本发明专利技术涉及一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖及其制备方法，属于耐火材料领域。其特征是以高纯镁砂、镁铝尖晶石、铁铝尖晶石为主要原料，以纸浆废液和工业糊精为结合剂，进行混炼、压制、干燥，在1500-1700℃烧成后制得镁铁铝复合尖晶石砖。本产品适用于各种规格的水泥窑烧成带和过渡带使用，从性能和成本上完全可以替代镁铬砖，从而实现水泥窑耐火材料的无铬化。该产品挂窑皮效果明显，具有高抗热震稳定性和高温韧性，运行时间长，可达12个月以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用，烧制成的镁铁铝复合尖晶石砖工艺简单、成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于耐火材料领域，涉及一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖及其制造方法。
技术介绍
随着水泥生产技术的不断更新，水泥生产主要设备回转窑已向大型化长寿化发展，尤其是增加产量，提高质量，节约能耗，降低污染已成为生产管理中增加效益的关键。干法水泥窑高温带可分成烧成带和过渡带，水泥窑高温带的窑衬经受最严重的热学、力学、化学破坏作用，全窑系统耐火材料总消耗量的60 70%发生在高温带，是使用条件最苛刻的部位。其中烧成带用耐火砖应具备良好的挂窑皮性能和抗熔蚀性能；过渡带用耐火砖应具备良好的热震稳定性能和抗机械磨损能力。在高温带传统使用的镁铬砖虽然具有良好的挂窑皮、抗热震和抗熔蚀等高温带所需要的性能，但镁铬砖在使用后会产生致癌的六价铬盐化合物(Cr6+)，窑衬拆陈后镁铬残砖中的六价铬盐溶于水后会造成当地水源的污染，如误饮，会出现休克、呼吸困难，甚至肾功能衰竭等现象。因此为解决水泥窑用镁铬砖的铬公害问题，国内外的耐火材料工作者多年来进行了大量研究工作，研制出多种无铬耐火砖，如新型镁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石砖、镁钙锆砖等，但综合性能不及镁铬砖，因此目前要实现水泥窑高温带用耐材的无铬化，得根据不同无铬砖的优缺点，扬长避短，分区段替代镁铬砖， 尽可能提高无铬砖的性价比。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决目前大型水泥窑中采用镁铬砖的Cr6+污染严重的问题，提供了一种高性价比的大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖，是在高纯镁砂、镁铝尖晶石、铁铝尖晶石中加入工业糊精、纸浆废液压制烧结而成的耐火砖。各组份的重量配比优选为高纯镁砂 S5mm MgO>97%75-85%镆钯尖品石 S3mm Mg0>50%, Al203>50%0-15%铁货丨尖品石 S3mm Fe203>50%, Al2O仑40%0-10%J:业糊精0-0.7。/。纸浆废液2-5%。将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在> 400T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1500-170(TC烧成。具体制备步骤如下①配料彡5匪高纯镁砂(MgO ^97% ) 75-85%、彡3mm镁铝尖晶石(MgO ^ 50%,Al2O3 ^ 50% )0-15%、彡 3mm 铁铝尖晶石(FeO 彡 60%,Al2O3 ^ 40% )0_10%、工业糊精0-0. 7% ；②混炼混炼顺序为将镁铝尖晶石及铁铝尖晶石倒入混料机干混3 5分钟，而后倒入纸浆废液，再混料2 3分钟，最后将共混料(高纯镁砂、工业糊精)倒入，再混炼 10 15分钟；③成型混炼好的湿料困料1 2小时候压制成型，成型压机吨位彡400T ；④干燥在干燥窑干燥16小时以上，干燥窑入车口温度小于70°C，干燥最高温度温度控制在110 150°C ；⑤烧成在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度1500 170(TC，在高温下保温 6 15小时，总的烧成时间在60 150小时。本产品适用于各种规格水泥窑用，尤其适用于大型水泥回转窑高温带等，挂窑皮性好，热稳定性能好，而且用后无污染，运行时间长，可达10个月以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用。烧制成的镁铁铝复合尖晶石砖工艺简单、成本低。具体实施例方式实施例1 大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖，各组份的重量配比为高纯镁砂彡 5mm MgO ^ 97 %80%镁铝尖晶石彡 3mm MgO ^ 50%, Al2O3 ^ 50% 15%铁铝尖晶石彡 3mm FeO ^ 60%, Al2O3 ^ 40% 5%结合剂工业糊精0.7%纸浆废液2.5%将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在400T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1500°C烧成。