菱形单管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种菱形单管，该单管的一端横截面为菱形结构，另一端向外延伸形成环形端口；单管的菱形结构端横向设置多条与单管内孔轴线垂直的凸筋。在单管的菱形结构端插入输液袋的袋口内进行热焊时，菱形结构可有效地防止在袋口内打滑，菱形结构的两侧逐渐变薄能与袋口快速融合为一体，既加快了焊合速度，又可增加该单管与输液袋的密封效果。热焊接时，菱形结构端上的凸筋可保证该单管与输液袋的袋口焊合更牢固，单管与输液袋的密封效果更佳。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种医疗器械，尤其涉及一种输液袋配件。
技术介绍
在临床治疗疾病中，常给病人输液或者通过静脉滴注直接将药物注入体内，药物常存储在输液袋内，而输液袋内的药液注入或输出均需通过接口实现。现有技术中，焊合在输液袋上的接口主要为管状导管，管状导管的一端焊合在输液袋上，另一端的端口内通过密封盖密封。上述焊合在输液袋上的接口主要存在如下不足接口的外壁为光滑的圆柱面，在与输液袋的袋口焊合时，该接口与输液袋的袋口结合较为困难，导致热焊接的合格率不高， 容易导致漏液。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种与输液袋焊合更容易， 提高热焊接合格率的菱形单管。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案本实用新的菱形单管， 该单管的一端横截面为菱形结构，另一端向外延伸形成环形端口。作为本技术的一种优选方案，所述单管的菱形结构端横向设置多条与单管内孔轴线垂直的凸筋。与现有技术相比，本技术的菱形单管，具有如下优点1、在单管的菱形结构端插入输液袋的袋口内进行热焊时，菱形结构可有效地防止在袋口内打滑，菱形结构的两侧逐渐变薄能与袋口快速融合为一体，既加快了焊合速度，又可增加该单管与输液袋的密封效果。2、热焊接时，菱形结构端上的凸筋可保证该单管与输液袋的袋口焊合更牢固，单管与输液袋的密封效果更佳。附图说明图1为菱形单管的主视图；图2为菱形单管的俯视图；图3为菱形单管的仰视图；图4为菱形单管焊合在软袋上的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。图1为菱形单管的主视图，图2为菱形单管的俯视图，图3为菱形单管的仰视图， 如图所示。菱形单管，该单管的一端横截面为菱形结构1，另一端向外延伸形成环形端口 2。3在单管的菱形结构端插入输液袋4的袋口内进行热焊时，菱形结构可有效地防止在袋口内打滑，菱形结构的两侧逐渐变薄能与袋口快速融合为一体(如图4所示)，既加快了焊合速度，又可增加该单管与输液袋4的密封效果。单管的菱形结构端横向设置多条与单管内孔轴线垂直的凸筋3 (图中仅画出了五条)，热焊接时，菱形结构端上的凸筋3可保证该单管与输液袋4的袋口焊合更牢固，单管与输液袋4的密封效果更佳。制作该菱形单管时，采用现有的设备即可进行加工，无需额外增加生产成本。该菱形单管的外形尺寸较小，输液袋上可根据需要在其一端热焊合一个、两个或多个菱形单管， 也可在输液袋的两端分别热焊合一个、两个或多个菱形单管。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种菱形单管，其特征在于该单管的一端横截面为菱形结构(1)，另一端向外延伸形成环形端口(2)。2.根据权利要求1所述的菱形单管，其特征在于所述单管的菱形结构端横向设置多条与单管内孔轴线垂直的凸筋(3)。专利摘要本技术公开了一种菱形单管，该单管的一端横截面为菱形结构，另一端向外延伸形成环形端口；单管的菱形结构端横向设置多条与单管内孔轴线垂直的凸筋。在单管的菱形结构端插入输液袋的袋口内进行热焊时，菱形结构可有效地防止在袋口内打滑，菱形结构的两侧逐渐变薄能与袋口快速融合为一体，既加快了焊合速度，又可增加该单管与输液袋的密封效果。热焊接时，菱形结构端上的凸筋可保证该单管与输液袋的袋口焊合更牢固，单管与输液袋的密封效果更佳。文档编号A61J1/14GK202136585SQ20112025744公开日2012年2月8日 申请日期2011年7月20日 优先权日2011年7月20日专利技术者李科 申请人:重庆莱美药业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种菱形单管，其特征在于：该单管的一端横截面为菱形结构（１），另一端向外延伸形成环形端口（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李科，
申请(专利权)人：重庆莱美药业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85