【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造模具，具体涉及一种具有合金溶液弧形输送流道结构的精密铸造模具。
技术介绍
现有的精密铸造模具采用直线流道输送金属溶液到型腔位置，由于产品外形复杂、位置多，采用该直线流道的结构，使产品很难完全均勻成型，造成产品气密测试良率底， 功能不良多，产品成型难的问题，产品质量低。
技术实现思路
技术目的为了克服现有技术中存在的不足，本技术提出一种铸造模具使生产的产品成型均勻，气密性良好。技术方案为了解决上述技术问题，该铸造模具包括包括上模体、下模体，在上模体和下模体之间设有型腔，在上模体上设有料柄，该料柄与主流道连接，弧形流道与主流道连接并通向型腔，在型腔两侧设有分别一组大量排气流道，所述的大量排气流道和大量排气块相通。所述的弧形流道自与主流道连接处至与型腔连接处其直径递减。有益效果与现有技术相比，金属溶液快速流经主流道后转入弧形流道，使溶液均勻分布填充入型腔，型腔内的残余空气通过大量排气流道高速流向大量排气块，排出模具， 这样使产品均勻、密实，产品气密性高，同时产品表面效果良好。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1、图2所述，该铸造模具在上模体上设有料柄1，该料柄1与主流道5连接， 弧形流道2与主流道5连接并通向型腔。铝合金溶液通过料柄1经高压射头，使该溶液快速经过主流道5转入弧形流道2，由于所述的弧形流道2自与主流道5连接处至与型腔连接处其直径递减，增大了射入型腔内铝合金溶液的压力，使其能快速均勻的填充入模仁型...
【技术保护点】
１．一种铸造模具，包括上模体、下模体，在上模体和下模体之间设有型腔，其特征在于：在上模体上设有料柄（１），该料柄（１）与主流道（５）连接，弧形流道（２）与主流道（５）连接并通向型腔，在型腔两侧设有分别一组大量排气流道（３），所述的大量排气流道（３）和大量排气块（４）相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，
申请(专利权)人：昆山诠能精密铸造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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