本发明专利技术提供一种用于喷涂聚脲防水涂料的层间粘结剂,其原料配比由聚醚25.0-30.0重量份、聚酯20.0-25.0重量份、TDI?5.0-12.0重量份、增塑剂7.0-25.0重量份、溶剂15.0-25.0重量份、引发剂0.2-0.5重量份和催化剂0.2-0.5重量份组成。该层间粘结剂克服了现有市场上应用的双组份型环氧树脂和聚氨酯类层间粘结剂存在的现场使用配比不准确、混合搅拌不均匀、产品中含有甲苯、二甲苯和三氯乙烷等有害溶剂的缺点,得到了单组份、高强度、无有毒溶剂的环保型层间粘结剂,可使防水涂料在施工过程中形成一个完整连续的涂膜层,保证机械化施工的正常进行,是一种喷涂聚脲防水涂料的理想配套产品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种粘结剂材料,特别是涉及一种用于喷涂聚脲防水涂料层间粘结的单组份粘结剂。
技术介绍
喷涂聚脲弹性体技术是国外近十年来,继高固体分涂料、水性涂料、光固化涂料、 粉末涂料等低(无)污染涂装技术之后,为适应环保需求而研制开发的一种新型无溶剂和无污染的环保型施工技术产品,具有许多优点。如1.涂膜快速固化。现场喷涂施工时,对水分、湿气不敏感,受环境温度和湿度的影响小;固化速度可调到5秒钟凝胶,1分钟达到步行强度;可在任意曲面、斜面及垂直面上施工成型。2.优异的综合力学性能。拉伸强度高达27. 5Mpa,伸长率可在40% 700%间灵活调节,硬度可在邵A30 (软橡胶)到邵D65 (硬弹性体)之间调节,撕裂强度也高达43. 9 105.4kN/m。3.良好的不透水性。涂层连续、致密、无接缝、无针孔;可在0. 3Mpa水压下对小时不透水,涂膜无任何变化。4.粘结强度高。施工场所无限制,无论在厂房内,还是在露天现场均可实现“皮肤式”的高效施工,可在金属、塑胶、木器、混泥土及砖块等任何底材上涂装成型,具有很好的附着力。5.低温柔性好。干燥后的涂膜在_45°C的低温下对折不产生裂纹,仍能保持足够的拉伸、撕裂和剪切强度。6.耐磨性优。聚脲涂膜具有极高的抗冲击和耐磨能力,经相关实验表明抗冲击和耐磨能力可达C40混泥土的10倍。7.施工效率高。采用成套专用喷涂设备连续操作,单班喷涂作业面积可达1000平方米以上;一次喷涂施工即可达到设计厚度要求,克服了多次施工产生的种种弊病。8.安全无毒性。聚脲涂料采用双组份100%固含量配制,不仅涂料无毒无污染,而且,施工后的涂层也长期稳定,无有害物析出,可放心地用于饮用水、医药及食品行业。9.抗湿滑性好。聚脲涂膜还具有很好的抗湿滑性能,在潮湿状态下的摩擦系数不降低。因此,也可作为一种优良的地坪漆。为此,近年来,随着我国经济建设的快速发展,喷涂聚脲防水涂料在许多重点建筑工程以及大型基础设施建设中得到了广泛的应用。如高速铁路、城市地铁、隧道涵洞、水利工程、国家粮库及地下室库等。从几年的实际工程应用过程的结果得到,由于喷涂聚脲防水涂料的干燥速度快、 成膜后的强度和表面光洁度高。所以,出现了每次施工间歇或两层涂膜之间的连结问题,常会存在层间结合不实或分离现象。为此,采取什么方法使得前后涂层间牢固粘合是研究的课题。目前,一些厂家采用双组份的环氧树脂、聚氨酯类型的层间粘结剂。但是,这种层间粘结剂在使用过程中存在施工现场配比不准确,混合不均勻等弊端。从而,影响粘结效果,达不到层间粘结的强度,最终还是影响工程的质量。另外,这些产品中使用较多的甲苯、 二甲苯和三氯乙烷等溶剂,有害生产和施工工人的身体健康,也对环境造成严重污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,克服上述双组份型喷涂聚脲防水涂料层间粘结剂的缺点,使防水涂料在施工过程中形成一个完整连续的涂膜层,保证机械化施工的正常进行。从而,提供一种单组份型的不含有苯类溶剂等有害物质的层间粘结剂,提高工程的施工质量。本专利技术的另一目的在于,提供一种制备喷涂聚脲防水涂料层间粘结剂的方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是本专利技术提供的一种喷涂聚脲防水涂料的层间粘结剂,按照以下方法制备得到A.产品配方聚醚25.0--30. 0重量份聚酯20. 0-—25. 0重量份TDI5. 0--12.0重量份溶剂15.0--25. 0重量份引发剂0. 2--0. 5重量份催化剂0. 2-- 0.5重量份增塑剂7.0--25. 0重量份B.制备方法1).按配方准确称取聚醚、聚酯、增塑剂的全部重量,加入反应釜中,开启搅拌机, 并升温加热至100-130°C ;2).在上述温度下,开启真空泵抽真空,搅拌脱水2小时,保持真空度在-0. 085MPa 以下;3).关闭加热电源或蒸汽阀门,停止加热,反应釜夹套内通入冷却水,使釜内降温至70°C以下;4).