本发明专利技术公开了一种晶体硅光伏建筑一体化组件的生产工艺，采用干法夹胶法，包括以下步骤：将晶硅电池片点焊串焊成电池片阵列；将钢化玻璃放入清洗机清洗吹干；在清洁恒温低湿合片室中敷设合片，即按顺序在所述钢化玻璃上敷设一层PVB密封胶膜、所述电池片阵列、一层PVB密封胶膜以及超白钢化玻璃；将敷设合片后形成的组件用平压机预热预压成一个整体；将预热预压好的组件整体用高压釜加热加压，形成所述的晶体硅光伏建筑一体化组件。与现有晶体硅光伏建筑一体化组件相比，本发明专利技术采用干法夹胶的生产工艺，具有较高生产效率，生产的晶体硅光伏建筑一体化组件具有更高的强度，可满足建筑玻璃幕墙的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于太阳能光伏
，涉及一种晶体硅光伏建筑一体化组件的生产工艺。
技术介绍
在众多能源中，太阳能光伏发电是新能源和可再生能源中最具技术含量和发展前途的方式。而常见的太阳能电池组件是由光伏玻璃、晶体硅电池片阵列、胶膜、背板、铝边框、接线盒等组成的在太阳光照射下将光能转化为电能的装置。最近几年将光伏发电系统和建筑物有机融合为一体的光伏建筑一体化(BIPV)技术开始得到应用，与传统的太阳能组件使用方式相比，光伏建筑一体化有众多优势例如光伏建筑一体化使建材的一部分变成了要样能组件的组成部分，节省了太阳能组件的成本； 还可以有效地利用阳光照射的空间，节省土地资源；所发电力首先为本建筑物使用，即可原地发电原地使用，可节省电站送电网的投资和减少输电损耗。但是在光伏建筑一体化中对太阳能组件的性能有着更高的要求，尤其是冲击强度要达到玻璃幕墙的要求。光伏建筑一体化组件分为晶硅组件和薄膜组件两类。目前晶体硅光伏建筑一体化组件的生产一般采用类似于生产普通太阳能组件的工艺，用EVA作为粘结玻璃和电池片的胶膜，采用层压机一次层压成型。这种生产工艺速度慢效率低，且生产的晶体硅光伏建筑一体化组件作为玻璃幕墙，其强度偏低，另外EVA抗老化性能也较。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度的晶体硅光伏建筑一体化组件的生产工艺。本专利技术是这样实现的，一种晶体硅光伏建筑一体化组件的生产工艺，采用干法夹胶法；包括以下步骤将晶硅电池片点焊串焊成电池片阵列； 将钢化玻璃放入清洗机清洗吹干；在清洁恒温低湿合片室中敷设合片，即按顺序在所述钢化玻璃上敷设一层PVB密封胶膜、所述电池片阵列、一层PVB密封胶膜以及超白钢化玻璃； 将敷设合片后形成的组件用平压机预热预压成一个整体；将预热预压好的组件整体用高压釜加热加压，形成所述的晶体硅光伏建筑一体化组件。所述的电池片为单晶硅电池片或多晶硅电池片。所述平压机的预热预压条件是温度为60_80°C、压力为0. 4-0. 6Mpa。所述高压釜的热压条件是温度为130°C _135°C，压力为1. 15_1. 25Mpa，时间为 20-45分钟。本专利技术采用干法夹胶玻璃的生产工艺，与现有晶体硅光伏建筑一体化组件的生产工艺相比，具有较高的生产效率，生产的晶体硅光伏建筑一体化组件具有更高的强度，可满足建筑玻璃幕墙的要求。 附图说明图1是本专利技术实施例提供的晶体硅光伏建筑一体化组件结构示意图。 具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。一种晶体硅光伏建筑一体化组件的生产工艺，采用干法夹胶法；包括以下步骤5101将晶硅电池片点焊串焊成电池片阵列；具体的，要根据晶体硅光伏建筑一体化组件的尺寸要求，将晶硅电池片点焊串焊成相应大小的电池片阵列；其中，所述的电池片为单晶硅电池片或多晶硅电池片；5102将钢化玻璃放入清洗机清洗吹干；5103在清洁恒温低湿合片室中敷设合片，即按顺序在所述钢化玻璃上敷设一层PVB 密封胶膜、所述电池片阵列、一层PVB密封胶膜以及超白钢化玻璃；5104将敷设合片后形成的组件用平压机预热预压成一个整体；经过平压机的预热预压后所述钢化玻璃、PVB密封胶膜、电池片阵列以及超白钢化玻璃就有机结合成一个整体；其中，所述平压机的预热预压条件是温度为60-80°C、压力为0. 