注塑模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模块。具体地，该注塑模块具有适用于生产模塑部件的特征，其特征在于：其中注塑模块由铝合金构成，其中注塑模块包含修补的容积和邻近的原始容积，其中修补的容积包含焊接到原始容积的焊接填充铝合金，且其中修补的容积是无裂纹的。所述注塑模块具有基本相同的外观和功能，可实现增强的功能特性，还有利于修补的注塑模块的再利用，进而显著提高所述注塑模块的寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及模塑领域，且特别涉及一种注塑模块。
技术介绍
7xxx铝合金(特别是厚模板形式)已用于模制工业。这些7XXX合金产品可经受剧烈条件，这可对产品表面产生损伤。已证明，对这样的产品进行修补例如采用基于熔合的方法如气体保护钨极电弧焊(GTAW)使其可继续用于生产模制部件存在着问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可修补的注塑模块，其可在修补之后再次使用并且因此具有显著增加的寿命。一方面，提供了一种注塑模块，具有适用于生产注塑部件的特征，其中注塑模块基本由7XXX铝合金构成，其中注塑模块包含修补容积和邻近的原始容积，其中修补容积包含焊接到原始容积的7XXX焊接填充合金，且其中修补容积是基本无裂纹的。另一方面，提供了一种注塑模块，具有适用于生产注塑部件的特征，其中注塑模块基本由7XXX铝合金构成，其中注塑模块包含修补容积和邻近的原始容积，其中修补容积包含焊接到原始容积的7XXX焊接填充合金，其中修补容积具有高于原始容积至少约0. 25英寸的平均高度，且其中修补容积具有至少约170MPa的极限拉伸强度。公开了 7XXX铝合金焊接填充合金及其使用方法。在一个实施方案中，公开了使用焊接填充铝合金修补具有表面缺陷的模塑块或模塑板的方法。该方法包括定位模塑块上的表面缺陷。具有第一容积的表面缺陷可被原始容积至少局部地围绕。可由形变铝合金制成包括原始容积的模塑块。该形变铝合金可以是第一 7XXX系列铝合金。表面缺陷的修补步骤包括将焊接填充铝合金熔焊到原始容积的至少一部分以产生修补的容积。如同形变铝合金，焊接填充合金可以是第二 7XXX系列铝合金。在修补过程后，修补的容积可包括表面缺陷的第一容积和至少一部分原始容积。在一个实施方案中，第一 7XXX系列铝合金和第二 7XXX系列合金可具有基本相同的组成。在另一实施方案中，第一 7xxx系列铝合金选自7085、7140、7040、7X36、7X49、7)(50、 7055、7056、7X75、7081和7095。在一些实施方案中，第一和第二 7xxx系列铝合金包括至少约0. 5重量％ Cu、或至少约1. 0重量％ Cu。在其它实施方案中，第一和第二 7xxx系列铝合金包括约6. 0重量％ -约9. 5重量％的Si和约1. 0重量％ -3. 1重量％的Mg。在一个实施方案中，在修补步骤后，使用修补的模塑块制造模制物品，由此模制物品在其整个外表面(例如与注塑塑料直接接触的表面)可具有基本相同的颜色。在一些情形中，模制物品在其整个外表面(例如与注塑塑料直接接触的表面)可具有基本相同的纹理。在其它情形中，在修补步骤后，修补的容积可以是基本无裂纹的。在一个实施方案中，熔焊步骤包括在模塑块外表面上方堆焊至少约0. 25英寸厚的修补层。在一些情形中，在堆焊步骤后，修补层可在模塑块的外表面上方具有至少约1英寸的厚度，其中通过将多个焊道依次熔敷(deposition)在彼此顶部而产生焊接修补堆焊物。在一个实施方案中，公开了具有适用于生产注塑部件的特征的7XXX注塑模块。该注塑模块基本由7XXX铝合金构成。此外，注塑模块可包括修补容积以及邻近的原始容积。 在特定情形中，修补容积可包括焊接到原始容积的7XXX焊接填充合金。修补的容积可以是基本无裂纹的。在一些实施方案中，修补容积可具有比原始容积高至少约0. 25英寸的平均高度。在其它实施方案中，修补容积可具有至少约170MPa的极限拉伸强度。本技术的优点如下用该注塑模块具有基本相同的外观(例如纹路、颜色匹配)和功能(例如热机械性、耐磨蚀性)。