本实用新型专利技术所涉及一种二次侧绕组变压器，包括铁芯以及骨架，因铁芯内部与骨架外围形成的容置空间内设置有一体冲压成型的与骨架形状相互吻合的变压器二次侧绕组，变压器二次侧绕组是由平行设置的一体冲压成型的上下绕组圆环板体构成；安装时，变压器二次侧绕组直接套置于骨架外，使上下绕组圆环板体与上下骨架圆环板体相互紧密接触，可避免二次侧绕组绕制于骨架上铜线与铜线而产生间隙，有利于磁芯窗口使用利用率，同时也有利于提高产品电气性能指标一致性。又因变压器二次侧绕组的侧面设置有与变压器二次侧绕组直接连接的散热器，提高变压器的耦合性能与能量的传递，从而达到提高耦合性能，同时也可将变压器内部的热量经散热器散发出去，达到提高散热性能。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
二次侧绕组变压器
本技术涉及一种变压器，具体是一种用于电脑电源或计算机电源中的二次侧绕组变压器。
技术介绍
现有市场出现有各种各样的用于电脑电源或计算机电源中的高低电源电压转换的变压器，其大部分变压器中次级绕组都是采用单股或者多股铜线圈绕制于变压器骨架上面而形成的。使用时，由于所述单股或多股铜线圈直接绕制于变压器骨架上面，容易使铜线圈外表面与变压器接触表面之间或铜线外表面与铜线外表面之间产生一些间隔不均勻间隙，导致所述的变压器整个耦合性能不理想，电气性能一致性差以及骨架接触窗口利用率低。又由于同功率输出的骨架体积大于所使用的铜材料的体积量，导致加工成本高以及散热效果差。
技术实现思路
本技术技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种有利于提高耦合性能、电气性能指标一致性、骨架接触窗口使用利用率、散热性能以及降低加工成本的二次侧绕组变压器。为了实现上述技术目的，本技术所提供一种二次侧绕组变压器，其包括铁芯以及安装于铁芯内的骨架，所述的铁芯内部与骨架外围形成的容置空间内设置有可提高电气性能指标一致性以及磁芯窗口使用利用率的一体冲压成型的与骨架形状相互吻合的变压器二次侧绕组，该变压器二次侧绕组的侧面设置有可提高耦合性能和散热性能的与变压器二次侧绕组直接连接的散热器。依据上述主要技术特征，所述变压器二次侧绕组是由平行设置的一体冲压成型的设置有三个输出端绕组接触脚的双环双边端子连接的上下绕组圆环板体构成的；从上绕组圆环板体一侧壁上垂直向下弯折形成的第一输出端绕组接触脚，从下绕组圆环板体上的相对于第一输出端绕组接触脚的另外一侧壁上垂直向上弯折形成的第二输出端绕组接触脚， 上绕组圆环板体与下绕组圆环板体连接处形成一与上下绕组圆环板体一体的分别相互垂直于上下绕组圆环板体之间的中间过渡板，位于该中间过渡板一侧的侧壁上设置有垂直向下弯折于下绕组圆环板体的第三输出端绕组接触脚，所述的上下绕组圆环板体中央位置处分别设置有与外界导通的上下中心孔，所述的第一、二输出端绕组接触脚上分别设置有至少两个固定孔。依据上述主要技术特征，所述散热器包括分别通过螺钉固定于第一、二输出端绕组接触脚上的复数个铜片，安装于铜片侧壁上的复数个晶体以及安装于铜片上部的散热片。依据上述主要技术特征，所述铜片是由侧板与水平板一体弯折成型的，所述的侧板上设置有用于固定晶体的复数个平行设置的晶体固定孔和垂直设置的铜片固定孔，所述的水平板上设置有用于固定散热片的至少两个第一散热固定孔。依据上述主要技术特征，所述散热片是由固定于铜片上的散热板、设置于散热板两端上的第二散热固定孔以及设置于两端第二散热固定孔之间的复数块的间隔设定距离间隙的垂直于散热板上的散热体构成的。依据上述主要技术特征，所述骨架是由平行设置的上下骨架圆环板体、设置于上下骨架圆环板体之间的中间连接空心筒体以及分别设置于下骨架圆环板体一侧壁两端的骨架固定部的构成。依据上述主要技术特征，所述铁芯是由上下铁芯盖、设置于上铁芯盖内的下内筒体以及设置于下铁芯盖内的上内筒体构成的。本技术的有益技术效果因所述的铁芯内部与骨架外围形成容置空间内设置有一体冲压成型的与骨架形状相互吻合的变压器二次侧绕组，所述变压器二次侧绕组是由平行设置的一体冲压成型的设置有三个输出端绕组接触脚的双环双边端子连接的上下绕组圆环板体构成的；安装时，所述的变压器二次侧绕组直接套置于骨架外，使得上绕组圆环板体与上骨架圆环板体相互充分紧密接触和下绕组圆环板体与下骨架圆环板体相互充分紧密接触，可避免二次侧绕组绕制于骨架上的铜线与铜线而产生间隙，有利于磁芯窗口使用利用率，同时也形成变压器二次侧绕组形状与骨架形状相互吻合，有利于提高产品电气性能指标一致性。