按配方准确称取TDI、引发剂的全部重量,加入反应釜中,控制温度在70_80°C 之间,保温反应2小时;5).到达时间后降温至70°C,称重溶剂加入反应釜中,搅拌分散30分钟;6).称取催化剂的全部重量,加入反应釜中,在65士2°C下继续搅拌分散30分钟;7).关闭加热电源或蒸汽阀门,停止加热,冷却降温至< 40°C,取样检验合格后, 出料装入包装桶内。在上述的技术方案中,所述的聚醚为聚乙二醇醚2000或聚乙二醇醚3050或两者任意比例的混合物。在上述的技术方案中,所述的聚酯为聚对苯二甲酸乙二酯或聚对苯二甲酸丁二酯或聚对苯ニ甲酸ニ烯丙酯或聚对羟基苯甲酸酷。在上述的技术方案中,所述的TDI为甲苯ニ异氰酸酯(TDI)或液化型ニ苯基甲烷 ニ异氰酸酯(MDI)或经碳化ニ亚胺改性的苯基甲烷ニ异氰酸酯(C-MDI)。在上述的技术方案中,所述的溶剂为丙酮或环保溶剂油或两者任意比例的混合 物。在上述的技术方案中,所述的引发剂为氯化苯甲酰。在上述的技术方案中,所述的催化剂为二月桂酸ニ丁基锡。在上述的技术方案中, 所述的增塑剂为邻苯ニ甲酸ニ丁酯或邻苯ニ甲酸ニ辛酯或两者任意比例的混合物。本专利技术所述的ー种制备喷涂聚脲防水涂料层间粘结剂的方法,按照以下方法制备 得到A.产品配方聚醚25.0—30.0 重量份聚酯20.0—25.0 重量份TDI5.0—12.0 重量份溶剂15.0—25.0 重量份引发剂0.2-- 0.5 重量份催化剂0.2-- 0.5 重量份增塑剂7.0—25.0 重量份B.制备方法1).按配方准确称取聚醚、聚酷、增塑剂的全部重量,加入反应釜中,开启搅拌机, 并升温加热至100--130°c ;2).在上述温度下,开启真空泵抽真空,搅拌脱水2小吋,保持真空度在-0. 085MPa 以下;3).关闭加热电源或蒸汽阀门,停止加热,反应釜夹套内通入冷却水,使釜内降温 至70°C以下;4).按配方准确称取TDI、引发剂的全部重量,加入反应釜中,控制温度在70_80°C 之间,保温反应2小吋;5).到达时间后降温至70°C,称重溶剂加入反应釜中,搅拌分散30分钟;6).称取催化剂的全部重量,加入反应釜中,在65士2°C下继续搅拌分散30分钟;7).关闭加热电源或蒸汽阀门,停止加热,冷却降温至彡40°C,取样检验合格后, 出料装入包装桶内。所述的聚醚为聚乙ニ醇醚2000或聚乙ニ醇醚3050或两者任意比例的混合物;所述的聚酯为聚对苯ニ甲酸乙ニ酯或聚对苯ニ甲酸丁ニ酯或聚对苯ニ甲酸ニ烯 丙酷或聚对羟基苯甲酸酯;所述的TDI为甲苯ニ异氰酸酯(TDI)或液化型ニ苯基甲烷ニ异氰酸酯(MDI)或经 碳化ニ亚胺改性的苯基甲烷ニ异氰酸酯(C-MDI);所述的溶剂为丙酮或环保溶剂油或两者任意比例的混合物;所述的引发剂为氯化苯甲酰;所述的催化剂为二月桂酸二丁基锡;所述的增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯或两者任意比例的混合物。本专利技术的层间粘结剂相对于已有产品具有以下优点1.单组份产品。在现场施工过程中无需再进行配制和搅拌,直接喷、刷或辊涂于聚脲层连接处即可,不会因配比误差和搅拌不勻发生产品的质量问题。从而,保证了工程的施工质量;2.环保无毒溶剂。产品配方中无甲苯、二甲苯、三氯甲烷及其他有毒溶剂,不会影响生产和施工人员的身体健康,不会污染社会环境;3.本文档来自技高网...
【技术保护点】
到达时间后降温至70℃,称重溶剂加入反应釜中,搅拌分散30分钟;6).称取催化剂的全部重量,加入反应釜中,在65±2℃下继续搅拌分散30分钟;7).关闭加热电源或蒸汽阀门,停止加热,冷却降温至≤40℃,取样检验合格后,出料装入包装桶内。小时,保持真空度在-0.085MPa以下;3).关闭加热电源或蒸汽阀门,停止加热,反应釜夹套内通入冷却水,使釜内降温至70℃以下;4).按配方准确称取TDI、引发剂的全部重量,加入反应釜中,控制温度在70-80℃之间,保温反应2小时;5).1.一种喷涂聚脲防水涂料的层间粘结剂,按照以下方法制备得到:A.产品配方B.制备方法1).按配方准确称取聚醚、聚酯、增塑剂的全部重量,加入反应釜中,开启搅拌机,并升温加热至100--130℃;2).在上述温度下,开启真空泵抽真空,搅拌脱水2
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:王政昌,姜锋,段霓华,赵文龙,周择东,
申请(专利权)人:北京立高防水工程有限公司,北京立高科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:11
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