【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具，特别是一种应用于复合材料固化成型的RTM软模。
技术介绍
现有RTM成型工艺，使用的上模和下模都为刚性模具，上下合模之后，通过抽真空泵降低模具的内的气压，并利用注射设备将复合材料注射进模具内。这种方法存在，树脂通过压力注射进入模腔形成的零件存在着孔隙含量较大、纤维含量较低、树脂在纤维中分布不勻、树脂对纤维浸渍不充分等缺陷。同时由于两边的都是硬模，当需要制造形状较为复杂的零件时，模具成本大大增加。另一方面，这种方法的造成树脂中的苯乙烯大量挥发到空气中，影响工人健康。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种使用成本低，降低苯乙烯挥发，同时有助于提高产品质量的RTM软模为了达到上述目的，本技术所设计的RTM软模，它主要包括刚性下模，所述的刚性下模配合的上模为柔性软上膜。这种结构的特点在于利用柔性软上模与下模之间形成密封空间模腔，密封周边，从而防止有害气体散发到周边环境中。为了进一步提高模具的生产范围，所述的刚性下模和柔性软上模之间设有芯模， 芯模受热后提成绩膨胀，受到复合材料预成型体及阴模的限制而产生巨大的均勻压力，从而实现在加热固化过程中对复合材料预成型体施压。为了降低模具的制作成本，同时保证模具达到使用的要求，所述的柔性软上模由有机硅橡胶构成。本技术所得到的RTM软模，具有以下优点，生产时不需要注射设备，只需要一台真空泵就可以了 ；且可多次重复利用，降低成本；根据设计做成各种复杂形状，便于铺敷，且可有效地避免架桥和干区；韧性极好，注射过程如有白斑和干区，可大力扯动，人为制造树脂导流路线，不用担心真空袋被破坏，可用于制造两...
【技术保护点】
１．一种ＲＴＭ软模，它主要包括刚性下模，其特征是与所述的刚性下模配合的上模为柔性软上膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡正杰，
申请(专利权)人：浙江联洋复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33
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