一种新型模具模板制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型模具模板，包括模板本体，固定支座，底靠板，弧形壁，其特征在于，模板本体的上部设置为固定支座，其下部设置为底靠板，模板本体两侧设置为弧形壁，其中间部分设置有模板支座，模板支座一面相连部分设置为模板盖板，其另一面旁边设置有出液口，出液口两侧分别设置有出液槽及进液槽，所述弧形壁一侧设置有冒口柱，结构简单，解决了现有技术中在生产过程中模板容易出现沙眼，和产品中间出现空洞的现象，模板旁边设置有冒口柱，可以随时对进行铸造的产品进行补缩，所以提高了产品的稳定性，产品的质量品质也得了保证，不会产生很大的误差，而且还减轻了工人的劳动强度，不但降低了生产成本，而且效率也得到了很大提升。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零部件铸造技术，尤其是涉及一种新型模具模板。
技术介绍
铸造是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场(压力、离心力、电磁力等) 的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。目前铸造生产中最常用的是金属材料，由于液态金属易流动，所以铸造方法适用于各种金属材料，如铸铁、铸钢、铸造铜合金、铝合金等，制成各种尺寸和形状的铸件，并能使其形状和尺寸尽量与零件接近，从而节省金属，减少加工余量，降低制造成本。在铸造生产中，最基本的工艺方法是砂型铸造，此外还有熔模铸造、金属型铸造、 压力铸造、离心铸造等多种铸造方法。铸造的特点1.适应性强。铸件的形状可以较为复杂，由于可以利用芯子，还可以获得一般机械加工设备难以加工的内腔。如箱体、气缸体等。2.工艺灵活性大，铸件尺寸、重量不限。从几毫米、重量可从几克到数百吨，壁厚可由 0. 5mm到Imm左右，铸件材料可用铸铁、铸钢、碳钢和有色金属等。3.生产批量不受限制。从单件小批到大量生产。4.成本低廉。铸件可直接利用成本低廉的废机件和切屑等作为原材料，设备费用低，同时铸件的加工余量小，节省金属。5.铸件机械性能差。由于液态金属在冷凝过程中形成的晶粒较粗大，易产生气孔、裂纹，并且铸造生产工序较多出现的缺陷较多，所以铸件的力学性能不如相同材料的锻件。然而在一些生产过程中，往往会造成铸造出来的产品出现许多的沙眼，产品中间出现空心，严重影响了产品的质量，导致产品会不断的反工，往来反复的铸造严重影响了生产的效率。而且提升了加工的成本。技术内容针对上述情况本技术提供一种新型模具模板，为了节能降耗，减少在生产过程中出现的沙眼，反复的加工，提高生产效率，而且结构简单实用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下本技术提供一种新型模具模板，包括模板本体、固定支座、底靠板、弧形壁，其特征在于，模板本体的上部设置为固定支座，其下部设置为底靠板，模板本体两侧设置为弧形壁，其中间部分设置有模板支座，模板支座一面相连部分设置为模板盖板，其另一面旁边设置有出液口，出液口两侧分别设置有出液槽及进液槽，所述弧形壁一侧设置有冒口柱。在本技术的一个实施例中，所述固定支座旁边设置有圆柱销。进一步，所述模板支座与模板盖板均为圆形。在本技术的一个实施例中，所述冒口柱旁边设置有固定板，固定板与所述冒口柱相连接。本技术有益效果是，结构简单，解决了现有技术中在生产过程中模板容易出现沙眼，和产品中间出现空洞的现象，模板旁边设置有冒口柱，可以随时对进行铸造的产品进行补缩，所以提高了产品的稳定性，产品的质量品质也得了保证，不会产生很大的误差， 而且还减轻了工人的劳动强度，不但降低了生产成本，而且效率也得到了很大提升。