本实用新型专利技术公开了一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，包括机箱，所述机箱内分为搅拌增湿区和流化区，所述两根轴设置在搅拌增湿区，所述搅拌增湿区上开有进料口、出料口、喷水装置，所述流化区设置在机箱底部，所述流化区与搅拌增湿区之间通过流化布分隔，所述流化区中间通过隔板分隔成左流化区和右流化区，所述机箱底部设有与左流化区相通的左流化风进口，所述机箱底部还设有与右流化区相通的右流化风进口。本实用新型专利技术的优点是：通过在机箱底部设置两个流化区，可以通以不同的风压，使得物料在机箱内呈现不同流速的流态化效果，有效降低结构的阻力，物料混合增湿均匀，提高了生产效率差。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型的双轴物料搅拌增湿装置。
技术介绍
目前在烟气脱硫中用于灰、水混合增湿的搅拌设备一般由搅拌机构和驱动装置两部分组成。搅拌机构包括其主体位于搅拌混合槽内的两根水平主轴，主轴上固定着间隔设置的多个桨叶组，各桨叶组叶面具有相对于主轴轴线偏转的螺旋角，两根主轴上的桨叶组沿径向相互错开，即一主轴上的桨叶组伸入另一主轴相邻的两组桨叶之间。在混合槽的进料端设有进料口、进水口。在混合槽的出料端设有出料口。动力装置包括带减速器的电动机、分动机构，动力装置驱动两根主轴反向旋转。物料通过桨叶组一般在30 80转/分钟的转速强制旋转输送至出料口，易出现物料混合增湿不均勻、驱动阻力大、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，能够有效解决现有物料搅拌增湿装置易出现物料混合增湿不均勻、驱动阻力大、生产效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，包括机箱，机箱内设有两根轴，两根轴上设有桨叶组，两根轴上桨叶组的叶片交错设置，所述两根轴由动力装置驱动，所述机箱上设有进料口和出料口，所述机箱内分为搅拌增湿区和流化区，所述两根轴设置在搅拌增湿区，所述搅拌增湿区上开有进料口、出料口、喷水装置，所述流化区设置在机箱底部，所述流化区与搅拌增湿区之间通过流化布分隔，所述流化区中间通过隔板分隔成左流化区和右流化区，所述机箱底部设有与左流化区相通的左流化风进口，所述机箱底部还设有与右流化区相通的右流化风进口。优选的，所述每根轴上设有若干个桨叶组，所述每个桨叶组上的叶片与轴向的夹角为65 85度，以一定的角度能达到物料增湿后成块状的物料能破碎，有效降低驱动力， 所述叶片螺旋角为1 5度，以较小的角度，一方面能使物料沿轴向运动，从而搅拌均勻，同时驱动力不需要增加太多。优选的，所述每片叶片长度为0. 7 0. 9倍的轴间距，所述每片叶片的长宽比为 3 1 10 1 ；既能达到良好效果，又能控制成本的叶片参数。优选的，所述每个桨叶组由两对叶片组成，所述两对叶片反向对称设置；通过反向对称设置，使物料沿轴向左右运动，达到停留时间较长，物料不致结成块状。优选的，每根轴上相邻的桨叶组之间距离相等，同轴上相邻的两组桨叶组对称设置，两根轴上的对应桨叶组对称设置；使物料在轴周向运动时，同时沿轴向左右运动，达到停留时间较长，物料不致结成块状。优选的，所述喷水装置设置在机箱的顶部，所述喷水装置有2 6个；为各个不同位置的物料提供充足的水。优选的，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，所述机箱的顶部设有第一进料口，喷水装置所喷水能直接喷到第一进料口中进入的物料，所述机箱的右侧壁上开有第二进料口，作为其他物料少量的入口，所述机箱的左侧壁上开有出料口。优选的，所述机箱底部设有与搅拌增湿区相通的排灰口 ；停运时通过开启排灰口， 清空物料，防止物料堆积结块，影响启动。优选的，所述桨叶组通过螺栓固定在轴上；易于检修更换。与现有技术相比，本技术的优点是通过在机箱底部设置两个流化区，可以通以不同的风压，使得物料在机箱内呈现不同流速的流态化效果，有效降低结构的阻力，物料混合增湿均勻，提高了生产效率差。附图说明图1为本技术一种新型的双轴物料搅拌增湿装置的结构示意图；图2为图1中A-A的结构示意图；图3为图1中B-B的结构示意图；图4为图3中C-C的结构示意图。具体实施方式参阅图1至图4为本技术一种新型的双轴物料搅拌增湿装置的实施例，一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，包括机箱7，机箱7内设有两根轴10，两根轴10上设有桨叶组12，两根轴10上桨叶组12的叶片11交错设置，所述两根轴10由动力装置驱动13，所述机箱7上设有进料口 1和出料口 4，所述机箱7内分为搅拌增湿区6和流化区，所述两根轴 10设置在搅拌增湿区6，所述搅拌增湿区6上开有进料口 1、出料口 4、喷水装置9，所述流化区设置在机箱7底部，所述流化区与搅拌增湿区6之间通过流化布16分隔，所述流化区中间通过隔板18分隔成左流化区31和右流化区32，所述机箱7底部设有与左流化区31相通的左流化风进口 51，所述机箱7底部还设有与右流化区32相通的右流化风进口 52，所述每根轴10上设有若干个桨叶组12，所述每个桨叶组12上的叶片11与轴向的夹角a为65 85度，所述叶片11螺旋角b为1 5度，所述每片叶片11长度为0. 