间歇式液相小本体聚丙烯装置闪蒸罐制造方法及图纸

一种间歇式液相小本体聚丙烯装置闪蒸罐，在闪蒸罐(1)的下部安装有氮气管(2)，氮气管(2)与闪蒸罐(1)内的氮气分配管(3)连接。本实用新型专利技术结构简单，操作方便且节能高效，能将在液相小本体聚丙烯聚合反应完毕后的反应产物聚丙烯和未参加反应的丙烯进行高效低能耗的闪蒸分离。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种利用丙烯生产聚丙烯的装置，具体说是一种间歇式液相小本体聚丙烯装置闪蒸罐，该闪蒸罐能将在液相小本体聚丙烯聚合反应完毕后的反应产物聚丙烯和未参加反应的丙烯进行高效低能耗的闪蒸分离。
技术介绍
利用炼厂气中丙烯生产聚丙烯装置，几乎都采用间歇式液相小本体聚合工艺，以丙烯为原料，在一定温度、压力和催化剂的作用下，聚合成聚丙烯产品。聚合反应在聚合釜内进行，聚合反应结束后通过高、中压回收未反应的丙烯气体，然后向闪蒸罐喷料，闪蒸罐内经闪蒸后聚丙烯粉料和进入闪蒸罐的未反应的丙烯、氮气等气体(带有聚丙烯颗粒、活化剂等粉尘)分离，聚丙烯产品从闪蒸罐底排出，而未反应的丙烯、氮气等气体进入尾气回收系统。闪蒸罐的作用主要是提供聚丙烯粉料和未反应的丙烯、氮气、活化剂等物质有效分离的场所。普通的闪蒸罐都配有搅拌系统(包括电机、搅拌轴和搅拌桨)，当聚合反应釜向闪蒸罐喷料后，开始运转搅拌系统对闪蒸罐内的聚丙烯粉料和丙烯气体进行搅拌，同时通过抽真空系统，将丙烯气体抽出，使其与聚丙烯粉料分离。因搅拌系统由11kw.h以上功率的电机带动，这种闪蒸罐存在耗费电能以及聚丙烯粉料、丙烯气体、活化剂等分离不彻底的弊病，且闪蒸罐的搅拌器易出现故障情况，直接影响到聚合釜的投料生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、操作方便且节能高效的间歇式液相小本体聚丙烯装置闪蒸罐。本技术提供的间歇式液相小本体聚丙烯装置闪蒸罐，在闪蒸罐的下部安装有氮气管，氮气管与闪蒸罐内的氮气分配管连接。该氮气分配管为环形，水平设置，其底面均布有出气口。有益效果：减少了搅拌系统，相应减少了电能的消耗，且结构简单，效果好，具体如下：一是经济效益好，经运用该闪蒸罐在聚丙烯装置生产，一台闪蒸罐停止搅拌操作一年可增加利润近14万元，节能效果显著；二是能高效通过氮气带走吸附于聚丙烯粉末上易自燃的活化剂等，避免排放聚丙烯时携带活化剂与空气接触发生自燃事故。附图说明图1是本技术的结构图；图2是氮气分配管的仰视图。具体实施方式参照图1、图2，本技术提供的间歇式液相小本体聚丙烯装置闪蒸罐，在闪蒸罐1的下部安装有氮气管2，氮气管2与闪蒸罐1内的氮气分配管3连接。氮气分配管3为环形，水平设置，其底面均布有出气口4。使用时，将该闪蒸罐1抽真空至接近真空压力，将抽真空设备的排出气体全部排入气柜；停止对该闪蒸罐1抽真空，通过氮气管2从氮气分配管3注入充压氮气，氮气从氮气分配管3均匀喷出，对聚丙烯进行搅拌，同时使闪蒸罐1恢复微正压；静止2分钟；继续再重复三遍上述步骤，将闪蒸罐1内聚丙烯粉料颗粒间以及聚丙烯粉料颗粒内表面吸附的未反应丙烯单体和活化剂等置换出来，使闪蒸罐1内的聚丙烯携带物含量满足聚丙烯出料要求；聚丙烯粉料卸料到包装间进行包装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种间歇式液相小本体聚丙烯装置闪蒸罐，其特征在于，在闪蒸罐（１）的下部安装有氮气管（２），氮气管（２）与闪蒸罐（１）内的氮气分配管（３）连接。

【技术特征摘要】
1.一种间歇式液相小本体聚丙烯装置闪蒸罐，其特征在于，在闪蒸罐
(1)的下部安装有氮气管(2)，氮气管(2)与闪蒸罐(1)内的氮气分配
管(3)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晶磊，曹光明，陈忠，林尤雄，江海涛，
申请(专利权)人：茂名实华东成化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44