铜铝复合排的在线检测设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种铜铝复合排的在线检测设备，用于检测铜铝复合排是否存在缺陷。该设备包括检测滚道和涡流检测装置。其中检测滚道用于支撑并传送被检测的铜铝复合排。涡流检测装置设置在所述检测滚道上，其包括相互间隔设置的一对涡流检测探头，以及形成在所述一对涡流检测探头之间的涡流检测通道，以用来供被检测的铜铝复合排通过。通过涡流检测装置的检测，可自动判知铜铝复合排上存在的外部缺陷；此外，通过超声波检测装置的检测，可自动判知铜铝复合排上存在的内部缺陷；从而节省了人力和工时，并且确保了产品具有可靠的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电工材料的检测设备，尤其涉及一种铜铝复合排的在线检测设备。
技术介绍
汇流排又称母线或导电排，是一种传输大电流的载流导体，是电气设备不可缺少的主要组成部分，也是工程建设项目中主要材料之一。汇流排按材质划分有铜汇流排(简称铜排)、铝汇流排(简称铝排)和铜铝复合汇流排(简称铜铝复合排)。铜铝复合排外层为铜内芯为铝，既保留了铜排抗氧化能力强、接触电阻小的特点，又利用了铝重量轻、成本低的优势。铜铝复合排是将铝的高导电性能、低成本资源和铜的高化学稳定性，较低的接触电阻集于一体，达到“以铝节铜”、实现低成本节能的一种新型导体。由于电流趋肤效应的作用，铜铝复合排的导电率比铝排高得多，接近铜排，重量是铜排的45%，价格是铜排的50%，用于电气设备中，安装方便，寿命更长，是替代铜排的最佳材料。因其价格低廉，深受客户的欢迎。现有的铜铝复合排在制造加工过程中，并不能保证百分之百的良品率，会不可避免地存在一些缺陷，如裂纹等外部表面的缺陷、或夹杂有气孔或杂质等内部缺陷，所以需要对铜铝复合排进行检测。目前的检测一般采用人工操作，耗时且需要大量人力，而且人工操作容易出现错误判断，且难免存在检测标准不一致的情况。目前也有采用机器检测的，但一般为单个产品的检测，即手工放入单个产品，检测后取出再放入另一个，或者对产品进行取样检测，此种方式需要消耗大量的时间和人力，且只能抽样检测，不能对所有的产品进行检测，具有局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜铝复合排的在线检测设备，其能够自动检测铜铝复合排存在的缺陷，从而节省了人力和工时，并且确保了产品的质量。为实现上述技术目的，本技术的一种铜铝复合排的在线检测设备，用于检测铜铝复合排是否存在缺陷；该设备包括检测滚道，用于支撑并传送被检测的铜铝复合排；涡流检测装置，设置在所述检测滚道上，其包括相互间隔设置的一对涡流检测探头，以及形成在所述一对涡流检测探头之间的涡流检测通道，以用来供被检测的铜铝复合排通过。作为本技术的进一步改进，该设备还包括设置在所述检测滚道上的超声波检测装置，其包括盛有预定液位液体的检测箱、和并排设置在检测箱内的若干超声波检测探头。作为本技术的进一步改进，所述若干超声波检测探头包括单晶探头和/或双晶探头。作为本技术的进一步改进，所述若干超声波检测探头包括位于两端的两个双晶探头、和位于所述两个双晶探头之间的两对单晶探头。作为本技术的进一步改进，该设备还包括自动供液装置，所述自动供液装置与所述检测箱通过管路连通，以供液保持检测箱内的预定液位。作为本技术的进一步改进，该设备还包括设置在所述检测滚道上的打标装置，所述打标装置包括气动喷色机构以用来在被检测的铜铝复合排的缺陷位置处喷色打标。作为本技术的进一步改进，该设备还包括声光报警装置，以用来在所述检测装置检测出铜铝复合排有缺陷时发出报警信号。作为本技术的进一步改进，该设备还包括设置在所述检测滚道上的、位于所述检测装置前侧的压紧装置；所述压紧装置包括压轮、和控制所述压轮升降的气动升降装置。作为本技术的进一步改进，该设备还包括设置在所述检测滚道上的、位于所述压紧装置前侧的对中装置。作为本技术的进一步改进，所述一对涡流检测探头之间的间距可通过电动调节机构调节。与现有技术相比，本技术的有益效果是通过涡流检测装置的检测，可自动判知铜铝复合排上存在的外部缺陷；此外，通过超声波检测装置的检测，可自动判知铜铝复合排上存在的内部缺陷；从而节省了人力和工时，并且确保了产品具有可靠的质量。