本发明专利技术公开了一种海上石油装置用电缆绝缘料及其生产方法，其中乙丙橡胶K21：20份；氧化锌1.0~1.5份；硬脂酸0.1~0.5份；钛白粉1.0~1.5份；白炭黑1.5~2.5份；MB：0.2~0.4份；RD：0.5~0.8份；微晶石蜡0.8~2.0份；象山煅烧陶土5~10份；石蜡油0.5~1.0份；超细滑石粉20~25份；DCP：0.5~1.0份；TAC：0.3~0.6份；将乙丙橡胶K21混炼均匀后依次加入MB、RD、微晶石蜡、石蜡油、氧化锌、超细滑石粉、硬脂酸、白炭黑、钛白粉及象山煅烧陶土混炼5～6分钟；接着滤橡、辗页出片停放至充分冷却；再在密炼机上继续混炼均匀后加入DCP和TAC继续混炼1.5~2分钟后下料；然后移至开炼机上打5个三角包，经三辊辗页机出片；出片后的橡胶混合料完全冷却后备用。该绝缘料具有低烟、无卤、阻燃、机械性能好及高绝缘电阻的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电缆用的绝缘料，特别涉及一种海上石油装置用电缆绝缘料；本专利技术还涉及一种海上石油装置用电缆绝缘料的生产方法。
技术介绍
目前海上石油装置用电缆多采用普通的乙丙橡胶绝缘，普通乙丙橡胶绝缘电阻低，机械性能、老化性能差，使得电缆的使用寿命短，容易出现断裂。
技术实现思路
本专利技术的首要目的是，提供一种机械性能好，绝缘阻值高，耐老化的海上石油装置用电缆绝缘料。为解决以上技术问题，本专利技术所提供的海上石油装置用电缆绝缘料，该绝缘料的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶K21 20份；氧化锌1. (Tl. 5份；硬脂酸0. Γ0. 5份； 钛白粉1. (Tl. 5份；白炭黑1. 5 2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 2 0. 4份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体RD 0. 5 0. 8份；微晶石蜡0. 8 2. 0份；象山煅烧陶土 5 10 份；石蜡油0. 5^1. 0份；超细滑石粉2(Γ25份；过氧化二异丙苯DCP :0. 5^1. 0份；三聚氰酸三烯丙酯TAC 0. 3 0. 6份。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果使用该绝缘料制成的海上石油装置用电缆的绝缘橡胶，具有低烟、无卤、机械性能好、高绝缘电阻且耐老化的优点。作为本专利技术的优选方案，该绝缘料的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶K21 20 份；氧化锌1. O份；硬脂酸0. 1份；钛白粉1. 0份；白炭黑1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑 MB :0. 2份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体RD :0. 5份；微晶石蜡0. 8份；象山煅烧陶土 5份；石蜡油0. 5份；超细滑石粉20份；过氧化二异丙苯DCP :0. 5份；三聚氰酸三烯丙酯TAC :0.3份。作为本专利技术的优选方案，该绝缘料的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶K21 20 份；氧化锌1. 2份；硬脂酸0. 3份；钛白粉1. 3份；白炭黑2. O份；2-硫醇基苯并咪唑 MB 0. 3份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体RD :0. 6份；微晶石蜡1. 4份；象山煅烧陶土 8份；石蜡油0. 7份；超细滑石粉22份；过氧化二异丙苯DCP 0. 7份；三聚氰酸三烯丙酯TAC :0.5份。作为本专利技术的优选方案，该绝缘料的原料组分及重量含量如下乙丙橡胶K21 20 份；氧化锌1. 5份；硬脂酸0. 5份；钛白粉1. 5份；白炭黑2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑 MB :0. 4份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体RD :0. 8份；微晶石蜡2. O份；象山煅烧陶土 10份；石蜡油1. O份；超细滑石粉25份；过氧化二异丙苯DCP :1. O份；三聚氰酸三烯丙酯TAC :0.6份。本专利技术的另一个目的是，提供一种海上石油装置用电缆绝缘料的生产方法，该方法制成的绝缘料，机械性能好，绝缘阻值高，且耐老化。为解决以上技术问题，本专利技术所提供的海上石油装置用电缆绝缘料的生产方法， 依次包括以下步骤(1)按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶K21 20份；氧化锌 1. (Tl. 5份；硬脂酸0. Γ0. 5份；钛白粉1. (Tl. 5份；白炭黑1. 5 2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 2 0. 4份；2，2，4-三甲基_1，2_ 二氢化喹啉聚合体RD :0. 5 0. 8份；微晶石蜡 0. 8 2. O份；象山煅烧陶土 5 10份；石蜡油0. 5 1. O份；超细滑石粉20 25份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5 1. O份；三聚氰酸三烯丙酯TAC 0. 