微电机定子铰孔机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种微电机定子铰孔机构，包括驱动组件和从动组件，驱动组件包括电机、下端与电机的动力输出端连接的驱动轴、设置在驱动轴上端的驱动轮，从动组件包括主体、从主体的上端部穿出的铰孔针、设置在主体内部的从动轴、设置在从动轴一个端部的从动轮，上述铰孔机构还包括设置在驱动轮、从动轮二者中的任意一个上的磁性部件，驱动组件与所述的从动组件分离设置。通过上述技术方案的采用，本实用新型专利技术不仅同时实现了径向和轴向的铰孔动作，并且，通过采用磁性部件，对驱动组件与从动组件进行磁性离合，实现了多套模具公用一套铰孔机构的问题，大大的提高了铰孔机构的灵活性，也间接的导致了使用该铰孔机构的自动化设备体积的缩小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铰孔机构，尤其是一种应用在微电机定子压装工序中的铰孔机构。
技术介绍
在微型电机定子部件(以下简称定子)的组装工序中，为了能够保证定子对于同心度的要求，轴承部件在铆压工序完成后必须进行径向和轴向铰孔，对轴承内孔进行微量精整。现有的铰孔机构多包括设置在组装模具中的铰孔针、气缸、和驱动电机，铰孔针在驱动电机和气缸的驱动下，进行铰孔工序。如公开号为CN201533224的中国技术专利所公布的“微电机定子压装设备”，包括压装机台、下模、上模，下模固定在压装机台的台面上，上模在上模驱动组件的驱动下垂直于压装机台的方向做往复运动，该设备还包括铰孔机和铰孔驱动组件，铰孔机与铰孔驱动组件的动力输出端连接，并沿垂直于压装机台4的方向做往复运动，铰孔驱动组件包括气缸和杠杆结构的推杆。控制系统控制压装机台、下模与上模将轴承等部件进行压装，随后，再控制铰孔装置对轴承内孔进行微量精整，最后，铰孔机下移，使产品脱离模具。采用上述结构设置的铰孔机构与模具只能采用一一对应的方法配制，即一套铰孔机构只能单一的对应于一副模具进行铰孔作业，铰孔机构的适应性不强，还会导致微电机定子压装设备的体积庞大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中铰孔机构所存在的技术问题，提出一种适应性强的微电机定子铰孔机构。为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是一种微电机定子铰孔机构，包括驱动组件和从动组件，驱动组件包括电机、下端与电机的动力输出端连接的驱动轴、设置在驱动轴上端的驱动轮，从动组件包括主体、从主体的上端部穿出的铰孔针、设置在主体内部的从动轴、设置在从动轴一个端部的从动轮，上述铰孔机构还包括设置在驱动轮、从动轮二者中的任意一个上的磁性部件，驱动组件与所述的从动组件分离设置。当驱动轮向从动轮靠近时，由于磁性部件的磁力作用，使得二者吸合，并上下运动以使得铰孔针在轴向方向上进行铰孔动作，随后，在驱动轮的驱动下，从动轮通过带动铰孔针转动的方式，进行径向的铰孔动作。铰孔完成后，驱动轮与从动轮脱离，在脱离的开始阶段，由于磁性部件的磁力作用，从动轮会随驱动轮一起运动一段距离，于此同时，铰孔针也随从动轮一起向下运动，以脱离模具。当磁性部件的磁力小于从动轮与驱动轮之间的拉力时，从动轮与驱动轮脱离，回到原来的位置。与从动轮脱离的驱动轮则可以移动至下一铰孔位置，进行铰孔操作。上述技术方案还可以进一步完善作为优选，上述微电机定子铰孔机构还包括设置在驱动轮、从动轮二者中的另一个上的受磁块。作为优选，磁性部件、受磁块为永磁体或电磁体。作为优选，上述微电机定子铰孔机构还包括一端部与从动轴连接、另一端与主体连接的弹性部件。弹性部件提供了从动轮与驱动轮脱离时的拉力，当磁性部件的磁力小于弹性部件所提供的拉力时，从动轮与驱动轮分离。作为优选，弹性部件为弹簧。作为优选，弹性部件套设在从动轴上。作为优选，主体内环绕从动轴地设置有连接件，弹性部件的一端固定在连接件上。作为优选，驱动轮、从动轮均为锥形齿轮。由于上述技术方案的采用，本技术与现有技术相比，具有以下优点本技术不仅同时实现了径向和轴向的铰孔动作，并且，通过采用磁性部件，对驱动组件与从动组件进行磁性离合，实现了多套模具公用一套铰孔机构的问题，大大的提高了铰孔机构的灵活性，也间接的导致了使用该铰孔机构的自动化设备体积的缩小。附图说明图1为本技术的一种立体图；图2为本技术的一种剖视图；图3为本技术的一个局部放大图；图4为本技术的另一个局部放大图；其中1、电机；2、驱动轴；3、驱动轮；4、主体；5、铰孔针；6、从动轴；7、从动轮；8、 磁性部件；9、受磁快；10、弹性部件；11、连接件；12、固定件。