全冲压拉伸不锈钢水龙头的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种全冲压拉伸不锈钢水龙头的制造方法，涉及不锈钢水龙头的制造方法，包括如下步骤：(1)主体的加工，包括：冲预孔，拉伸凸台，加工凸台平面，车加工阀芯座，钻进出水孔，攻进出水孔螺纹，孔倒角，车制阀芯座外壳，阀芯座和外壳的组合，水龙头主体的组合，抛光，试水试压；(2)弯管的加工；(3)水龙头整体的组装；本发明专利技术相对于以往的精密铸造的方法具有加工周期短，一次合格率高，表面无砂气孔等优点，属低碳，低能耗，无电镀低污染的环保行业，表面可抛镜面光，而且铅含量在0.025％以下，可达到美国AB1953法案的要求，更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢水龙头的制造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
现有不锈钢水龙头大部分为精密铸造，首先，精密铸造出的主体笨重，水道复杂， 只有通过焊接改制，无法达到大批量生产，成本高，品质无法保证，浪费工时，要15个工作日才能出一个批次的产品，无法达到和弯管加工同步配套生产，是不锈钢水龙头目前生产的最大瓶颈；其次，精密铸造的水龙头表面粗糙，打磨初砂反复三次才能达到不锈钢管表面最基本效果，对砂气孔反复补焊，耗损大量的人工，合格率低，表面不可抛镜面光，只能拉丝处理；第三、精密铸造的加工周期长，一次合格率低，表面砂气孔多，能耗高，粉尘大，属高碳、高污染的制作工艺。而就算是铜制的水龙头，也含铅，需电镀，对环境造成重金属污染， 内表面有铜锈，对人体有害，一般铜制水龙头的铅含量在4-8%之间，不能达到美国AB1953 无铅环保法案要求，缺乏竞争力，不适应未来的生产。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术要解决的技术问题是提供一种采用，能够解决上述精密铸造不锈钢水龙头存在的缺陷，而且可使水龙头内的铅含量低于美国AB1953法案的要求，更为环保。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案一种，包括如下工艺步骤A.不锈钢水龙头主体的加工(1)将不锈钢管放入冲孔模具内冲预孔制成主体外壳；(2)将主体外壳放于凸台拉伸模内拉伸出凸台，再次拉伸并整形，将端口部缩口， 达到需要的尺寸；(3)将已拉伸凸台且端口部缩口的主体外壳，用车床、切割机和专用夹具、铣床加工凸台平面；(4)制作不锈钢阀芯座毛坯料并车加工到需要尺寸；(5)将车加工后的阀芯座，钻进水孔和出水孔；(6)对已钻进水孔和出水孔阀芯座的进水孔和出水孔进行攻螺纹，并对孔口部进行倒角；(7)取无缝不锈钢管车加工出阀芯座外壳；(8)将上述的阀芯座和阀芯座外壳组装；(9)将阀芯座和阀芯座外壳组合后的整体与主体外壳进行组装构成不锈钢水龙头主体；(10)对水龙头主体进行初抛光；(11)将已初抛光的水龙头主体进行底部螺纹加工并再次抛光至最终所需的表面效果；(12)对上述经过两次抛光后的水龙头主体进行试水试压；B.出水弯管加工在出水弯管的出水端焊接起泡器外壳，起泡器外壳内固定起泡器，另一端焊接管接头，并对出水弯管进行抛光处理；C.不锈钢水龙头整体组装(1)将出水弯管与水龙头主体上部连接，进水管与水龙头主体阀芯座连接，再在水龙头主体底部安装螺纹管；(2)制作阀芯，配合阀芯制作压紧盖、把手，将阀芯装入水龙头主体阀芯座腔体内， 上紧压紧盖，压紧盖外安装把手；作为优选，所述的主体外壳拉伸凸台的方式还可以为水胀形式拉伸。作为优选，阀芯座和阀芯座外壳的组装形式为螺纹配合形式或为车止台阶配合形式或为焊接台阶配合形式或为阀芯座、阀芯座外壳整体加工形式。作为优选，阀芯座和阀芯座外壳组合后的整体与主体外壳的组装形式为螺纹配合形式或为车止台阶配合形式或为焊接台阶配合形式或为阀芯座整体与主体外壳配合成再加工结构形式。作为优选，所述的不锈钢管为圆管或方管及异性截面管。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点①加工周期短，一次合格率高，表面无砂气孔，属低碳，低能耗，无电镀低污染的环保行业，表面可抛镜面光，而且铅含量在0. 025 % 以下，可达到美国AB1953法案的要求；②经过不锈钢水龙头主体冲压拉伸焊接技术效果可以减少精铸表面达不到的致密度，提高抛光效率，避免重复焊接和补焊来弥补精铸表面瑕疵；③成本低；首先，冲压拉伸碳排放为零，而精铸成型碳排放为1吨铸件需2吨标准煤，其次，冲压拉伸生产用不锈钢管材料为23元每公斤，精铸成型材料为48元每公斤，第三，冲压拉伸生产抛光合格率90 %，精铸成型材料生产抛光合格率50 %，第四，冲压拉伸生产综合加工产能(同样款式)平均每天每人100个，精密铸造成型材料生产综合加工产能(同样款式)平均每天每人10个；④全冲压拉伸不锈钢水龙头结构型腔空间大，焊接位少，壁厚接近铜制水龙头的厚度1. 