一种锅炉鼓引节能风机系列模型，包括机壳、叶轮、进风口和传动组，其特征在于所述叶轮主要由16个叶片、轮盖、轮盘及轮毂组成。16个后向板型叶片沿周向均布，并焊接于弧形轮盖与平板形轮盘之间，与轮毂装配而成。机壳为板材焊接而成的蜗壳体，进风口为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。叶片出口直径为800mm，进口直径为519.5mm，宽度为210.6mm，出口宽度为139.8mm，叶片出口角为51°。本发明专利技术用途广泛，叶轮为后向板型叶片，因此电动机不易过载，高效节能、高效区宽、噪声低，出口与进口动压差小，可减小机号。叶片进口磨损小，可延长叶轮的使用寿命，加工方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种风机，具体是涉及一种5-55型锅炉鼓引节能风机系列模型。
技术介绍
目前国内市场销售的风机大多数是六、七十年代开发的产品，如4-73、4-72、9-19、9-26、5-48、6-48、T4-72等系列产品，至今还在各个领域广泛的应用。近年来一些企业通过与大专院校联合或引进及自主开发一些新产品仍远远满足不了日益发展的市场需要，对于某些领域的风机性能水平还有很大的潜力可挖。面对风机市场的严峻的竞争形式，只有不断提高风机技术水平，才会有竞争力。而风机的气动性能是其最重要的组成部分。一台风机结构再好，外观质量再好，性能如果达不到用户要求，会给用户造成很大的经济损失，近年来因风机质量问题委托机械工业风机产品质量监督检测中心进行技术裁决的案例很多，问题好多都出在气动性能方面。另外在选型设计过程中，为了满足用户的性能参数，制造厂在已有的样本中选不到合适的风机类型，对某型号风机进行改进，又没有十分把握。由于选型不当，风机在现场运转时只要管网稍有变化风机就喘振。有时尽管风机的流量压力可以选到，但由于不在高效区，或本来最高效率就不高，选用电机功率很大，与其他竞标单位无法竞争，这样就失去竞标的机会。 为满足我国经济的快速发展对风机的需求，提高风机产品的技术水平，贯彻国家信息化部关于逐步淘汰落后产品，推广新产品精神。沈阳鼓风机研究所与清华大学流体所以国内一流的风机设计软件开发、应用和试验研究能力的优势，强强联合，于2005年3月立项，针对现有多数厂家生产的风机系列型谱，本着填补空白、以高效节能为目标，并且尽可能代替用途广泛的其它系列产品的原则，规划并研制四个风机系列模型。通过5年的时间，清华大学流体所对多种设计方案的整机复杂流场进行数值模拟，对风机性能预估和优化进行了几百次气动计算，沈阳鼓风机研究所加工制造了30多套风机模型，进行了100多次试验研究，已完成了本项目。四个风机系列模型均达到了预期目标。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供锅炉用鼓引节能风机系列模型，为上述四个风机系列之一，商品名称为5-55锅炉鼓引节能风机系列模型。 采用的技术方案是： 锅炉鼓引节能风机系列模型，包括机壳、叶轮、进风口及传动组。 所述叶轮主要由16个后向板型叶片、弧形轮盖、平板形轮盘及轮毂组成。16个后向板型叶片沿周向均布，并焊接于弧形轮盖与平板形轮盘之间，与轮毂装配而成。 所述机壳为板材焊接而成的蜗壳体，进风口为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。 所述传动组包括主轴、轴承箱等，为已知技术。 本专利技术的用途： 本专利技术的风机系列模型属于中等流量，中等压力范畴，最高风机效率为87.08％。用本模型模拟设计的风机可用做蒸汽锅炉用鼓引风机、冶炼排烟引风机、35-410吨/时循环硫化床锅炉用鼓引风机、一次风机、二次风机、钢铁厂冶炼除尘设备用除尘风机等。也可用于矿井通风系统及一般通风系统。本模型填补了无因次曲线，压力系数为0.5的某段空白，在风机选型中显现出它的性能佳、效率高的优势。本系列风机还可通过减小机号代替5-47(II型)、5-48的大部分工况点，而且可以用于满足以上用途，比5-47(II型)、5-48流量偏大的系统中，并且高效节能。 本专利技术的优点在于： 1、用途广泛，填补了通风机系列型谱空白。 2、叶轮为后向板型叶片，因此电动机不易过载。 3、高效节能、高效区宽、噪声低。 4、出口与进口动压差小，可减小机号。 5、叶片进口磨损小，可延长叶轮的使用寿命。 6、加工方便。 现举例说明： 举例1：以下为三化样本中，5-48No12.5C；n＝1400r/min；ρ＝0.85kg/m3时的某工况点参数：流量＝67803(m3/h)；全压＝2794Pa；内效率＝75.3％；内功率＝69.2kw。