该修补的7XXX注塑模块还可实现增强的功能特性(例如耐久性、强度)，这有利于经修补的7XXX模塑模块的再利用。最后，该7XXX注塑模块的寿命可通过使用新7XXX基焊接填充合金而显著增加。从以下详细说明、附图和权利要求将清楚本公开的其它变体、实施方案和特征。附图说明图1是具有表面缺陷的7XXX模塑板的一个实施方案的示意图。图2是具有修补容积的7XXX模塑板的一个实施方案的示意图。图3是图解根据本公开的有效方法的一个实施方案的流程图。图4显示了使用AA2319铝合金焊接填充合金修补模塑板的截面视图。图5显示了使用AA7085铝合金焊接填充合金修补模塑板的截面视图。图6显示了使用TB2改性的AA7085铝合金焊接填充合金修补模塑板的截面视图。图7显示了使用由AA2319填充合金制造的焊接熔敷物修补的缺陷的截面宏观图 / 显微图(15X/100X)。图8显示了使用由AA7085填充合金制造的焊接熔敷物修补的缺陷的截面宏观图 / 显微图(15X/100X)。图9是用AA7085和AA2319填充合金制造的焊接熔敷物的极限拉伸强度(UTS)和延伸百分率(E)之间关系的坐标图。图10显示了用AA7085填充合金修补的模塑板的两个不同纹理化面层(finish) 的照片。图11显示了用AA7085填充合金填充且修补的模塑板的两个不同纹理化面层的所得树脂试验的照片。具体实施方式本申请要求2009年4月四日提交的美国临时专利申请No. 61/173，914的优先权， 通过引用将其全部内容并入本文。本领域技术人员将理解，使用所公开方法、系统和设备修补的模塑板和焊接修补可以按其它特定形式来实施，而不背离本公开的精神或基本特征。因此，在所有方面，认为本公开的实施方案是解释性而非限制性的。现在参考附图，所述附图至少有助于揭示本公开的各个相关特征。本申请涉及7XXX铝焊接填充合金及其使用方法。这些焊接填充合金可促进改善的焊接特性，例如当用于修补7XXX合金产品时。例如并现在参考图1，7XXX模塑板10包括适用于制造模制部件的特征。可通过标准生产操作产生7XXX模塑板10的表面缺陷12。可以使用新7XXX焊接填充合金修补该表面缺陷(有时称为不连续体)以产生修补的7XXX模塑板。表面缺陷，是阻止或妨碍7XXX合金产品在目标环境中的使用的7XXX合金产品表面上的缺陷。通常发生于7XXX模塑板10的表面缺陷12的例子包括模塑板10的开向表面的裂纹和/或磨损部分。通常，表面缺陷12具有不大于约6. 4mm(0. 25英寸)的深度，但在一些情形中具有大于约6. 4mm(0. 25英寸)的深度。在一个实施方案中，表面缺陷12具有约0. 025mm(0. 001英寸)到约3. 2mm(0. 125英寸)的深度。模塑板(有时称为模塑块)是使用例如注塑或吹塑的方法用于模制部件的板块。 如图2所示，修补的7xxx模塑板10的修补部分14旨在促进用7xxx模塑板10制造的产品的可用外表面上基本相同的外观(例如纹理、颜色匹配)和功能(例如热机械性、耐磨蚀性)，这可促进修补的7XXX模塑板10的再利用。修补的7XXX模塑板10还可实现增强的功能特性(例如耐久性、强度)，这还可促进修补的7XXX模塑板10的再利用。最后，7XXX模塑板10的寿命可通过使用新7XXX基焊接填充合金而显著增加。本文公开的新7XXX焊接填充合金是以用于手工气体保护钨极电弧焊(GTAW)的棒或用于气体保护金属极电弧焊(GMAW)方法焊接的连续丝的形式制造的焊接填充合金形式的7XXX铝合金。焊接填充合金是用于焊接或修补铝合金产品的合金。焊接填充合金形本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．具有适用于生产注塑部件的特征的注塑模块，其特征在于，其中注塑模块由７ｘｘｘ铝合金构成，其中注塑模块包含修补容积和邻近的原始容积，其中修补容积包含焊接到原始容积的７ｘｘｘ焊接填充合金，且其中修补容积是无裂纹的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：I·斯图尔，J·C·林，K·L·威廉姆斯，D·W·盖多斯，
申请(专利权)人：美铝公司，
类型：实用新型
国别省市：US