吸入单元制造技术

一种吸入单元，包括第一构件、第二构件和第三构件，这些构件被单独地制造并且然后在压力施加的情况下被焊接在一起，其中，第一构件和第二构件之间的焊接部分与第二构件和第三构件之间的焊接部分以重叠的方式定位，且第一夹具接收表面被形成到第二构件和第一构件之间的焊接部分与第二构件和第三构件之间的焊接部分之间的重叠的焊接部分，以便避免与第二构件和第一构件之间的焊接部分以及第二构件和第三构件之间的焊接部分重叠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吸入单元，其由树脂制成，包括三个单独的构件，所述三个单独的构件包括第一、第二和第三构件，这些构件通过振动焊接工艺焊接。
技术介绍
树脂制造的吸入歧管通常已知为构成吸入单元或系统的部分的构件，其由通过振动焊接工艺而焊接多个部件或构件制造。此外，在制造步骤、成本等方面与箱体腔室被单独形成的方法相比，期望的是，一体地形成箱体腔室，诸如共振器。如所述的，存在已知的各种结构作为树脂制成的吸入歧管，其中，每个吸入歧管由多个分割的或单独的部件或构件形成，用于减少即使通过一体地设置箱体腔室而增加的成本和制造步骤。这种吸入歧管的一个例子在专利文献1 (日本已公开专利申请No. 2004-308604) 中披露，且该例子的吸入歧管被形成为以便在第一部件的外周边缘向外突出，设置有用于焊接到第二部件的外侧焊接凸缘，且用于焊接到第三部件的第一部件的部分设置有朝向周壁部分的内周侧突出的内侧焊接凸缘，从而防止干涉在第一部件和第二部件之间的焊接时间支撑外侧焊接凸缘的压力施加(加压)夹具。上述结构的专利文献1中披露的吸入歧管中，周壁部分的内侧焊接凸缘能够在第一部件和第二部件之间的焊接时间被布置在周壁部分的内周侧的压力施加夹具支撑，且该压力施加夹具具有简单的结构，而不需要可滑动运动，这导致成本的降低，此外，内侧焊接凸缘可牢固地支撑在周壁部分的内周侧上，从而焊接时间不会不必要地变长，且因此，焊接步骤或工作没有增加。此外，在如图6所示的另一吸入歧管中，在端口盖110焊接到端口 120之后，腔室 130被焊接。根据这种结构，端口盖110和端口 100之间的焊接部分与端口 120和腔室130 之间的焊接部分在分支管线112的一端处彼此重叠，所述一端与分支管线的与箱体腔室 131连通的另一端相对，且因此，需要在保持压力施加夹具141和滑动夹具142之间的分开距离L的状态下执行在端口 120和腔室130之间的焊接工作。这种焊接方法的原因在于， 在振动焊接工艺中施加压力和振动到工件的压力施加夹具141必须沿加压方向临靠工件， 且因为诸如滑动夹具142这样的滑动结构没有被采用，压力施加夹具141和滑动夹具142 之间的分开距离L的设定是必须的，以便向工件有效地施加压力和振动。根据上述传统吸入歧管(例如在专利文献1中披露的吸入歧管)的结构，内侧焊接凸缘在分支管线内突出，从而难以确保用于吸入管线的足够体积，另外，吸入流体的平滑流被内侧焊接凸缘阻挡，由此导致不方便事件。此外，在图6所示的吸入歧管，压力施加夹具141和滑动夹具142在位置上分开距离L，从而难以将足够的振动施加到要被焊接的部分，且因此，不能实现稳定的焊接强度，导致焊接时间增加。
技术实现思路
本专利技术因此考虑上述现有技术遇到的情形而被构思，且其目的是提供一种吸入单元，该吸入单元能获得稳定的焊接强度并减少焊接时间，而不形成在分支管线内突出的内侧焊接部分，即使在端口和端口盖之间的焊接部分与端口和端口腔室之间的焊接部分彼此重叠的情况下。上述和其他目的可根据本专利技术通过提出一种吸入单元而实现，该吸入单元包括第一构件、第二构件和第三构件，这些构件被单独地制造并然后在压力施加的情况下被焊接在一起，其中，第一构件和第二构件之间的焊接部分与第二构件和第三构件之间的焊接部分以重叠的方式定位，且第一夹具接收表面被形成到第二构件和第一构件之间的焊接部分与第二构件和第三构件之间的焊接部分之间的重叠的焊接部分，以便避免在第二构件和第一构件之间的焊接部分与第二构件和第三构件之间的焊接部分之间的重叠。在上述方面，可以期望的是，第二构件是端口，形成有分支管沟槽；第一构件是端口盖，设置有通过关闭分支管沟槽形成的分支管线；且第三构件是腔室，与分支管线的一端连通且设置有形成有吸入端口的箱体腔室，吸入流体通过该吸入端口被引入；并且其中，吸入单元是吸入歧管。