本发明专利技术公开了一种烧结聚晶金刚石冷板冷却高速研磨方法，其特征是烧结聚晶金刚石非研磨表面装夹在具有高效冷却作用的铜冷板上，并由铜冷板对其进行冷却，树脂结合剂金刚石平磨盘以40m/s－80m/s的线速度高速转动，烧结聚晶金刚石研磨表面与树脂结合剂金刚石平磨盘接触，由金刚石平磨盘的高速转动实现对烧结聚晶金刚石的研磨。本发明专利技术在提高烧结聚晶金刚石研磨效率保证研磨表面质量的同时，可有效降低烧结聚晶金刚石的研磨温度，防止烧结聚晶金刚石的性能因研磨高温而产生劣化，保证其使用性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于超硬材料研磨技术，特别涉及一种。
技术介绍
烧结聚晶金刚石(PCD)采用金刚石微粉经高温高压烧结而成，具有接近天然金刚石的硬度、耐磨性、导热性，而且各向同性，抗冲击性远优于天然金刚石。随着科学技术和现代工业的发展，烧结聚晶金刚石以其优良的物理、机械性能，作为高性能工程材料和功能材料，在精密切削刀具、木材加工刀具、拉丝模具、修整工具、精密工具、石油地质等钻探工具、 耐磨器件、高效散热器件等工业
得到了日益广泛的应用。从烧结聚晶金刚石产品的实际加工工艺看，都是首先对烧结聚晶金刚石圆片表面进行研磨加工后，再进行切割和成型加工。由于烧结聚晶金刚石具有的高硬度、高耐磨特性以及粘接剂钴在高温下对金刚石的碳化作用，其高效、精密及高质量研磨加工较为困难，如何实现聚晶金刚石圆片的高效、精密及高质量研磨加工是该领域的一个重要研究课题，受到国内外的广泛重视。目前烧结聚晶金刚石的表面研磨加工有三种方法一种是使用树脂结合剂金刚石平磨盘进行精密研磨；另一种是使用淬火的高硬度钢盘(或玛瑙盘)不加任何磨料直接进行研磨加工；还有一种是使用铸铁盘，辅之以金刚石微粉进行研磨加工。铸铁盘加金刚石微粉的研磨加工可获得较好的表面质量，但效率太低；采用高硬度钢盘(或玛瑙盘)在高速下进行研磨表面质量不理想；应用广泛的还是使用树脂结合剂金刚石磨盘在较低速度(砂轮转速1500r/min、线速度20m/s左右)下进行研磨的方法。目前，树脂结合剂金刚石磨盘研磨烧结聚晶金刚石采用冷却液浇注的湿式研磨和不用冷却液的干式研磨两种方法。已有的研究结果和实践表明，采用有冷却液浇注的湿式研磨方法，虽然可以有效降低烧结聚晶金刚石研磨温度，避免烧结聚晶金刚石中粘接剂钴在高温下促进金刚石发生碳化，保证烧结聚晶金刚石质量不会因研磨而劣化，但在冷却液浇注冷却作用下研磨表面温度变化较大，同时由于冷却液在研磨高温作用下的汽化冲击， 研磨表面存在大量剥落坑，难以获得精密研磨效果，磨盘转速越高影响越大。采用干式研磨方法，虽可获得好的表面粗糙度，但由于需要经过较长时间的研磨才能获得精密镜面研磨效果，研磨过程中，烧结聚晶金刚石整体温度高，由于烧结聚晶金刚石含有粘接剂钴，在长时间的高温作用下，具有使金刚石向石墨等非金刚石碳转化的作用，从而使研磨后烧结聚晶金刚石的质量和性能劣化，进而使聚晶金刚石使用性能下降。磨盘转速越高，由于研磨造成的烧结聚晶金刚石温度越高，影响越大。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对目前烧结聚晶金刚石研磨效率较低，研磨过程中，湿式研磨， 研磨表面存在大量剥落坑，难以获得精密研磨表面；干式研磨，烧结聚晶金刚石的质量和性能发生劣化等问题，提供一种冷板冷却高速研磨方法，通过冷板冷却降低烧结聚晶金刚石研磨温度，同时提高树脂结合剂金刚石平磨盘转速，以提高研磨效率。采用的技术方案 本专利技术采用的研磨装置，包括树脂结合剂金刚石平磨盘、烧结聚晶金刚石、铜冷板、冷却箱，烧结聚晶金刚石装夹在铜冷板上，铜冷板固定在冷却箱底部，烧结聚晶金刚石的非研磨表面紧帖铜冷板表面，烧结聚晶金刚石的研磨表面与树脂结合剂金刚石平磨盘接触，研磨压力P由冷却水套上的砝码或弹簧调整。冷却箱的上部设有进水嘴和出水嘴，研磨时，冷却水由进水嘴进水，出水嘴出水，本专利技术的研磨方法，其特征是烧结聚晶金刚石非研磨表面装夹在具有高效冷却作用的铜冷板上，并由铜冷板对其进行冷却，树脂结合剂金刚石平磨盘以40m/s——80m/s的线速度高速转动，烧结聚晶金刚石研磨表面与树脂结合剂金刚石平磨盘接触，由金刚石平磨盘的高速转动实现对烧结聚晶金刚石的研磨。