又因该变压器二次侧绕组的侧面设置有与变压器二次侧绕组直接连接的散热器，可以减短二次侧绕组到上整流半导体之间的距离，降低一次侧绕组对二次侧绕组及路径的漏电感量，提高变压器的耦合性能与能量的传递，从而达到提高耦合性能，同时也可以将变压器内部的热量传导给散热器散发出去，达到提高散热性能的目的，同时也进一步降低变压器的温度，使变压器的体积缩小，降低加工成本。另外，只要将所述的变压器二次侧绕组直接置于骨架外即可完成，与现有铜线绕制于骨架的工艺相比较，本技术还具有制作工艺加工方便以及操作简单的目的。为对本技术的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下附图说明图1为本技术中二次侧绕组变压器的立体分解图；图2为本技术中二次侧绕组变压器的立体图。具体实施方式请参阅图1及图2所示，下面结合一种实施例来说明本技术所提供一种二次侧绕组变压器，其包括铁芯1、安装于铁芯1内的骨架2、安装于骨架2外的变压器二次侧绕组3以及安装于铁芯1外侧的散热器。所述铁芯1是由上下铁芯盖11、12、设置于上铁芯盖11内的下内筒体13以及设置于下铁芯盖12内的上内筒体14构成的。所述骨架2是由平行设置的上下骨架圆环板体 21、22、设置于上下骨架圆环板体21、22之间的中间连接空心筒体以及分别设置于下骨架圆环板22 —侧壁两端的骨架固定部23构成的。所述变压器二次侧绕组3是由平行设置的一体冲压成型的设置有三个输出端绕组接触脚31、32、33的双环双边端子连接的上下绕组圆环板体34、35构成的；从上绕组圆环板34 —侧壁上垂直向下弯折形成的第一输出端绕组接触脚31，从下绕组圆环板体35上的相对于第一输出端绕组接触脚31的另外一侧壁上垂直向上弯折形成的第二输出端绕组接触脚32，上绕组圆环板体34与下绕组圆环板体35连接处形成一与上下绕组圆环板体34、435—体的分别相互垂直于上下绕组圆环板体34、35之间的中间过渡板36，位于该中间过渡板36 —侧的侧壁上设置垂直向下弯折于下绕组圆环板体35的第三输出端绕组接触脚33， 所述的上下绕组圆环板体34、35中央位置处分别设置有与外界导通的上下中心孔，所述的第一、二输出端绕组接触脚31、32上分别设置有至少两个固定孔。所述散热器包括分别通过螺钉固定于第一、二输出端绕组接触脚31、32上的复数个铜4，安装于铜片4侧壁上的复数个晶体5以及安装于铜片4上部的散热片6。所述铜片4是由侧板与水平板一体弯折成型的，所述的侧板上设置有用于固定晶体5的复数个平行设置的晶体固定孔41和垂直设置的铜片固定孔42，所述的水平板上设置有用于固定散热片6的复数个第一散热固定孔43。所述散热片6是由固定于铜片4上的散热板、设置于散热板两端上的第二散热固定孔61以及设置于两端第二散热固定孔61之间的复数块的间隔设定距离间隙的垂直于散热板上的散热体62构成的。所述变压器二次侧绕组3安装于骨架2外，形成变压器绕组，所述的两个铜片4通过第一、二输出端绕组接触板31、32上的两个固定孔、铜片固定孔42以及螺钉将所述的两个铜片4分别固定于变压器二次侧绕组3上的，位于该变压器绕组3 —侧壁，所述的晶体5 通过设置于铜片4上的晶体固定孔41及螺钉将所述的晶体5固定于铜片4的侧板上的。所述的散热片6通过设置于两端的第二散热固定孔61、设置于铜片4上的第一散热固定孔43 以及螺钉将所述散热片6固定于铜片4上端面的，所述的上铁芯盖11上的下内筒体13和下铁芯盖12上的上内本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种二次侧绕组变压器，其包括铁芯以及安装于铁芯内的骨架，其特征在于：所述的铁芯内部与骨架外围形成的容置空间内设置有可提高电气性能指标一致性以及磁芯窗口使用利用率的一体冲压成型的与骨架形状相互吻合的变压器二次侧绕组，该变压器二次侧绕组的侧面设置有可提高耦合性能和散热性能的与变压器二次侧绕组直接连接的散热器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，
申请(专利权)人：成翔电子东莞有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44
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