一种台式工具，包括工作台、连接在工作台上的锯机构，锯机构包括马达、由马达旋转驱动的锯片及传动机构，传动机构包括设置在马达轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、设置在锯片轴上的第三齿轮、与第三齿轮啮合的第四齿轮以及中间轴，在垂直于锯片平面的基准平面内，所述马达轴和所述锯片位于所述中间轴的同侧。如此，马达更靠近锯片可以使得结构比较紧凑，如此为操作者提供了更好的观察视野。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种台式工具，尤其是一种斜断锯。
技术介绍
台式工具是一种利用电机驱动锯片旋转，从而用于锯切工件的机械，其一般包括斜断锯、台锯等等。传统的斜断锯包括用来放置工件的底座、配接在底座上的支撑架、配接在支撑架上的锯机构，其中支撑架带动锯机构可以相对于垂直位置做倾斜切割，而由于传统的斜断锯中马达水平设置，这样支撑架只能相对于垂直位置向一侧倾斜运动，否则会使得马达壳体与护栏或底座产生干涉，所以传统的斜断锯一般只能向左倾斜来切割工件，其最大的倾斜角在45度左右。而这种斜断锯由于只能实现单向左侧倾斜切割，所以在需要向右侧倾斜切割时，只能将工件翻转过来，利用左侧摆动来实现，使用起来非常不方便，从而大大限制了斜断锯的使用范围，无法满足不同使用者的要求。在实际操作过程中，也增加了操作者的劳动强度，同时降低了工作效率。对此，业界技术人员做了相应的改进，如美国专利申请US2006/0101967号揭示了一种斜断锯，该斜断锯包括工作台、枢转连接在工作台上的锯机构，其中锯机构包括马达和由马达旋转驱动的锯片，且马达竖直设置在锯片的右侧，以减少马达壳体与护栏或底座产生干涉，从而实现双摆切割。而马达设置在锯片的右侧，会遮盖住锯片右侧的部分工件，从而影响了操作者的观察视野；而由于锯机构中的马达重量最大，所以整个锯机构的重心靠近马达，而该斜断锯中马达靠近锯片轴设置，如此就使得锯机构的重心靠前，也就是说锯机构的重心与锯机构的枢转轴之间的垂直距离较远，这样力臂增加，影响了锯机构的复位。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题提供一种结构紧凑、具有更好的观察视野的台式工具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案一种台式工具，包括工作台、连接在工作台上的锯机构，所述锯机构包括马达、由马达驱动的马达轴、锯片轴、安装在锯片轴上的锯片、以及设置在锯片轴和马达轴之间的传动机构，其中马达通过传动机构来驱动锯片旋转，所述锯片具有锯片平面，所述传动机构包括第一、第二级减速机构和用于连接所述第一、第二级减速机构的中间轴，所述中间轴包括与马达轴配接的第一端、与锯片轴配接的第二端，在垂直于锯片平面的基准平面内，所述马达轴和所述锯片位于所述中间轴的同侧。优选的，所述中间轴和所述马达轴与所述锯片平面平行，且所述马达轴到所述锯片平面的距离不大于所述中间轴到所述锯片平面的距离。所述第一级减速机构件包括设置在所述马达轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述中间轴的第一端。所述第一齿轮具有靠近所述马达的第一端面和相对设置的第二端面，其中所述第一端面到锯片轴的最小距离不小于锯片的半径。从而增加了马达与底座之间的空间，从而可以任意设计高效率的集尘装置所述第二级减速机构包括设置在所述锯片轴上的第三齿轮、与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮设置在所述中间轴的第二端。优选的，所述传动机构进一步包括设置在所述第二级减速机构和所述锯片轴之间的传动组件。所述传动组件包括设置在所述锯片轴的第五齿轮、与第五齿轮啮合的第六齿轮， 所述第六齿轮设置在传动副轴上。所述传动副轴与所述锯片轴平行，且所述传动副轴与所述支撑平面之间的距离不小于所述锯片轴与所述支撑平面之间的距离。所述第二减速机构包括设置在所述传动副轴的第三齿轮、与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮设置在所述中间轴的第二端。所述马达和所述第一级减速机构设置于马达壳体内；所述第二级减速机构和所述传动组件设置于齿轮箱壳体内，在所述马达壳体和所述齿轮箱壳体之间设有用于至少部分遮盖所述中间轴的保护罩，在所述中间轴靠近工作台的一侧，所述马达壳体与中间轴的最远距离和所述齿轮箱壳体与所述中间轴的最远距离均大于所述保护罩与中间轴的最远距1 O与现有技术相比，本专利技术的有益效果将马达轴和锯片设置在位于中间轴的同侧， 如此使得锯机构相对于垂直位置做左、右倾斜运动，实现双摆切割；而且结构比较紧凑，具有更好的观察视野。