实施例2 大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖，各组份的重量配比为高纯镁砂彡 5mm MgO ^ 97%85%镁铝尖晶石彡 3mm MgO ^ 50%, Al2O3 ^ 50% 5%铁铝尖晶石彡 3mm FeO 彡 60%, Al2O3 ^ 40% 10%结合剂工业糊精0.5%纸浆废液3% 将上述原料按要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在600T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于1600°C烧成。实施例3 大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖，各组份的:重量配比为高纯镁砂^ 5mmMgO ^ 97%75%镁铝尖晶石^ 3mmMgO 彡 50%, Al2O3^ 50% 15%铁铝尖晶石^ 3mmFeO 彡 60%, Al2O3^ 40% 10%结合剂工业糊精0. 2%纸浆废液5%将上述原料安要求配比混合，于混炼机中制成泥料，在500T的压力下成型，成型后砖坯在隧道窑或梭式窑中于170(TC烧成。权利要求1.一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖，其特征是，以高纯镁砂、镁铝尖晶石、铁铝尖晶石为主要原料，原料质量百分比为高纯镁砂75-85%、镁铝尖晶石0-15%、铁铝尖晶石0-10%，外加2-5%的纸浆废液和0-0. 7%的工业糊精作为结合剂，进行混练、压制、干燥，1500-170(TC烧成后制得镁铁铝复合尖晶石砖。2.如权利要求1所述的镁铁铝复合尖晶石砖，其特征是高纯镁砂粒度<5mm，MgO含量彡97wt%;镁铝尖晶石粒度彡3mm,MgO彡30wt%,Al2O3彡60wt%；铁铝尖晶石粒度彡3mm, Fe2O3 彡 50wt%, Al2O3 彡 40wt%。3.如权利要求1或2所述的一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖的制造方法，其制备步骤如下①配料按照权利要求1或2所述的原料和配比进行配料；②混炼先将镁铝尖晶石及铁铝尖晶石倒入混料机干混3 5分钟，而后倒入纸浆废液，再混料2 3分钟，最后将共混料高纯镁砂和工业糊精倒入，再混炼10 15分钟；③成型混炼好的湿料困料1 2小时后压制成型，成型压机吨位>400T ；④干燥在干燥窑干燥16小时以上，干燥窑入车口温度小于70°C，干燥最高温度控制在 110 150°C ；⑤烧成在高温隧道窑或梭式窑上烧成，烧成温度1500 170(TC，在高温下保温6 15小时，总烧成时间在60 150小时。4.如权利要求1 3所述的一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖，其特征是，该镁铁铝复合尖晶石砖用于大型水泥回转窑高温带。全文摘要本专利技术涉及，属于耐火材料领域。其特征是以高纯镁砂、镁铝尖晶石、铁铝尖晶石为主要原料，以纸浆废液和工业糊精为结合剂，进行混炼、压制、干燥，在1500-1700℃烧成后制得镁铁铝复合尖晶石砖。本产品适用于各种规格的水泥窑烧成带和过渡带使用，从性能和成本上完全可以替代镁铬砖，从而实现水泥窑耐火材料的无铬化。该产品挂窑皮效果明显，具有高抗热震稳定性和高温韧性，运行时间长，可达12个月以上，对提高大型水泥回转窑的运转率起到了非常积极的作用，烧制成的镁铁铝复合尖晶石砖工艺简单、成本低。文档编号C04B35/66GK102344292SQ20111016924公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日专利技术者冯运生, 周伟, 周新功, 夏文斌, 孙艳粉, 张德义, 李平, 李燕京, 王林俊, 王治峰, 韩忠毅, 高长贺 申请人:巩义通达中原耐火技术有限公司, 通达耐火技术股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种大型水泥窑用镁铁铝复合尖晶石砖，其特征是，以高纯镁砂、镁铝尖晶石、铁铝尖晶石为主要原料，原料质量百分比为：高纯镁砂７５－８５％、镁铝尖晶石０－１５％、铁铝尖晶石０－１０％，外加２－５％的纸浆废液和０－０．７％的工业糊精作为结合剂，进行混练、压制、干燥，１５００－１７００℃烧成后制得镁铁铝复合尖晶石砖。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯运生，李平，韩忠毅，王林俊，高长贺，李燕京，周伟，夏文斌，周新功，张德义，王治峰，孙艳粉，
申请(专利权)人：通达耐火技术股份有限公司，巩义通达中原耐火技术有限公司，
类型：发明
国别省市：11
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