此外，期望的是，第一夹具接收表面形成到该端口。此外，可以期望的是，第一夹具接收表面形成到分支管沟槽的一端，该一端与分支管沟槽的和箱体腔室连通的另一端相对，且肋形成到第一夹具接收表面以便与端口和腔室之间的焊接表面平行地从分支管沟槽向外突出。还可以期望的是，第一滑动夹具接收部分形成到腔室，在端口和端口盖被焊接之后，第一夹具接收表面和第一滑动夹具接收部分被夹置且然后通过振动焊接夹具而被焊接。还可以期望的是，第二滑动夹具接收部分形成到端口，第二夹具接收表面形成到端口盖，第二滑动夹具接收部分和第二夹具接收表面被夹置且然后通过振动焊接夹具被焊接。此外，还可以期望吸入单元是共振器。在上述优选实施例中，还指出上述实施例不涵盖所有必要特征，且这些特征的子组合可构成一专利技术。根据本专利技术的实施例的上述方面，可以实现以下有利效果。在根据本专利技术的吸入单元中，吸入单元包括第一构件、第二构件和第三构件，这些构件被单独地制造并然后在压力施加的情况下被焊接在一起，其中，第一构件和第二构件之间的焊接部分与第二构件和第三构件之间的焊接部分以重叠的方式定位，且第一夹具接收表面被形成到第二构件和第一构件之间的焊接部分与第二构件和第三构件之间的焊接部分之间的重叠的焊接部分，以便避免在第二构件和第一构件之间的焊接部分与第二构件和第三构件之间的焊接部分之间的重叠。因此，即使在第二构件和第一构件之间的焊接之后，压力施加夹具和滑动夹具在距离上并没有分开，从而足够的振动可以被施加到要被焊接的部分，由此增加焊接强度并缩短焊接时间。另外，在本实施例的吸入单元中，第二构件是端口，形成有分支管沟槽；第一构件是端口盖，设置有通过关闭分支管沟槽形成的分支管线；且第三构件是腔室，与分支管线的一端连通且设置有形成有吸入端口的箱体腔室，吸入流体通过该吸入端口被引入，从而吸入单元被构造为吸入歧管。相应地，在端口盖、端口和腔室之间的相应焊接部分重叠的情况下，可设置一吸入歧管，其中，焊接振动可充分地施加到相应焊接部分，由此改善焊接强度并缩短焊接时间。 此外，在本实施例的吸入单元中，由于第一夹具接收表面形成到端口，第一夹具接收表面容易地形成到一位置，在该位置处，端口和端口盖之间的焊接部分与端口和腔室之间的焊接部分没有重叠。此外，在本实施例的吸入单元中，由于第一夹具接收表面形成到分支管沟槽的一端，该一端与分支管沟槽的和箱体腔室连通的另一端相对，且肋形成到第一夹具接收表面以便与端口和腔室之间的焊接表面平行地从分支管沟槽向外突出。因此，压力施加夹具和滑动夹具可临靠吸入单元的外表面，从而分支管线的内周表面没有在振动焊接操作时被压力施加夹具和滑动夹具损坏，且可以使得吸入单元在振动焊接操作时不产生任何外来材料。还此外，根据本实施例的吸入单元，由于第一滑动夹具接收部分形成到腔室，端口和腔室可在端口和端口盖之间的焊接之后被容易地焊接。还此外，根据本实施例的吸入单元，由于第二滑动夹具接收部分被形成到端口且第二夹具接收表面被形成到端口盖，端口和端口盖可被容易地焊接。此外，由于本实施例的吸入单元可形成为共振器，在当第一构件、第二构件和第三构件之间的相应焊接部分被形成为重叠的情况下，可设置一种共振器，其中，焊接振动可充分地施加到相应焊接部分，由此改善焊接强度并缩短焊接时间。本专利技术的实质和其他特征将通过参考附图的以下说明而变得更加清晰。附图说明在附图中图1是示出了根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种吸入单元，包括第一构件、第二构件和第三构件，这些构件被单独地制造并且然后在压力施加的情况下被焊接在一起，其中，第一构件和第二构件之间的焊接部分与第二构件和第三构件之间的焊接部分以重叠的方式定位，且第一夹具接收表面被形成到第二构件和第一构件之间的焊接部分与第二构件和第三构件之间的焊接部分之间的重叠的焊接部分，以便避免在第二构件和第一构件之间的焊接部分与第二构件和第三构件之间的焊接部分之间的重叠。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：太田将博，矢野健二，
申请(专利权)人：株式会社ROKI，
类型：发明
国别省市：JP