可使显影辊表面获得紫外光保护层的装置制造方法及图纸

一种可使显影辊表面获得紫外光保护层的装置，包括至少一可移动且可绕自身轴线转动的显影辊，所述显影辊上方对应设有用于照射所述显影辊的表面、具有紫外光光源的紫外光发生器，所述紫外光发生器还连接有可控制紫外光照射焦距和照射距离的调节机构，从而使显影辊的橡胶层表面得到0.1~0.3mm厚的紫外光保护层。本实用新型专利技术制造的显影辊其表面不另需涂层材料，有效节约了材料成本，减少了能源的消耗，且工艺时间短，工艺效率提高了200倍以上；由于没有喷雾，减少了环境的污染，在显影辊打印工作时，没有涂层脱落和磨损的风险，有效地提高了打印品质，延长了打印寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光成像
，尤其涉及打印机、复印机显影辊加工领域，进一步涉及一种可使显影辊获得紫外光保护层的装置。
技术介绍
显影辊是激光打印机上的显像组件，它能吸附色粉，并使其带电，进而将色粉转移到感光鼓表面，使感光鼓表面的不可见图像，显影成可见图像，再转印到纸上成为人们需要的文字图像。现有的显影辊结构包括以金属材料做基体的辊芯，其辊芯上覆设有导电高分子橡胶粘结层，粘结层上设有一定厚度的导电高分子橡胶，显影辊导电高分子橡胶之外表面覆盖有涂层。上述采用涂层的方式具有以下缺点1、对涂层材料的要求非常高，尤其是其电阻与高分子橡胶材料的匹配性必须电阻一致，而这样的材料非常昂贵；2、现有技术的工艺流程是清洗一吹干一预热一喷涂一高温固化一包装，工艺时间长耗时要广1. 5小时，生产效率低；3、显影辊在喷涂前，还要进行高温预热，加温2(T30min，喷涂后又要高温固化 2(T30mi，既耗能又耗时，耗能高、效率低；4、对喷涂的环境要求高，必须要在IS04 5级的环境中操作，特别是涂料喷雾，若没有及时排除，又变成了新的尘埃杂质；5、污染环境涂料喷雾时，会有一部分不能粘附到显影辊表面，而这部分飞逸的喷雾将会严重污染环境；6、显影辊的表面涂层寿命低，激光打印机最少要打印几千页，高速机要打印到几万页，喷涂显影辊打印200(Γ3000页后就会出现涂层脱落及其他损耗，产生的打印品质问题，打印页数越高问题就越严重，因此，很多显影辊都达不到设计寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种可使显影辊得到一层有效的保护膜的紫外光表面质变装置，以达到节能、减排、增效、提高打印寿命的目的。为实现上述目的，本技术所提出的技术方案是一种可使显影辊表面获得紫外光保护层的装置，包括至少一可移动且可绕自身轴线转动的显影辊，所述显影辊上方对应设有用于照射所述显影辊的表面、具有紫外光光源的紫外光发生器。具体地，所述紫外光发生器为高压灯管，发出的紫外光发生波长为25(T420nm ；能量6(T90w/cm2，照射时间5 20s。进一步地，所述紫外光发生器还连接有可控制紫外光照射焦距和照射距离的调节机构。具体地，所述调节机构包括设于所述紫外光发生器背面、且可调节其与所述紫外光发生器发光中心距离的反射镜，所述反射镜由两个半圆抛光镜组合构成。具体地，所述显影辊表面获得的保护层厚度为0. Γ0. 3mm，所述紫外光发生器照射距离为100 300讓。所述紫外光发生器照射距离为10(T300mm。进一步地，所述紫外光发生器还连接有可调节紫外光照射空间的温度控制机构， 所述温度控制机构包括温度传感器、温度调节器以及设于所述紫外光发生器上方的抽风机和设于所述显影辊下方的送风机，温度控制范围20° - 90°。具体地，所述显影辊活动设于一支承架上，所述支承架两端分别具有一圆轴导轨， 所述圆轴导轨与一输送链条机构配合，通过该输送链条机构带动支承架移动。具体地，所述输送链条机构包括套于所述圆轴导轨上的输送链条和与所述输送链条配合转动的驱动链轮，所述驱动链轮由调速电机和速度控制器控制转动。具体地，所述支承架上设有固定支承座和可调的活动支承座，所述显影辊的辊轴一端置于所述固定支承座上，另一端活动设于可调的活动支承座上。进一步地，所述固定支承座设有至少一可与所述显影辊的辊轴一端相连的支承轴，所述支承轴向外延伸后与一驱动机构连接，所述驱动机构包括由电机驱动转动的主动齿轮和与之配合的随动齿轮。