2毫米，可以降低成本，提高表面质量及生产效率，精密铸造结构型腔不可能做到2毫米以下。⑤用全冲压拉伸不锈钢水龙头可控制成本在铜制水龙头接近的水平，且无需电镀，但使用寿命大大超过铜制水龙头，达到真正的替代铜制水龙头。⑥采用冲压拉伸不锈钢水龙头主体模具拉伸出凸台，阀芯座和阀芯座外壳组合整体与主体外壳组合形成不锈钢水龙头主体，水道用机加工方法即可完成，而且圆角位无死角，避免了焊接死角无法抛光，减少抛光成本和工时，达到和弯管加工同步配套生产，缩短加工周期，提高产能降低成本。附图说明图1是本专利技术实施例的水龙头主体结构示意图；图2为本专利技术实施例的阀芯座外壳结构示意图；图3为本专利技术实施例的水龙头整体结构示意图；图4为本专利技术阀芯座的结构示意图如和图4b为本专利技术阀芯座另一视角的结构示意图。 具体实施例方式下面将结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。如图1至图4b所示，一种，包括如下工艺步骤A.先制作如图1所示的不锈钢水龙头主体(1)将不锈钢管放入冲孔模具内冲预孔制成主体外壳22，本实施例所述的不锈钢管优选为圆管；(2)将主体外壳22放于凸台拉伸模内拉伸出凸台，再次拉伸并整形，将端口部缩口，达到需要的尺寸；本专利技术的主体外壳22拉伸凸台的方式还可以为水胀形式拉伸或其它形式的拉伸；(3)将已拉伸凸台且端口部缩口的主体外壳22，用车床、切割机和专用夹具、铣床加工凸台平面；(4)制作不锈钢阀芯座8毛坯料并车加工到需要尺寸；(5)将车加工后的阀芯座8，钻进水孔和出水孔83，其中进水孔包括热水进水孔81 和冷水进水孔82，出水孔83为混合水出水孔；(6)对已钻进水孔和出水孔83的阀芯座8的进水孔和出水孔83进行攻螺纹，并对孔口部进行倒角；(7)取无缝不锈钢管车加工出阀芯座外壳21，如图2所示；(8)将上述的阀芯座8和阀芯座外壳21组装，其中，阀芯座8和阀芯座外壳21的组装形式为螺纹配合形式或为车止台阶配合形式或为焊接台阶配合形式或为阀芯座8、阀芯座外壳21整体加工形式，本实施例优选用螺纹配合形式；(9)将阀芯座8和阀芯座外壳21组合后的整体与主体外壳22进行组装构成不锈钢水龙头主体；其中，阀芯座8和阀芯座外壳21组合后的整体与主体外壳22的组装形式为螺纹配合形式或为车止台阶配合形式或为焊接台阶配合形式或为阀芯座8整体与主体外壳22配合成再加工结构形式，本实施例优选用螺纹配合形式组装；(10)对水龙头主体进行初抛光；(11)将已初抛光的水龙头主体进行底部螺纹加工并再次抛光至最终所需的表面效果；(12)对上述经过两次抛光后的水龙头主体进行试水试压；B.出水弯管1的加工首先按起泡器3外形尺寸，车制起泡器外壳2，按起泡器3 外螺纹尺寸，车配制起泡器外壳2内螺纹；其次按所需出水弯管1长度下料，倒掉开口毛刺； 用抽芯弯管机按所需出水弯管1长度外形弯形，切去多余二端边料，按主体配合尺寸车制管接头4，在出水弯管1的出水端焊接起泡器外壳2，在起泡器外壳2内螺纹固定起泡器3， 另一端焊接管接头4，并对出水弯管1进行抛光处理；后将出水弯管1整体精抛光成最终所需表面效果，并试水检测；C.不锈钢水龙头整体组装(1)在水龙头主体的上部出口处安装上塑胶套5，塑料环6，再安装出水管支承座24，出水管压紧盖25，在出水管支承座M上设置有0型圈23本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种全冲压拉伸不锈钢水龙头的制造方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：Ａ．不锈钢水龙头主体的加工：（１）将不锈钢管放入冲孔模具内冲预孔制成主体外壳；（２）将主体外壳放于凸台拉伸模内拉伸出凸台，再次拉伸并整形，将端口部缩口，达到需要的尺寸；组装：（１）将出水弯管与水龙头主体上部连接，进水管与水龙头主体阀芯座连接，再在水龙头主体底部安装螺纹管；（２）制作阀芯，配合阀芯制作压紧盖、把手，将阀芯装入水龙头主体阀芯座腔体内，上紧压紧盖，压紧盖外安装把手。底部螺纹加工并再次抛光至最终所需的表面效果；（１２）对上述经过两次抛光后的水龙头主体进行试水试压；Ｂ．出水弯管加工：在出水弯管的出水端焊接起泡器外壳，在起泡器外壳内固定起泡器，另一端焊接管接头，并对出水弯管进行抛光处理；Ｃ．不锈钢水龙头整体对孔口部进行倒角；（７）取无缝不锈钢管车加工出阀芯座外壳；（８）将上述的阀芯座和阀芯座外壳组装；（９）将阀芯座和阀芯座外壳组合后的整体与主体外壳进行组装构成不锈钢水龙头主体；（１０）对水龙头主体进行初抛光；（１１）将已初抛光的水龙头主体进行（３）将已拉伸凸台且端口部缩口的主体外壳，用车床、切割机和专用夹具、铣床加工凸台平面；（４）制作不锈钢阀芯座毛坯料并车加工到需要尺寸；（５）将车加工后的阀芯座，钻进水孔和出水孔；（６）对已钻进水孔和出水孔阀芯座的进水孔和出水孔进行攻螺纹，并...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王长安，曾宪忠，裴翡，
申请(专利权)人：裴翡，
类型：发明
国别省市：44