现在有了5-55系列模型，在某无因次曲线段(原此处空白)可选5-55No11.7C。表1给出了同样转速和进口密度下，5-55No11.7C与5-48No12.5C的性能对比结果。 表1 由表1可看出：在同样的转速和密度下，满足以上同样的性能参数，选用5-48需选用No12.5；而选用5-55选用No11.7就可以。叶轮效率增加9.03％，叶轮功率减小7.25％。 举例2：以下为多厂家生产的5-47(II)样本中，No12D；n＝1480r/min；ρ＝0.742g/m3时的某工况点参数：流量＝62850(m3/h)；全压＝2638Pa；叶轮效率＝75.4％；叶轮功率＝61.06kw。现在有了5-55系列模型，在某无因次曲线段(原此处空白)可选5-55No11.3D。表2给出了同样转速和进口密度下，5-55No11.3D与5-47(II)No12D的性能对比结果。 表2 由表2可看出：在同样的转速和密度下，满足以上同样的性能参数，选用5-47(II)需选用No12D；而选用5-55选用No11.3D就可以。叶轮效率增加11％，叶轮功率减小8.8％。 另外本模型与6-35同样，是通过对叶轮内部三维流场进行数值模拟计算，优化通流部分尺寸，所确定的叶片进口角符合实际气流流动方向，叶片进口磨损最小。而5-48、5-47(II)等是按二元流动理论设计的，并且实践证明叶片进口磨损严重，5-55解决了5-48、5-47(II)等类型的风机存在的叶片进口磨损问题，可延长叶轮的使用寿命。 综上所述，5-55与同类风机相比具有最佳的气动性能，以它的高效、低噪、无因次性能所处区域、并且进口磨损小的优势，一定会有广阔的应用空间，其产品会有很强的竞争力。 附图说明图1是本专利技术的一种实施例结构示意图。 图2是图1的A-A视图。 图3是叶轮结构示意图。 图4是图3的右视图。 图5是本专利技术无因次性能曲线图。其中Φ为流量系数、Ψ为全压系数、λ为功率系数、ηr叶轮效率。 具体实施方式锅炉鼓引节能风机系列模型(№8模型)，包括机壳1、叶轮2、进风口3和传动组4。 所述叶轮主要由16个后向板型叶片5、弧形轮盖6、平板形轮盘7及轮毂8组成。16个后向板型叶片5沿周向均布，并焊接于弧形轮盖6与平板形轮盘7之间，与轮毂8装配而成。 通流部分主要特征： 叶轮2的叶片5出口直径为800mm，进口直径为519.5mm，宽度为210.6mm，出口宽度为139.8mm，叶片出口角为51°。 所述进风口3的进口直径为568mm，宽度为338.6mm。 所述机壳1的宽度为349.5mm，机壳出口中心到机壳中心距离为655.2mm，机壳出口为692×349.5mm。 所述对应的最佳工况点无因次性能参数为：流量系数0.1733、压力系数0.5260、功率系数0.1047、风机效率87.08％。 由于产品系列均由模型模拟设计，因此叶轮、进风口和机壳的上述通流部分尺寸可同比放大或缩小制成系列产品，均在保护之内。 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．锅炉鼓引节能风机系列模型（№８模型），包括机壳（１）、叶轮（２）、进风口（３）和传动组（４），其特征在于所述叶轮（２）主要由１６个后向板型叶片（５）、弧形轮盖（６）、平板形轮盘（７）及轮毂（８）组成，１６个后向板型叶片（５）沿周向均布，并焊接于弧形轮盖（６）与平板形轮盘（７）之间，与轮毂（８）装配而成；所述机壳（１）为板材焊接而成的蜗壳体，进风口（３）为焊接结构，其型线为沿轴向收敛的锥弧形。
【技术特征摘要】
1.锅炉鼓引节能风机系列模型(№8模型)，包括机壳(1)、叶轮(2)、进风
口(3)和传动组(4)，其特征在于所述叶轮(2)主要由16个后向板型叶片(5)、
弧形轮盖(6)、平板形轮盘(7)及轮毂(8)组成，16个后向板型叶片(5)
沿周向均布，并焊接于弧形轮盖(6)与平板形轮盘(7)之间，与轮毂(8)
装配而成；
所述机壳(1)为板材焊接而成的蜗壳体，进风口(3)为焊接结构，其型
线为沿轴向收敛的锥弧形。
2.根据权利要求1所述的锅炉鼓引节能风机系列模型，其特征在于所述叶
轮(2)：叶片出口直径为800mm，进口直径为519.5mm，宽度为210.6mm，出口
宽度为1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱艳丽，朱之墀，王延，李嵩，陈凤义，梁德春，刘沪红，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：89
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