具体实施方式以下结合附图，对本技术做进一步解释说明。如图1所示的微电机定子铰孔机构，包括分离设置的驱动组件和从动组件。其中， 驱动组件的上端设置有一个驱动轮3，该驱动轮3通过一个驱动轴2与电机1的动力输出端连接，电机1控制驱动轮3的径向转动动作和轴向的上下移动动作。从动组件的下端设置有一个从动轮7，从动组件的主体4的上端部穿出一个铰孔针5。请参见图2、4所示，主体4内开通有一个通孔，铰孔针5的中段部位位于通孔内， 其上段部位穿出通孔直至露出主体4，而其下段部位则通过一个固定件12与从动轴6的上端部固定连接，具体的，从动轴6的上段可有一个容纳槽，铰孔针5的下段伸入该容纳槽。需要说明的是，铰孔针5与从动轴6同轴设置。从动轴6的下端部连接从动轮7。在本实施例中，驱动轮3与从动轮7均为锥形齿轮，请参见图3。如图2所示，驱动轮3、从动轮7 二者中的任意一个的转动轴心处设置有磁性部件 8，二者中的另一个的转动轴心处设置有受磁块9，在本实施例中，磁性部件8和受磁块9为永磁体或电磁体。当驱动轮3向从动轮7靠近时，由于磁性部件8与受磁块9之间的磁力作用，使得二者吸合，电机1驱动吸合后的二者上下运动以使得铰孔针5在轴向方向上进行铰孔动作。 随后，在驱动轮3的驱动下，从动轮7通过带动铰孔针5转动的方式，使得铰孔针5在径向上进行铰孔动作。铰孔完成后，驱动轮3与从动轮7脱离，在脱离的开始阶段，由于磁性部件8与受磁块9的磁力作用，从动轮7会随驱动轮3 —起运动一段距离，于此同时，铰孔针5也随从动轮7 —起向下运动，以脱离模具。当磁性部件8与受磁块9之间的磁力小于从动轮7与驱动轮3之间的拉力时，从动轮7与驱动轮3脱离，回到原来的位置。与从动轮7脱离的驱动轮3则可以移动至下一铰孔位置，进行铰孔操作。从动轮7与驱动轮3之间的拉力通过一端部与从动轴6连接、另一端与主体4连接的弹性部件10施加，具体的，弹性部件10为弹簧。当磁性部件8的磁力小于弹性部件10 所提供的拉力时，从动轮7与驱动轮3分离。如图2、4所示，弹性部件10的一端固定在一个环绕从动轴6设置的连接件11上， 其另一端与从动轴6的上端固定连接，连接件11在空间位置上位于从动轴6上端的下方位置，这就在主体4内，形成了弹性部件10套设在从动轴6上的结构。应理解，该实施例仅用于说明本技术而不用于限定本技术的范围。此外， 应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改、等同替换等，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围内。权利要求1.一种微电机定子铰孔机构，包括驱动组件和从动组件，所述的驱动组件包括电机(I)、下端与所述的电机(1)的动力输出端连接的驱动轴O)、设置在所述的驱动轴(2)上端的驱动轮(3)，所述的从动组件包括主体G)、从所述的主体(4)的上端部穿出的铰孔针 (5)、设置在所述的主体(4)内部的从动轴(6)、设置在所述的从动轴(6) —个端部的从动轮(7)，其特征在于它还包括设置在所述的驱动轮(3)、从动轮(7)二者中的任意一个上的磁性部件(8)，所述的驱动组件与所述的从动组件分离设置。2.根据权利要求1所述的微电机定子铰孔机构，其特征在于它还包括设置在所述的驱动轮(3)、从动轮(7) 二者中的另一个上的受磁块(9)。3.根据权利要求1或2所述的微电机定子铰孔机构，其特征在于所述的磁性部件(8)、受磁块⑶)为永磁体或电磁体。4.根据权利要求1或2所述的微电机定子铰孔机构，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种微电机定子铰孔机构，包括驱动组件和从动组件，所述的驱动组件包括电机（１）、下端与所述的电机（１）的动力输出端连接的驱动轴（２）、设置在所述的驱动轴（２）上端的驱动轮（３），所述的从动组件包括主体（４）、从所述的主体（４）的上端部穿出的铰孔针（５）、设置在所述的主体（４）内部的从动轴（６）、设置在所述的从动轴（６）一个端部的从动轮（７），其特征在于：它还包括设置在所述的驱动轮（３）、从动轮（７）二者中的任意一个上的磁性部件（８），所述的驱动组件与所述的从动组件分离设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严亮军，
申请(专利权)人：陈繁，
类型：实用新型
国别省市：33