倾斜式旋转凸轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倾斜式旋转凸轮，在上底座和下底座之间有滑动块，滑动块和上底座滑动连接在一起，并在滑动块内部装有回程弹簧，上底座置有导杆，滑动块上配有滑动导套，在下底座上增加了旋转机构。它是将压力机的垂直运动转换成旋转运动的一种机构。倾斜式旋转凸轮是一种与水平成一定角度的加工方式，复合角度旋转凸轮解决了模具负角成型面较大，设计困难所存在的遗留问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种汽车冲压模具上应用的标准件。
技术介绍
随着汽车工业的不断发展，汽车模具的设计和制造周期大大缩短，对汽车模具标准件的需求量也在不断增加。在现有的冲压模具设计中，为了解决板金件折边工序中由于产生负角不能卸料的问题而常常设计复动结构，但是这种复动结构的模具，外形尺寸大，结构复杂，设计和制造周期长，而且板金件冲压的工序增多，模具数量也随之增多，在投产之后压力机的数量也要与模具数量相匹配，所以压力机的数量也随之增多，从而增加了模具的制造成本和板金件的生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种倾斜式旋转凸轮，主要性能特点在于此种带有复合角度的倾斜式旋转凸轮可以代替直径较大的旋转凸轮，成本降低，效率提升；同时复合角度的倾斜式旋转凸轮还解决了模具负角成型面较大，设计困难所存在的遗留问题。本技术在设计制造中解决的关键性技术问题在设计过程中为了减小旋转凸轮的实际成型直径而设计成带角度的倾斜式旋转凸轮，解决了大径旋转轴加工的难度，同时降低了加工设计成本，组装方便快捷。本技术倾斜式旋转凸轮的技术方案倾斜式旋转凸轮，在上底座和下底座之间有滑动块，滑动块和上底座滑动连接在一起，并在滑动块内部装有回程弹簧，其特征在于上底座置有导杆，滑动块上配有滑动导套，在下底座上增加了旋转机构上述回程弹簧是氮气弹簧。上述滑动块配有导套，与导杆紧密滑动连接。上述导杆前端有螺纹，后端有内六角孔。上述滑动块上下两个滑动部分都固定有无给油耐磨板。上述下底座上增加了倾斜式旋转机构有益效果倾斜式旋转凸轮采用了有效的旋转机构，在实际工作的时候，旋转机构首先处于初始位置(如图1-2)，板金件放入下模(如图2)，当模具的上模开始向下运动的时候，滑动块驱动旋转机构开始旋转，当旋转到工作位置后(如图3)，滑动块开始常规凸轮的运动，完成折边工序(形成负角)，模具到达下死点(如图4)，完成一个工作行程。当上模开始向上运动时，滑动块从旋转机构中退出，旋转机构靠氮气弹簧的回复力旋转回初使位置(如图5)，成型部分从负角中脱离，从而使卸料得以实现(如图6)。倾斜式旋转凸轮和普通凸轮相比，最突出的优点是简化了模具结构，减少了模具的设计和生产周期，并且减少了板金件的生产成本。安全性高在滑动块的固定方式上，与以往的滑轨和螺钉固定相比，更坚固、更稳定。滑动块无论是处于运动状态还是静止状态，由于滑动块两个端面的导套和导杆的配合间隙非常的小，只有0.01-0. 03mm左右，所以滑动块上两端所装配的导套之间的空间基本上是密封的，可以有效防止进入碎屑等垃圾物， 使导向精度更高。本技术使用导杆来固定滑动块并采用了易拆装导杆装置，导杆前端有螺纹， 后端有内六角孔，便于拆装，因而与以往的产品相比在所有使用场合、包括新做、更改、修理，缩短了拆卸、安装滑动块的时间，从而大大提高了工作效率。附图说明图1-6 倾斜式旋转凸轮工作原理图；图7 倾斜式旋转凸轮的结构示意图；1-上底座、2-滑动块、3-下底座、4-旋转机构、5-限位板、6_弹簧、7_顶出销、 8-强制拉回、9-钢耐磨板、10-铜耐磨板、11-导杆、12-导套、13-氮气弹簧。具体实施方式倾斜式旋转凸轮实施例，如图7所示，在上底座1和下底座3之间有滑动块2，滑动块和上底座1装配在一起，滑动块与底座用导杆11连接在一起，导杆前端有螺纹，后端有内六角孔，便于拆装，在滑动块上装配有导套12，和导杆配合实现圆周导向，由于滑动块两个端面的导套和导杆的配合间隙非常的小，只有0.01mm左右，所以滑动块上两端所装配的导套之间的空间基本上是密封的，可以有效防止进入碎屑等垃圾物。滑动块在回程时，正常情况下回程力由氮气弹簧13提供，如有特殊情况(氮气弹簧损坏或回程阻力太大氮气弹簧力量不够时)强制拉回块8起作用，使滑动回复原位。在下底座上装配有旋转机构4，旋转机构在弹簧6和顶出销7的作用下可以实现复位旋转。权利要求1.一种倾斜式旋转凸轮，在上底座和下底座之间有滑动块，滑动块和上底座滑动连接在一起，在下底座上有旋转机构，并在滑动块内部装有回程弹簧，其特征在于上底座置有导杆，滑动块上配有滑动导套，导杆与导套配合，将上底座和滑动块联接在一起。2.根据权利要求1所述的倾斜式旋转凸轮，其特征在于所述回程弹簧是氮气弹簧。3.根据权利要求1所述的倾斜式旋转凸轮，其特征在于所述滑动块配有导套，与导杆紧密滑动连接。4.根据权利要求1所述的倾斜式旋转凸轮，其特征在于所述导杆前端有螺纹，后端有内六角孔。5.根据权利要求1所述的倾斜式旋转凸轮，其特征在于所述滑动块上下两个滑动部分都固定有无给油耐磨板。6.根据权利要求1所述的倾斜式旋转凸轮，其特征在于所述下底座上有旋转机构。专利摘要本技术涉及一种倾斜式旋转凸轮，在上底座和下底座之间有滑动块，滑动块和上底座滑动连接在一起，并在滑动块内部装有回程弹簧，上底座置有导杆，滑动块上配有滑动导套，在下底座上增加了旋转机构。它是将压力机的垂直运动转换成旋转运动的一种机构。倾斜式旋转凸轮是一种与水平成一定角度的加工方式，复合角度旋转凸轮解决了模具负角成型面较大，设计困难所存在的遗留问题。文档编号B21D19/12GK202137262SQ201120202079公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月16日 优先权日2011年6月16日专利技术者邱水树 申请人:北京永茂机电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种倾斜式旋转凸轮，在上底座和下底座之间有滑动块，滑动块和上底座滑动连接在一起，在下底座上有旋转机构，并在滑动块内部装有回程弹簧，其特征在于：上底座置有导杆，滑动块上配有滑动导套，导杆与导套配合，将上底座和滑动块联接在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱水树，
申请(专利权)人：北京永茂机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11