旋转式检漏灭菌设备制造技术

一种旋转式检漏灭菌设备，包括：外筒(1)，其筒体上设有外围附件接口，具有开口端部，开口端部设有密封门(4)；内筒(2)，可旋转地设置在外筒(1)中；物料盘(23)，容纳在所述内筒(2)中；第一传动机构，安装在所述外筒(1)的开口端部的一侧。由于内筒(2)可旋转地设置在外筒(1)中，因此待测安瓿瓶能够360°的范围进行检测，检漏彻底，无质量风险，减轻了人工装料和出料的劳动强度，实现了物料盘的自动进出。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药机械领域，具体地说，涉及旋转式检漏灭菌设备。
技术介绍
目前，我国医院内普遍使用的是玻璃安瓿注射剂。众所周知玻璃瓶装的安瓿注射剂使用前必须将玻璃瓶扳断，然后抽取药液再进行注射。玻璃瓶在扳断后会产生大量的玻璃屑，而且医院配药室的空气中含有大量的有害细菌，当护士抽取玻璃瓶内药液时，玻璃屑和有害细菌均会被抽入注射器内。从而存在很大的质量风险。塑料安瓿注射剂因能避免以上缺点，而被众多专家赏识。新版GMP的出台使塑料安瓿瓶的优点更加得到肯定。现有的检漏设备均采用抽真空检漏。工艺流程为将成型后的塑料安瓿瓶平放入物料盘中，然后用人员把物料盘放入检漏机中，让外筒旋转一定角度，使物料盘左右摆动倾斜约45°，然后抽真空。利用压力平衡的原理来检漏。当检漏机内腔的压力低于塑料安瓿瓶内的压力，且塑料安瓿瓶有泄漏点时，瓶内的液体将被瓶内的压力挤出；这种检漏方式存在以下缺陷1、工人劳动强度大，需人工将物料盘推进检漏机，检漏完后拉出。2、容易造成漏检。在一些特殊情况下检不出漏点；如泄漏点刚好在塑料瓶内容积的中点位置，且瓶内的液体小于整瓶容积一半时，泄漏点没有被液体覆盖。因为塑料安瓿瓶是由两块模具吹制或吸制成型的，因此成型后塑料安瓿瓶有一条接缝，泄漏点就在这条接缝的某处。当中点为泄漏点时，就不会被检测出来。因为这种将侧面朝下的安放方式，不管以X轴还是以Z轴旋转，中点均不会被液体覆盖。从而使安瓿瓶内的压力永远与检漏机内的压力相同，瓶内的液体将不会被挤出。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种旋转式检漏灭菌设备，以解决上述现有技术存在的工人劳动强度大，容易造成漏检的技术问题。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种旋转式检漏灭菌设备， 包括外筒，其筒体上设有外围附件接口，具有开口端部，开口端部设有密封门；内筒，可旋转地设置在外筒中；物料盘，容纳在内筒中；以及，安装在外筒的开口端部的一侧的第一传动机构。进一步地，外筒内设有托轮，所述内筒置于外筒内的托轮上。进一步地，内筒外壁设有齿圈，第一传动机构的第一齿轮与内筒外壁设有的齿圈啮合。进一步地，内筒的内壁设有至少两排滚轮以及锁紧装置；内筒中设有自动进出装置；物料盘底部设有孔洞，叠置于内筒的滚轮上，由锁紧装置锁紧并由自动进出装置驱动往返运动。进一步地，自动进出装置包括输入齿轮、过渡齿轮组、主动链轮、被动链轮及输送链条，其中，输入齿轮设置在内筒的筒口处；主动链轮及被动链轮安装在内筒的两端内侧，主动链轮经过渡齿轮组连接到输入齿轮。输送链条绕设在主动链轮及被动链轮上，并且输送链条上固结有多个凸台，凸台能够嵌入物料盘底部的孔中；旋转式检漏灭菌设备还包括安装在外筒的开口端部的另一侧的第二传动机构，第二转动机构的第二齿轮为单向传动齿轮，第二齿轮与自动进出装置的输入齿轮啮合。进一步地，安装在内筒内的锁紧装置对称的分布在内筒中心线的两侧，其中每一锁紧装置包括有丝杆，丝杆两端安装有转动手轮；丝杆上同时旋合有两个间隔开来的螺母； 两个螺母分别铰接于一个连杆的一端；每个连杆的另一端分别铰接一个转臂；每个转臂固结一个竖向安装的转轴，转轴两端安装有锁紧块。进一步地，第二传动机构包括第二电机减速器、第二传动轴、第二密封座和第二齿轮。第二密封座安装于外筒上，对穿过外筒的第二传动轴进行密封。进一步地，第一传动机构包括第一电机减速器、第一传动轴、第一密封座和第一齿轮；第一密封座安装于外筒上，对穿过外筒的第一传动轴进行密封。