3^0. 6份；(2)先将乙丙橡胶K21在密炼机上常温常压混炼均勻；然后依次加入2-硫醇基苯并咪唑1^、2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD、微晶石蜡、石蜡油、氧化锌、超细滑石粉、硬脂酸、白炭黑、钛白粉及象山煅烧陶土进行混炼5 6分钟；接着采用三层20目+40目+80目滤网进行滤橡，滤橡后辗页出片停放至充分冷却；冷却完成后将辗页胶片拉回到干净的密炼机上继续混炼，混炼均勻后加入过氧化二异丙苯DCP和三聚氰酸三烯丙酯TAC继续混炼1. 5^2分钟后下料；下料后将胶料移至开炼机上，胶料温度控制在10(Γ110 打5个三角包及拉细薄通后经三辊辗页机出片；出片后的橡胶混合料在室温下洁净环境中保持16 20小时使完全冷却后备用。相对于现有技术，本专利技术取得了以下有益效果使用该方法制成的海上石油装置用电缆的绝缘橡胶，具有低烟、无卤、机械性能好、高绝缘电阻且耐老化的优点。作为本专利技术的优选方案，按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶K21 :20份； 氧化锌1. O份；硬脂酸0. 1份；钛白粉1. O份；白炭黑1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 2份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD :0. 5份；微晶石蜡0. 8份；象山煅烧陶土 5份；石蜡油0. 5份；超细滑石粉20份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5份；三聚氰酸三烯丙酯 TAC :0. 3 份。作为本专利技术的优选方案，按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶K21 :20份； 氧化锌1. 2份；硬脂酸0. 3份；钛白粉1. 3份；白炭黑2. O份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 3份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD :0. 6份；微晶石蜡1. 4份；象山煅烧陶土 8份；石蜡油0. 7份；超细滑石粉22份；过氧化二异丙苯DCP 0. 7份；三聚氰酸三烯丙酯 TAC :0. 5 份。作为本专利技术的优选方案，按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶K21 :20份； 氧化锌1. 5份；硬脂酸0. 5份；钛白粉1. 5份；白炭黑2. 5份；2-硫醇基苯并咪唑MB 0. 4份；2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体RD :0. 8份；微晶石蜡2. O份；象山煅烧陶土 10份；石蜡油1. O份；超细滑石粉25份；过氧化二异丙苯DCP :1. O份；三聚氰酸三烯丙酯TAC :0. 6份。具体实施例方式实施例一按以下组分及重量含量准备原料乙丙橡胶K21 20份；氧化锌1. O份；硬脂酸0. 1 份；钛白粉1. O份；白炭黑1. 5份；2-硫醇基苯并咪唑MB :0. 2份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体RD 0. 5份；微晶石蜡0. 8份；象山煅烧陶土 5份；石蜡油0. 5份；超细滑石粉20份；过氧化二异丙苯DCP 0. 5份；三聚氰酸三烯丙酯TAC :0. 3份。生产时依次包括以下步骤先将乙丙橡胶K21在密炼机上常温常压混炼均勻；然后依次加入防老剂MB(2-硫醇基苯并咪唑)、树脂状的防老剂RD(2，2，4-三甲基-1，2- 二氢化喹啉聚合体)、软化增塑剂微晶石蜡、软化增塑剂石蜡油、活性剂氧化锌、填充剂超细滑石粉、活性剂硬脂酸、补强剂白炭黑、着色剂钛白粉及填充剂象山煅烧陶土进行混炼5分钟； 接着采用三层20目+40目+80目滤网进行滤橡，滤橡后辗页出片停放至充分冷却；冷却完成后将辗页胶片拉回到干净的密炼机上继续混炼，混炼均勻后加入硫化剂过氧化二异丙苯 DCP和硫化剂三聚氰酸三烯丙酯TAC继续混炼1. 5分钟后下料；下料后将胶料移至开炼机上，胶料温度控制在100°c打5个三角包及拉细薄通后经三辊辗页机出片；出片后本文档来自技高网...
【技术保护点】
ＴＡＣ：０．３～０．６份。０．４份；２，２，４－三甲基－１，２－二氢化喹啉聚合体ＲＤ：０．５～０．８份；微晶石蜡：０．８～２．０份；象山煅烧陶土：５～１０份；石蜡油：０．５～１．０份；超细滑石粉：２０～２５份；过氧化二异丙苯ＤＣＰ：０．５～１．０份；三聚氰酸三烯丙酯１． 一种海上石油装置用电缆绝缘料，其特征是，该绝缘料的原料组分及重量含量如下：乙丙橡胶Ｋ２１：２０份；氧化锌：１．０～１．５份；硬脂酸：０．１～０．５份；钛白粉：１．０～１．５份；白炭黑：１．５～２．５份；２－硫醇基苯并咪唑ＭＢ：０．２～
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李永江，陆云春，
申请(专利权)人：江苏远洋东泽电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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