激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种该激光焊接机，包括电源控制台、工作台、设于工作台上方的激光工作头及连接激光工作头的激光光路装置，所述工作台上设有工装定位装置，加工工件固定在工装定位装置上，其特征在于：所述的激光工作头的头部还安装有一进气装置，由该进气装置吸入保护气体并经激光工作头的焊炬喷嘴射向工件焊接处对工件焊接处加以保护。与现有技术相比，通过将保护气体喷向工件焊接处，可以减小热影响区，提高焊缝质量，同时增加焊接熔深并提高焊接速度。此外，该激光焊接机由电脑智能控制，通过电脑统一发出工作信号，以达到激光工作头射出激光束与步进电机旋转同步工作，进而实现自动焊接和精确定位。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，具体是一种激光焊接机。
技术介绍
目前，太阳能热水器由于其节能环保的优点而受到了广泛使用。一个质量可靠的太阳能热水器除了要保障主机的质量和性能外，还必须要有良好的管路传输系统与之相匹配，良好的管路传输系统不仅管材质量得过关，而且在各管路的连接处必须具有可靠的焊接工艺。传统的太阳能管路焊接工艺较为落后，一般采用气焊、亚弧焊、电焊等，均为手工或半手工焊接，一些焊接方法焊接前需要提前预热，焊接完成后则需要进行表面处理，工作效率较低，而且在焊接区又极易产生点或缝隙腐蚀，出现漏水现象，进而影响太阳能热水器的使用寿命。作为改进，现在普遍采用激光焊接工艺对太阳能管路进行焊接，但现有的太阳能管路激光焊接机都在工作时，直接利用从激光工作头发射出的激光束进行焊接，而不对焊接连接处进行其他任何处理，这样辉接出来的管路，在焊接处的焊接熔深一般较浅，而且容易出现焊缝，进而影响焊接的牢固度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术，提供一种能提高焊缝质量和焊接速度的激光焊接机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该激光焊接机，包括电源控制台、工作台、设于工作台上方的激光工作头及连接激光工作头的激光光路装置，所述工作台上设有工装定位装置，加工工件固定在工装定位装置上，其特征在于所述的激光工作头的头部还安装有一进气装置，由该进气装置吸入保护气体并经激光工作头的焊炬喷嘴射向工件焊接处对工件焊接处加以保护。优选的，所述的焊炬喷嘴的喷射口垂直正对工件焊接处。这样，激光焊接更为高效，由焊炬喷嘴喷射出的保护气体对工件焊接处的保护效果也更好。进一步优选，所述的工装定位装置包括步进电机、旋转夹具、气阀、工件连接模块， 所述工件连接模块固定在旋转夹具上，旋转夹具在步进电机驱动下旋转，所述的加工工件通过所述的工件连接模块相连接，加工工件还固定在所述的气阀上。在旋转夹具和气阀的固定下，加工工件安装较为牢固，而且采用步进电机对加工工件进行旋转，加工精度较高。作为上述方案的进一步改进，所述的步进电机由一驱动器控制，所述气阀的弹开闭合由一气路开关控制，所述的驱动器和气路开关均经一控制板连接到电脑上，该电脑(9) 控制所述的激光工作头和步进电机同步工作。在电脑的智能控制下，能实现自动焊接并进一步提高焊接定位的精准度。作为进一步改进的技术方案，所述的气阀为截止式气阀，其工作压力为 5bar-8bar0所述的激光工作头可以有多种选，优选的，所述的激光工作头采用YAG激光器，发射出的激光波长为1064nm。优选的，所述的激光光路装置还连接有一冷却装置，对焊接过程进行冷却。进一步优选，所述的电源控制台上设有控制面板和显示器。与现有技术相比，本技术的优点在于该太阳能管路激光焊接机载激光工作头的头部安装有进气装置，在焊接时，保护气体吸入进气装置并经焊炬喷嘴射向工件焊接处加以保护，以减小热影响区，提高焊缝质量，同时增加焊接熔深并提高焊接速度。此外，该激光焊接机由电脑智能控制，通过电脑统一发出工作信号，以达到激光工作头射出激光束与步进电机旋转同步工作，进而实现自动焊接和精确定位。附图说明图1为本技术实施例的整机示意图；图2为激光工作头和工装定位装置的结构示意图；图3为本技术实施例的工作原理图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1所示，该激光焊接机主要包括激光光路装置1、冷却装置2、电源控制台3、 工作台4、工装定位装置5及激光工作头6。其中激光工作头6和冷却装置2与激光光路装置1相连接，激光工作头6位于工作台4的正上方，本实施例中，激光工作头6采用YAG激光器，发射出的激光波长为1064nm，可对Imm以内的不锈钢管件进行精确密封焊接。