7 0. 9倍的轴间距， 所述每片叶片11的长宽比为3 1 10 1，所述每个桨叶组12由两对叶片11组成，所述两对叶片11反向对称设置，每根轴10上相邻的桨叶组12之间距离相等，同轴10上相邻的两组桨叶组12对称设置，两根轴10上的对应桨叶组12对称设置，所述喷水装置9设置在机箱7的顶部，所述喷水装置9有2 6个，所述进料口 1包括第一进料口和第二进料口， 所述机箱7的顶部设有第一进料口，所述机箱7的右侧壁上开有第二进料口，所述机箱7的左侧壁上开有出料口 4，所述机箱7底部设有与搅拌增湿区6相通的排灰口 15，所述桨叶组 12通过螺栓固定在轴10上。右流化风进口 52的风压是左流化风进口 51风压的1. 3 2倍，利用不同的风压， 使得物料在机箱7内呈现不同流速的流态化效果，有效降低结构的阻力，物料混合增湿均勻，提高了生产效率差。以上所述仅为本技术的具体实施例，但本技术的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本技术的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本技术的专利范围之中。权利要求1.一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，包括机箱(7)，机箱(7)内设有两根轴(10)，两根轴(10)上设有桨叶组(12)，两根轴(10)上桨叶组(12)的叶片(11)交错设置，所述两根轴(10)由动力装置驱动(13)，所述机箱(7)上设有进料口(1)和出料口 G)，其特征在于 所述机箱⑵内分为搅拌增湿区(6)和流化区，所述两根轴(10)设置在搅拌增湿区(6)， 所述搅拌增湿区(6)上开有进料口(1)、出料口 G)、喷水装置(9)，所述流化区设置在机箱 (7)底部，所述流化区与搅拌增湿区(6)之间通过流化布(16)分隔，所述流化区中间通过隔板(18)分隔成左流化区(31)和右流化区(32)，所述机箱(7)底部设有与左流化区(31) 相通的左流化风进口(51)，所述机箱(7)底部还设有与右流化区(3 相通的右流化风进口 (52)。2.如权利要求1所述的一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，其特征在于所述每根轴 (10)上设有若干个桨叶组(12)，所述每个桨叶组(12)上的叶片(11)与轴向的夹角(a)为 65 85度，所述叶片(11)螺旋角(b)为1 5度。3.如权利要求2所述的一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，其特征在于所述每片叶片(11)长度为0.7 0.9倍的轴间距，所述每片叶片(11)的长宽比为3 1 10 1。4.如权利要求3所述的一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，其特征在于所述每个桨叶组(12)由两对叶片(11)组成，所述两对叶片(11)反向对称设置。5.如权利要求1至4中任一项所述的一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，其特征在于 每根轴(10)上相邻的桨叶组(12)之间距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种新型的双轴物料搅拌增湿装置，包括机箱（７），机箱（７）内设有两根轴（１０），两根轴（１０）上设有桨叶组（１２），两根轴（１０）上桨叶组（１２）的叶片（１１）交错设置，所述两根轴（１０）由动力装置驱动（１３），所述机箱（７）上设有进料口（１）和出料口（４），其特征在于：所述机箱（７）内分为搅拌增湿区（６）和流化区，所述两根轴（１０）设置在搅拌增湿区（６），所述搅拌增湿区（６）上开有进料口（１）、出料口（４）、喷水装置（９），所述流化区设置在机箱（７）底部，所述流化区与搅拌增湿区（６）之间通过流化布（１６）分隔，所述流化区中间通过隔板（１８）分隔成左流化区（３１）和右流化区（３２），所述机箱（７）底部设有与左流化区（３１）相通的左流化风进口（５１），所述机箱（７）底部还设有与右流化区（３２）相通的右流化风进口（５２）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方培根，王少权，葛介龙，孟银灿，李文勇，斯洪良，黄国义，应可可，
申请(专利权)人：浙江菲达脱硫工程有限公司，浙江菲达环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86
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