【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合金铸件及其生产工艺，尤其是一种高合金铸件及其生产工艺。
技术介绍
合金铸件在我国广为应用，主要应用于矿产、机械、建材等领域，属于易损耐磨件。例如用于立磨机衬板的合金铸件，因为工矿环境恶劣，对材料的耐磨性能要求很高。现有的合金铸件由于添加金属元素组分以及各组分配比不合理的原因，例如铬的组分含量偏低，不能有效提高合金铸件的硬度，影响了铸件的耐磨性能。另外，现有的合金铸件由于在生产过程中只进行一次热处理，温度在900℃左右，无法有效消除生产过程中产生的内应力，导致铸件在长时间使用过程中会产生裂纹或者龟裂现象，铸件的性能不稳定，也会影响到铸件的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够提高耐磨性能的高合金铸件及其生产工艺。 本专利技术所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：本专利技术高合金铸件的生产工艺，铸件各组分的重量百分含量为：碳3.00-3.40，铬20.00-22.00，锰0.5-1.00，硅1.40-1.80，钼0.50-0.55，镍1.00-1.50，钒0.10-0.13，稀土0.10-0.15，磷≤0.04，硫≤0.004，其余为铁和杂质，工艺过程包括以下步骤： (1)模具：与客户合同签约的图纸设计校对； (2)混砂：将石英砂和水玻璃在滚轮式混砂机内混辗3-8分钟，石英砂与水玻璃的重量百分比为92-94∶6-8； (3)造型：模具砂箱、冒口、砂芯核实后按操作规程操作； (4)冶炼：由电炉工配制A3-45号废钢、16-22号...
【技术保护点】
１．一种高合金铸件的生产工艺，铸件各组分的重量百分含量为：碳３．００－３．４０，铬２０．００－２２．００，锰０．５－１．００，硅１．４０－１．８０，钼０．５０－０．５５，镍１．００－１．５０，钒０．１０－０．１３，稀土０．１０－０．１５，磷≤０．０４，硫≤０．００４，其余为铁和杂质，其特征在于包括以下步骤：（１）模具：与客户合同签约的图纸设计校对；（２）混砂：将石英砂和水玻璃在滚轮式混砂机内混辗３－８分钟，石英砂与水玻璃的重量百分比为９２－９４∶６－８；（３）造型：模具砂箱、冒口、砂芯核实后按操作规程操作；（４）冶炼：由电炉工配制Ａ３－４５号废钢、１６－２２号生铁以及各金属元素投放，各金属元素组分严格按比例计量；（５）浇注：行车制控吊包浇注，砂箱保温３６－４８小时；（６）清砂：人工处理；（７）焊补：热焊补切割；（８）抛丸：处理产品表面光洁；（９）热处理：在全纤维电子数控车炉中分二次热处理，第一次热处理温度为４００－９５０℃，时间为４０小时，第二次热处理回火温度为２００－３５０℃，时间为９小时。
【技术特征摘要】
1.一种高合金铸件的生产工艺，铸件各组分的重量百分含量为：碳3.00-3.40，铬
20.00-22.00，锰0.5-1.00，硅1.40-1.80，钼0.50-0.55，镍1.00-1.50，钒0.10-0.13，稀
土0.10-0.15，磷≤0.04，硫≤0.004，其余为铁和杂质，其特征在于包括以下步骤：
(1)模具：与客户合同签约的图纸设计校对；
(2)混砂：将石英砂和水玻璃在滚轮式混砂机内混辗3-8分钟，石英砂与水玻璃的重量
百分比为92-94∶6-8；
(3)...
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