附图说明图1是本技术铜铝复合排在线检测设备一具体实施方式的总装平面示意图。图2是图1所示的铜铝复合排自动整形设备的涡流检测装置、超声波检测装置、打标装置、及声光报警装置和控制器的通信原理示意框图，其中显示了涡流检测装置和超声波检测装置的内部结构。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。图1所示的是本技术的铜铝复合排在线检测设备(以下简称在线检测设备)的一具体实施方式。本实施方式中，在线检测设备100包括检测滚道10和涡流检测装置40。 其中检测滚道10用于支撑并传送被检测的铜铝复合排，其可以安装在铜铝复合排自动化生产线抛光设备的后端，钝化设备的前端。本领域技术人员所熟知的是，检测滚道10可以包括检测滚道架、滚筒、链条链轮、驱动装置等。检测滚道架通常由方管、钢板和型材焊接而成；滚筒设置安装在检测滚道架上，其通常采用钢套和钢芯轴焊接而成并经过精加工，通过包胶处理在钢套外包一层橡胶；链轮安装在滚筒的一侧，并通过链条连接到驱动装置上。 从而通过驱动装置可带动滚筒转动，进而带动放置在滚筒上的被检测的铜铝复合排直线前进。涡流检测装置40设置在检测滚道10上。配合参照图2所示，涡流检测装置40包括检测箱体、设置在检测箱体内的相互间隔的一对涡流检测探头41、以及形成在该对涡流检测探头41之间的用来供被检测的铜铝复合排通过的涡流检测通道42。涡流检测箱体可以由钢板焊接而成，安装面经过精加工处理。作为优选的实施方式，涡流检测装置40还包括安装在涡流检测箱体上方的电动调节机构，上述涡流检测探头41安装在电动调节机构的下方，以调节该对涡流检测探头41之间的间距，从而满足对不同规格复合排的检测，使自动化生产线上生产不同规格复合排时，探头与复合排之间均保持最佳距离。涡流检测是建立在电磁感应原理基础之上的一种无损检测方法，它适用于导电材料。如果把一块导体置于交变磁场之中，在导体内就会产生感应电流，即涡流。由于导体自身各种因素(如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺陷等)的变化会导致感应电流的变化，所以可利用这种现象而判知导体的性质和状态。本实施方式中，当有缺陷的铜铝复合排通过涡流检测通道42，涡流检测探头41就可以检测到复合排是否存在外部的缺陷，例如复合排的侧边部或圆角部分是否存在裂纹。如果是，就会传递信号给控制器95，控制器通过分析该信号得出该铜铝复合排上存在缺陷的位置信息，并储存起来。通过这种设置，在线检测设备可自动判知铜铝复合排上存在的外部缺陷。在本技术的优选实施方式中，在线检测设备100还包括设置在检测滚道10上的超声波检测装置50。配合参照图2所示，超声波检测装置50包括盛有预定液位液体的检测箱、和并排设置在检测箱内的若干超声波检测探头。检测箱内盛有的液体可以是水，也可以是其它的液体。超声波探头可以是单晶探头，也可以是双晶探头。本领域技术人员所熟知的是，单晶探头通常为发射探头和接收探头分别相对设置，并在其间形成检测通道；而双晶探头通常为发射探头和接收探头安装在一起，并在探头的下方形成检测通道。超声波检测探头的数量取决于探头所能探测的面积，如图2所示的实施方式中，若干超声波检测探头包括位于两端的两个双晶探头51、54，和位于两个双晶探头之间的两对单晶探头52、53。超声波检测是用于检测材料的内部缺陷，如气孔或杂志。当铜铝复合排通过超声波检测通道时，超声波检测探头会发射超声波。如果被检测的铜铝复合排不存在内部缺陷， 则超声波会穿过；如果本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铜铝复合排的在线检测设备，用于检测铜铝复合排是否存在缺陷；其特征在于，该设备包括：检测滚道，用于支撑并传送被检测的铜铝复合排；涡流检测装置，设置在所述检测滚道上，其包括相互间隔设置的一对涡流检测探头，以及形成在所述一对涡流检测探头之间的涡流检测通道，以用来供被检测的铜铝复合排通过。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张坚华，沈金华，黄吉祥，慕思国，刘娜，莫文剑，
申请(专利权)人：苏州华铜复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32