本专利技术的优点是1、本专利技术的，烧结聚晶金刚石非研磨表面装夹在具有冷却作用的冷板上，并由冷板对其进行冷却，可有效降低烧结聚晶金刚石的研磨温度，防止烧结聚晶金刚石的性能因研磨高温而产生劣化，保证其使用性能。2、，不会产生研磨表层剥落，可获得光滑的研磨表面。3、树脂结合剂金刚石平磨盘以40m/s——80m/s的线速度高速转动，在保证研磨表面质量的同时，可有效提高烧结聚晶金刚石研磨效率。附图说明图1是本专利技术研磨装置一种实施例的结构示意图。图2是本专利技术研磨装置另一种实施例的结构示意图。具体实施例方式以下将结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1:如图1所示，本专利技术的，主要由树脂结合剂金刚石平磨盘1、烧结聚晶金刚石2、铜冷板3、冷却水套4、进水嘴5、出水嘴6组成。树脂结合剂金刚石平磨盘1的直径为Φ 250mm，以6000r/min的转速高速转动，烧结聚晶金刚石2的非研磨表面紧帖铜冷板3表面装夹在冷板上，烧结聚晶金刚石2的研磨表面与树脂结合剂金刚石平磨盘1接触，研磨压力P由冷却水套上的砝码或弹簧调整。研磨时， 冷却水由进水嘴5进水，出水嘴6出水，对铜冷板3进行冷却，铜冷板3为具有高导热率的紫铜材料，由铜冷板3实现对烧结聚晶金刚石2的冷却。实施例2:如图2所示，本专利技术的，主要由树脂结合剂金刚石平磨盘1、烧结聚晶金刚石2、铜冷板3、热管冷却装置4组成。树脂结合剂金刚石平磨盘1的直径为Φ 300mm，树脂结合剂金刚石平磨盘1以5000r/min的转速高速转动，烧结聚晶金刚石2非研磨表面紧帖铜冷板3表面装夹在冷板上，铜冷板3由热管冷却装置4冷却，烧结聚晶金刚石2的研磨 表面与树脂结合剂金刚石平磨盘1接触，研磨压力P 由热管冷却装置上方的砝码或弹簧调整。权利要求1.一种，其特征是烧结聚晶金刚石非研磨表面装夹在具有高效冷却作用的铜冷板上，并由铜冷板对其进行冷却，树脂结合剂金刚石平磨盘以40m/s——80m/s的线速度高速转动，烧结聚晶金刚石研磨表面与树脂结合剂金刚石平磨盘接触，由金刚石平磨盘的高速转动实现对烧结聚晶金刚石的研磨。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述的铜冷板由冷却水套中的循环水实现冷却。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述的铜冷板由热管冷却方法实现冷却。全文摘要本专利技术公开了一种，其特征是烧结聚晶金刚石非研磨表面装夹在具有高效冷却作用的铜冷板上，并由铜冷板对其进行冷却，树脂结合剂金刚石平磨盘以40m/s－80m/s的线速度高速转动，烧结聚晶金刚石研磨表面与树脂结合剂金刚石平磨盘接触，由金刚石平磨盘的高速转动实现对烧结聚晶金刚石的研磨。本专利技术在提高烧结聚晶金刚石研磨效率保证研磨表面质量的同时，可有效降低烧结聚晶金刚石的研磨温度，防止烧结聚晶金刚石的性能因研磨高温而产生劣化，保证其使用性能。文档编号B24B37/00GK102343546SQ20111030391公开日2012年2月8日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日专利技术者周丽, 黄树涛 申请人:沈阳理工大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种烧结聚晶金刚石冷板冷却高速研磨方法，其特征是烧结聚晶金刚石非研磨表面装夹在具有高效冷却作用的铜冷板上，并由铜冷板对其进行冷却，树脂结合剂金刚石平磨盘以４０ｍ／ｓ——８０ｍ／ｓ的线速度高速转动，烧结聚晶金刚石研磨表面与树脂结合剂金刚石平磨盘接触，由金刚石平磨盘的高速转动实现对烧结聚晶金刚石的研磨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄树涛，周丽，
申请(专利权)人：沈阳理工大学，
类型：发明
国别省市：89
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