4-0. 6Mpa。S105:将预热预压好的组件整体用高压釜加热加压，形成所述的晶体硅光伏建筑一体化组件。将预热预压好的组件整体送进高压釜，加盖拧紧，加热加压，在高压高温作用下， 所述的组件整体就形成所述的晶体硅光伏建筑一体化组件。其中，所述高压釜的热压条件是温度为130°C _135°C，压力为1. 15_1. 25Mpa，时间为20-45分钟。通过本专利技术方法制成的晶体硅光伏建筑一体化组件的结构如图1，包括顶层的超白钢化玻璃1、底层的钢化玻璃4、作为中间层的两层PVB密封胶膜2以用位于两层PVB密封胶膜2之间的晶硅电池片阵列3。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种晶体硅光伏建筑一体化组件的生产工艺，其特征在于，采用干法夹胶法；包括以下步骤将晶硅电池片点焊串焊成电池片阵列； 将钢化玻璃放入清洗机清洗吹干；在清洁恒温低湿合片室中敷设合片，即按顺序在所述钢化玻璃上敷设一层PVB密封胶膜、所述电池片阵列、一层PVB密封胶膜以及超白钢化玻璃； 将敷设合片后形成的组件用平压机预热预压成一个整体；将预热预压好的组件整体用高压釜加热加压，形成所述的晶体硅光伏建筑一体化组件。2.根据权利要求1所述的晶体硅光伏建筑一体化组件的生产工艺，其特征在于，所述的电池片为单晶硅电池片或多晶硅电池片。3.根据权利要求1或2所述的晶体硅光伏建筑一体化组件的生产工艺，其特征在于 所述平压机的预热预压条件是温度为60-80°C、压力为0. 4-0. 6Mpa。4.根据权利要求1所述的晶体硅光伏建筑一体化组件的生产工艺，其特征在于所述高压釜的热压条件是温度为130°C _135°C，压力为1. 15-1. 25Mpa，时间为20-45分钟。全文摘要本专利技术公开了一种晶体硅光伏建筑一体化组件的生产工艺，采用干法夹胶法，包括以下步骤将晶硅电池片点焊串焊成电池片阵列；将钢化玻璃放入清洗机清洗吹干；在清洁恒温低湿合片室中敷设合片，即按顺序在所述钢化玻璃上敷设一层PVB密封胶膜、所述电池片阵列、一层PVB密封胶膜以及超白钢化玻璃；将敷设合片后形成的组件用平压机预热预压成一个整体；将预热预压好的组件整体用高压釜加热加压，形成所述的晶体硅光伏建筑一体化组件。与现有晶体硅光伏建筑一体化组件相比，本专利技术采用干法夹胶的生产工艺，具有较高生产效率，生产的晶体硅光伏建筑一体化组件具有更高的强度，可满足建筑玻璃幕墙的要求。文档编号H01L31/18GK102339908SQ201110339338公开日2012年2月1日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日专利技术者宋大卫, 苏振馨, 苏金风, 郞平 申请人:天津天环光伏太阳能有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种晶体硅光伏建筑一体化组件的生产工艺，其特征在于，采用干法夹胶法；包括以下步骤：将晶硅电池片点焊串焊成电池片阵列；将钢化玻璃放入清洗机清洗吹干；在清洁恒温低湿合片室中敷设合片，即按顺序在所述钢化玻璃上敷设一层ＰＶＢ密封胶膜、所述电池片阵列、一层ＰＶＢ密封胶膜以及超白钢化玻璃；将敷设合片后形成的组件用平压机预热预压成一个整体；将预热预压好的组件整体用高压釜加热加压，形成所述的晶体硅光伏建筑一体化组件。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋大卫，苏振馨，郞平，苏金风，
申请(专利权)人：天津天环光伏太阳能有限公司，
类型：发明
国别省市：12
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