罐体外部。4.根据权利要求1所述烧结余热资源高效回收装置，其特征在于外部空气进气口由供风管道(9)组成。5.根据权利要求1所述烧结余热资源高效回收装置，其特征在于气体输出装置由罐体侧壁的环形风道(4)和斜烟道(5)组成，环形风道(4)连接位于罐体侧壁的出风管道(6)。专利摘要一种烧结余热资源高效回收装置，为竖式封闭罐体，其特征在于罐体顶部设置有烧结矿进口，底部设置有冷矿出口和外部空气进气口，冷矿出口底部设置有旋转密封阀，罐体与冷矿出口之间设置有气体分配装置，气体分配装置与外部空气进气口连接；在罐体底部与烧结矿进口之间的空腔分成两个部分，从上至下依次为预存段和冷却段，在预存段和冷却段之间设置有气体输出装置。采用这种封闭罐体回收烧结余热，装置整体密闭，可以解决传统环冷机冷却漏风问题，从而提高换热效率，减少热损失，达到高效回收烧结矿余热资源的效果。文档编号F27D17/00GK202141346SQ201120219670公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日专利技术者刘文军, 王博, 索延帅, 董辉, 蔡九菊, 黎志明 申请人:东北大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种烧结余热资源高效回收装置，为竖式封闭罐体，其特征在于：罐体顶部设置有烧结矿进口，底部设置有冷矿出口（１４）和外部空气进气口，冷矿出口（１４）底部设置有旋转密封阀（１２），罐体与冷矿出口（１４）之间设置有气体分配装置，气体分配装置与外部空气进气口连接；在罐体底部与烧结矿进口之间的空腔分成两个部分，从上至下依次为预存段（３）和冷却段（７），在预存段（３）和冷却段（７）之间设置有气体输出装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董辉，刘文军，王博，索延帅，黎志明，蔡九菊，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：实用新型
国别省市：89
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