所述活动支承座设有至少一可与所述显影辊的辊轴另一端相连的调节轴，所述调节轴抵接于一夹紧弹簧。与现有技术相比，本技术具有下列技术效果1)本技术不再另需涂层材料，有效节约了材料成本；2)本技术是利用紫外光表面质变工作原理使高分子橡胶表面产生切断、交联、硫变得到的高密度、高韧性的质变层，而不是热能的作用，所以节省了不少的能源消耗；3)本技术工艺时间短，工艺效率提高了 200倍以上；4)本技术由于没有喷雾，减少了环境的污染；5)本技术由于显影辊表面没有涂层，在显影辊打印工作时，没有涂层脱落和磨损的风险，有效地提高了打印品质，延长了打印寿命。附图说明图1为本技术结构示意图，图IA为图1中显影辊自转驱动器与支承架之间配合部分放大图；图2A本技术之工件支承架结构示意图，图2B为本技术之工件支承架与输送链条机构配合示意图；图3A为本技术之驱动工件自转的固定支承座结构示意图，图:3B为图3A的左视图；图4A为本技术之快速装夹工件的活动支承座结构示意图，图4B为图4A的左视图。图中1-01灯架；1-02紫外光灯管；1-03反射镜；1-04抽风机；1-05照射距离调节器；1-06照射焦距调节机构1-07温度传感器；1-08显影辊自转驱动器；1-081驱动轮1-082的驱动链条1-09送风扇；1-10输送链条机构；1-101输送链条；1-102驱动链轮；1-11支承架；1-12机壳；2-01活动支承座；2-02显影辊；2-03固定支承座；2-04链条连接板；2-05圆轴导轨；3-01主动驱动齿轮；3-02随动齿轮；3-03支承轴；3-04固定螺钉；4-01锁定手柄；4-02锁定块；4-03夹紧力调节螺母；4-04夹紧弹簧；4-05调节轴。具体实施方式为实现本技术目的，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。紫外光表面质变技术一简称UV (Ultrasonic-Violet)技术，被认为是一种环境友好的绿色技术，亦称3E技术，即节能(energy)、环保(environment)、经济(economy)。 根据紫外光的电磁波长不同，其有四个功能1)紫外光对LCD封口、封框胶的固化；2)紫外光曝光工艺；3)紫外光清洗(杀菌);4)UV紫外光改质(紫外光表面质变)。其被广泛应用于 印刷(丝印、移印、胶印、柯式印刷…)包装(金属、塑胶材质…)电子电器(PCB)，鞋业，涂装， 真空电镀，电子液晶(IXD)，光纤，通讯领域医疗，生物，工艺品，医用领域，家具业(木业)， 科研行业，水处理，医疗卫生等等行业，特别是液晶显示屏的加工中应用非常多。然而，UV技术在激光打印领域应用目前还是空白。本技术是将具有一定波长的紫外光照射于显影辊的高分子橡胶层表面，根据光重合反应原理，使该橡胶层表面在进行有机物分解的同时，吸收紫外光，以将其表层的化学结构切断，而使高分子橡胶再次发生交联、硫变，使产品表面变质，从而使橡胶层表面改性，得到0. Γ0. 3mm厚的高密度、高韧性紫外光保护层。通过上述UV硬化过程后产品(显影辊)的表面摩擦系数明显下降，降低了与碳粉的摩擦力。实验证明，产品摩擦系数(μ)在 0. Γ0. 6之间时显影辊不会因表面粗糙度问题而产生底灰。通过本技术制造的显影辊橡胶层上的紫外光保护层可替代现有技术的喷涂层，且改性后的橡胶层硬度有所提高，质变层弹性好，有效地降低了表面的粗糙度和摩擦系数，提高了表面的使用寿命。同时，不需要对显影辊进行高温预热，因而可节约能源，由于没有喷雾工艺，不会对周围环境造成污染，也不会污染鼓芯，从而提高了显本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种可使显影辊表面获得紫外光保护层的装置，其特征在于：包括至少一可移动且可绕自身轴线转动的显影辊，所述显影辊上方对应设有用于照射所述显影辊的表面、具有紫外光光源的紫外光发生器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张海清，金泰均，李绍昌，
申请(专利权)人：深圳市乐普泰科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94