进一步地，设于外筒两端的密封门包括外伸轨道，与外筒的端部相连；门支撑滚轮，安装在密封门上方，在外伸轨道内作水平方向的往返运动；气缸，驱动密封门沿水平方向往返运动。进一步地，还包括外围部件，外围部件包括上喷淋管、换热介质入口管、换热器、 换热介质出口管、灭菌介质入口管、水泵排水口、水泵抽水口及水泵；其中，换热器上有四个安装口，分别装有换热介质入口管，换热介质出口管，上喷淋管及水泵排水口 ；灭菌介质入口管与所述外筒接口连接。进一步地，还包括真空泵部件，真空泵部件包括抽真空管路，以及与其相连接的真空泵；所述抽真空管路抽吸口与外筒接口连接。本技术具有以下有益效果1、由于物料盘容纳在内筒中，内筒通过安装在外筒开口端部的一侧的第一传动机构驱动能在外筒内旋转，装于内筒内物料盘上的安瓿瓶随着旋转，待测安瓿瓶能够360°的范围进行检测，检漏彻底，无质量风险。2、由于内筒中安装有自动进出装置，通过自动进出装置中设置的输送链条上的小凸块带动装有多层待测工安瓿瓶的物料盘推进、拉出，而且物料盘采用锁紧装置锁紧在内筒中，减轻了人工装料和出料的劳动强度，实现了物料盘的自动进出。3、由于外筒上通过外围附件的接口连接抽真空装置和灭菌装置，本技术功能多，能对需要灭菌的产品进行灭菌。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1是本技术优选实施例的旋转式检漏灭菌设备的侧向外形结构示意图；图2是图1的左视图示意图；图3是图1中内部结构的俯视图示意图；图4是图1中移去密封门后的右视图示意图；图5是本技术优选实施例的旋转式检漏灭菌设备的侧向内部结构示意图；图6是图5中沿A-A向剖视图示意图；图7是图5的左视图示意图；图8是图5中内部结构的俯视图示意图；图9是本技术优选实施例的旋转式检漏灭菌设备的外部管路及附件侧向结构示意图；图10是图9的左视图示意图；图11是图9的俯视图示意图；图12是塑料安瓿瓶在托盘中位于0°、90°、180°、270°的摆放位置示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1至图4，本技术优选实施例的旋转式检漏灭菌设备包括外筒1、内筒 2、自动进出口装置3、密封门4、第一传动机构、第二传动机构、外围附件的灭菌装置5，外围附件的抽真空装置6。外筒1和内筒2均是两端开口的圆形筒体。外筒1呈卧式通过机架固定在地基基础上，其筒体1外壁上分别连接外围附件，两个端部设有密封门4，当密封门4 关闭时，密封门4与外筒1内容积形成一个封闭的空间。内筒2优选同轴地呈卧式设置在外筒1的空间内。第一传动机构和第二传动机构从外筒1的两端引入，分别传动内筒2和自动进出口装置3。外围附件的灭菌装置5和抽真空装置6布置在外筒1的一侧。如图4所示，外筒1内的四角分别设有托轮41，托轮41通过支座安装在外筒1的内壁上。内筒2置于外筒1内的托轮41上。为控制内筒2轴向窜动，内筒2两端带有凸圈， 托轮41两端带有挡圈(图中未示出)。由于挡圈的作用凸圈只能在托轮上41滚动但不能轴向移动。内筒2的外壁中部固结有大齿圈8，内壁设有两排滚轮43以及锁紧装置。参见图5、图8，自动进出装置3通过公知的支架和轴承安装在内筒2的内壁上，包括输入齿轮12、过渡齿轮组11、主动链轮M、被动链轮25及输送链条14。其中过渡齿轮组包括一对锥齿轮和多个圆柱齿轮，输入齿轮12位于内筒筒口处，主动链轮M及被动链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种旋转式检漏灭菌设备，其特征在于，包括：外筒（１），其筒体上设有外围附件接口，具有开口端部，所述开口端部设有密封门（４）；内筒（２），可旋转地设置在所述外筒（１）中；物料盘（２３），容纳在所述内筒（２）中；第一传动机构，安装在所述外筒（１）的开口端部的一侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张争飞，
申请(专利权)人：湖南千山制药机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43