附图说明图1是本技术提出的一种新型模具模板的结构示意图；图中100-模板本体，110-冒口柱，120-固定板，130-底靠板，140-弧形壁， 150-模板支座，160-模板盖板，170-固定支座，180-圆柱销，190-出液槽，200-进液槽，210-出液口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出了一种新型模具模板，包括模板本体100、固定支座 170、底靠板130、弧形壁140，其特征在于，模板本体100的上部设置为固定支座170，其下部设置为底靠板130，模板本体100两侧设置为弧形壁140，其中间部分设置有模板支座150， 模板支座150 —面相连部分设置为模板盖板160，其另一面旁边设置有出液口 210，出液口 210两侧分别设置有出液槽190及进液槽200，所述弧形壁140 —侧设置有冒口柱110。在本技术的一个实施例中，所述固定支座170旁边设置有圆柱销180。在本实施例的模板支座150与模板盖板160均为圆形，方便有效的打开和闭合。在本技术的一个实施例中，所述冒口柱110旁边设置有固定板120，固定板 120与所述冒口柱110相连接。本实施例在使用的过程中，先将圆柱销180在固定支座170上固定好，打开模板盖板160，然后将进液槽200中液体往模板盖板160中灌溉，完毕后，将模板盖板160闭合，然后在加工过程中冒口柱110可以往里边进行补缩，以减少不良产品，最后将多余液体从出液口 210排出，最后放入出液槽190，整个工作过程完成。本实施例达到的有益效果为结构简单，解决了现有技术中在生产过程中模板容易出现沙眼，和产品中间出现空洞的现象，模板旁边设置有冒口柱，可以随时对进行铸造的产品进行补缩，所以提高了产品的稳定性，产品的质量品质也得了保证，不会产生很大的误差，而且还减轻了工人的劳动强度，不但降低了生产成本，而且效率也得到了很大提升。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种新型模具模板，包括模板本体、固定支座、底靠板、弧形壁，其特征在于，模板本体的上部设置为固定支座，其下部设置为底靠板，模板本体两侧设置为弧形壁，其中间部分设置有模板支座，模板支座一面相连部分设置为模板盖板，其另一面旁边设置有出液口，出液口两侧分别设置有出液槽及进液槽，所述弧形壁一侧设置有冒口柱。2.根据权利要求1所述的一种新型模具模板，其特征在于，所述固定支座旁边设置有圆柱销。3.根据权利要求1所述的一种新型模具模板，其特征在于，所述模板支座与模板盖板均为圆形。4.根据权利要求1所述的一种新型模具模板，其特征在于，所述冒口柱旁边设置有固定板，固定板与所述冒口柱相连接。专利摘要本技术提出了一种新型模具模板，包括模板本体，固定支座，底靠板，弧形壁，其特征在于，模板本体的上部设置为固定支座，其下部设置为底靠板，模板本体两侧设置为弧形壁，其中间部分设置有模板支座，模板支座一面相连部分设置为模板盖板，其另一面旁边设置有出液口，出液口两侧分别设置有出液槽及进液槽，所述弧形壁一侧设置有冒口柱，结构简单，解决了现有技术中在生产过程中模板容易出现沙眼，和产品中间出现空洞的现象，模板旁边设置有冒口柱，可以随时对进行铸造的产品进行补缩，所以提高了产品的稳定性，产品的质量品质也得了保证，不会产生很大的误差，而且还减轻了工人的劳动强度，不但降低了生产成本，而且效率也得到了很大提升。文档编号B22C7/04GK202137326SQ20112017730公开日2012年2月8日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日专利技术者俞家华 申请人:俞家华本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．　一种新型模具模板，包括模板本体、固定支座、底靠板、弧形壁，其特征在于，模板本体的上部设置为固定支座，其下部设置为底靠板，模板本体两侧设置为弧形壁，其中间部分设置有模板支座，模板支座一面相连部分设置为模板盖板，其另一面旁边设置有出液口，出液口两侧分别设置有出液槽及进液槽，所述弧形壁一侧设置有冒口柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞家华，
申请(专利权)人：俞家华，
类型：实用新型
国别省市：34