激光工作头6的焊炬喷嘴61与工件焊接处57垂直正对，工装定位装置5安装在工作台4上用来固定加工工件，电源控制台3上设置有控制面板31和显示器32。如图2所示，加工工件包括第一工件53和第二工件54，且两者通过工件连接模块 56进行虚拟连接，本实施例中，工件连接模块56采用不锈钢材质，且配备两个或三个用来循环使用，提高工作效率。工件连接模块56固定在旋转夹具52上，旋转夹具52在步进电机51驱动下进行旋转，同时，加工工件除了与工件连接模块56相连接外，还固定在气阀55 上。焊接开始时，气阀55闭合，固定住加工工件，步进电机51开始，激光工作头6同时射出激光束，当步进电机51旋转一周，加工工件也相应旋转一周，即第一工件53与第二工件54 的工件焊接处57旋转一周后，焊接完成，步进电机51停止工作且气阀55自动弹开，工件焊接处57便形成特定熔池形成焊斑而坚固相连。本实施例中，气阀55采用低功率、小型化且工作压力为5bar-8bar之间的截止式气阀即可满足工作要求。在激光工作头6的头部还安装有进气装置61，保护气体从进气装置61吸入，并经激光工作头6的焊炬喷嘴61射向工件焊接处57加以保护，以减小热影响区，提高焊接质量，同时增加焊接熔深、提高焊接速度。如图3所示，控制步进电机51旋转工作的驱动器58与控制气阀55弹开闭合的气路开关59均由控制板8控制，本实施例中，控制板8采用USB接口的多轴控制板。控制板 8连接到电脑9上，由电脑9统一发出工作信号，以达到激光工作头6射出激光束与步进电机51旋转同步配合工作，从而实现自动焊接和精确定位。权利要求1.一种激光焊接机，包括电源控制台(3)、工作台(4)、设于工作台(4)上方的激光工作头(6)及连接激光工作头(6)的激光光路装置(1)，所述工作台(4)上设有工装定位装置(5)，加工工件固定在工装定位装置(5)上，其特征在于所述的激光工作头(6)的头部还安装有一进气装置(7)，由该进气装置(7)吸入保护气体并经激光工作头(6)的焊炬喷嘴 (61)射向工件焊接处(57)对工件焊接处(57)加以保护。2.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于所述的焊炬喷嘴(61)的喷射口垂直正对工件焊接处(57)。3.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于所述的工装定位装置(5)包括步进电机(51)、旋转夹具(52)、气阀(55)、工件连接模块(56)，所述工件连接模块(56)固定在旋转夹具(52)上，旋转夹具(52)在步进电机(51)驱动下旋转，所述的加工工件通过所述的工件连接模块(56)相连接，加工工件还固定在所述的气阀(55)上。4.根据权利要求3所述的激光焊接机，其特征在于所述的步进电机(51)由一驱动器 (58)控制，所述气阀(55)的弹开闭合由一气路开关(59)控制，所述的驱动器(58)和气路开关(59)均经一控制板⑶连接到电脑(9)上，该电脑(9)控制所述的激光工作头(6)和步进电机(51)同步工作。5.根据权利要求3所述的激光焊接机，其特征在于所述的气阀(55)为截止式气阀， 其工作压力为5bar-8bar。6.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于所述的激光工作头(6)采用YAG激光器，发射出的激光波长为1064nm。7.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于所述的激光光路装置(1)还连接有一冷却装置(2)。8.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于所述的电源控制台(3)上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种激光焊接机，包括电源控制台（３）、工作台（４）、设于工作台（４）上方的激光工作头（６）及连接激光工作头（６）的激光光路装置（１），所述工作台（４）上设有工装定位装置（５），加工工件固定在工装定位装置（５）上，其特征在于：所述的激光工作头（６）的头部还安装有一进气装置（７），由该进气装置（７）吸入保护气体并经激光工作头（６）的焊炬喷嘴（６１）射向工件焊接处（５７）对工件焊接处（５７）加以保护。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何志莲，俞国麟，彭涛，
申请(专利权)人：宁波唯尔激光科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33