加上设置在马达轴的第一齿轮远离锯片轴，也就是说马达向后靠近锯机构的枢转轴，如此锯机构的重心与枢转轴之间的垂直距离缩短，这样力臂缩短，提高了锯机构的复位能力。附图说明下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行具体的阐述。图1是斜断锯的右视图，此时斜断锯处于工作位置。图2是斜断锯的右视图，此时斜断锯处于休止位置。图3是图1中沿A-A线部分剖示图，此时马达轴和中间轴均平行于锯片平面设置。图4是图1中沿A-A线部分剖示图，此时马达轴平行于锯片平面设置；中间轴相对于锯片平面倾斜设置。图5是图1中沿A-A线部分剖示图，此时中间轴平行于锯片平面设置；马达轴相对于锯片平面倾斜设置。图6是本专利技术斜断锯的第二实施例的示意图。图7是图6中沿B-B线部分剖示图。图8是本专利技术斜断锯的第二实施例的部分立体图。其中2.工作台20.锁紧机构3.锯机构30.枢转轴 311.锯片轴 312.锯片轴轴线 33.马达 331.马达轴1.底座21.支撑平面31.锯片32.马达壳体 332.马达轴轴线 34.固定护罩341.收容腔435.活动护罩36.手柄41.枢轴5.传动机构511、511a 第一齿轮512、512a 第二齿轮521、521a第三齿轮522、522a第四齿轮531.中间轴轴线Ma.传动组件542a.第六齿轮55a.齿轮箱壳体57a.保护罩58a.轴承4.支撑架51、51a第一级减速机构52、5 第二级减速机构53、53a中间轴 541a.第五齿轮 56a.传动副轴具体实施例方式下面就以最佳实施例，来说明本专利技术的创作构思。台式工具一般包括了斜断锯、滑动斜断锯、台锯等等，下面结合台式工具中的典型产品，斜断锯来阐述本专利技术的创作构思及优点。通常斜断锯有一个工作位置，如图1所示；相应地，斜断锯还有一个休止位置，如图2所示。斜断锯包括底座1、枢转配接在底座1上的工作台2、枢转配接在工作台2上的支撑架4、枢转配接在支撑架4上的锯机构3，其中支撑架4通过枢轴41可枢转的设置在工作台2上，锯机构3通过枢转轴30可枢转的设置在支撑架4上，从而使得锯机3能绕着枢转轴30在工作位置和休止位置之间枢转。枢转轴30作为锯机构3的枢转轴，其上还套设有扭簧(未图示)，这样操作者下压锯机构3使其枢转，则压缩扭簧切割工件，而当切割好工件后，锯机构3在扭簧的作用下快速复位。在描述中，除非另外指出，方向术语，如左、右、 前、后、上和下等，都是相对于正常使用该斜断锯的方向。底座1具有靠近操作者操作的前侧、与前侧相对设置的后侧，且该底座1上对称设有护栏11，该护栏11主要用于在竖直方向上抵靠工件，便于切割工件。工作台2可旋转的设置在底座1上，在工作台2和底座1之间设有将工作台2锁紧在底座1上的锁紧机构20。 工作台20具有水平方向上支撑工件的支撑平面21。支撑架4通过枢轴41可枢转的连接在工作台2上，从而使得该支撑架4可带动锯组件3围绕该枢轴41相对于工作台2在顺时针和逆时针两个方向转动来倾斜一定角度切割工件，也就是说锯组件3可相对于工作台2向左、右两侧倾斜来实现双摆切割，操作者可以根据需要自行调整该锯组件3的角度，进而以不同的角度倾斜切割工件。锯机构3包括锯片31、驱动锯片31旋转的马达33、固定护罩34和活动护罩35， 其中马达33可旋转设置在马达壳体32中，固定护罩34与马达壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种台式工具，包括具有支撑平面的工作台、连接在工作台上的锯机构，所述锯机构包括马达、由马达驱动的马达轴、锯片轴、安装在锯片轴上的锯片以及设置在锯片轴和马达轴之间的传动机构，其中马达通过传动机构来驱动锯片旋转，所述锯片具有锯片平面，所述传动机构包括第一、第二级减速机构和用于连接所述第一、第二级减速机构的中间轴，所述中间轴包括与马达轴配接的第一端、与锯片轴配接的第二端，其特征在于：在垂直于锯片平面的基准平面内，所述马达轴和所述锯片位于所述中间轴的同侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：格雷厄姆·格哈德，沃伦·布朗，哈利·索默，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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