自推进补偿逆程输送带清扫器制造技术

自推进补偿逆程输送带清扫器，其包括，底座；底板，设于底座上，一端向上弯折形成止位挡块；下托辊座，固定于底板上；清扫器构架，包括清扫橡皮、上下夹板及螺栓；下夹板向下弯折形成同步移位挡块；上托辊座，位于清扫器构架上夹板上；自推进补偿逆程机构，包括配重、缓冲拉簧、悬挂钢丝、固定滑轮；固定滑轮固定于底座；缓冲拉簧连接配重，另一端接悬挂钢丝，悬挂钢丝另一端绕过固定滑轮连接于上夹板固定部；报警机构，包括底板，与底板枢轴连接的固定支架，固定于固定支架上的接近开关，与接近开关连接的报警器。本发明专利技术具有清扫橡皮自动推进补偿功能，遇到不平整输送带表面时能使清扫橡皮灵活调整，保证对行进中的输送带表面有均等压力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及运输机械，特别涉及用于皮带运输机的自推进补偿输送带逆程清扫O
技术介绍
散矿料输送带输送的矿物料在气候潮湿时，往往带有粘性；如泥浆、粉状物料等， 其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能卸掉，粘着物料便进入(逆程)空行段的下托辊，把托辊弄脏并使之进入托辊体内。带来的不良后果是增大轴承座上的径向载荷和轴向载荷，使轴承快速磨损，托辊壳体粘上物料会撕裂和拉毛输送带的面胶，加速输送带磨损量。如果粘着物进入机尾改向滚筒，就会粘在滚筒表面，越粘越多，附着力也越来越大，结果是造成输送带跑偏，增加输送带磨损，酿成严重后果，输送带上的残留物料还会加大对滚筒的摩擦力，有时会引起输送带面胶和滚筒包胶层的撕裂。现有技术的输送带清扫器主要依赖固定在支架上的刮扫橡皮直接接触逆程输送带进行清理。该技术对付“干货”还可以，但是对付粘性泥浆、潮湿粉状物是效果很差。其不良缺陷主要有1、清扫橡皮无自动补偿推进；2、清扫橡皮对“波动”的输送带表面伸缩性调整不够灵活；3、现有技术的清扫橡皮磨损后的极限状态无法及时预知，需要人工循环巡检监护。
技术实现思路
本专利技术的目的在于设计一种自推进补偿输送带逆程清扫器，具有清扫橡皮自动推进补偿功能，而且在遇到不平整的输送带表面时，能够使得清扫橡皮灵活地调整；伸缩自如。以保证对行进中的输送带表面有均等压力。为了减少巡检维护人员的工作强度和效率； 当输送带清扫橡皮快到达磨损极限时能自动报警。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是，自推进补偿逆程输送带清扫器，其包括，底座；底板，设置于底座上，其靠近输送带一端伸出底座并向上弯折形成清扫器到达极限位置的止位挡块；下托辊座，通过支架固定于底板上，沿下托辊座长度方向设置若干托辊；清扫器构架，设置于下托辊座上，包括清扫橡皮、夹持清扫橡皮的上下夹板及螺栓；下夹板靠近输送带的一端伸出下托辊座并向下弯折形成清扫器同步移位挡块，对应底板的止位挡块；上夹板远离输送带的后端向下弯折形成一固定部；上托辊座，固定连接于底座，位于清扫器构架上夹板上，沿上托辊座长度方向设置托辊；自推进补偿逆程机构，包括配重、缓冲拉簧、悬挂钢丝、固定滑轮；固定滑轮固定于底座或下托辊座上；缓冲拉簧一端连接配重，另一端连接悬挂钢丝，悬挂钢丝另一端绕过固定滑轮连接于清扫器构架上夹板向下弯折的固定部；报警机构，包括固定于上夹板靠近输送带前部的底板，与底板枢轴连接的固定支架，固定于固定支架上的接近开关，与接近开3关连接的报警器。进一步，所述的接近开关为位移传感器。工作时，输送带开始运行，当清扫橡皮磨损到极限时，报警机构的接近开关检测到与驱动辊金属面的临界状态，判定出距离极限，将该极限状态反转成电信号输出，至报警器和中控室报警，通知维修人员。如果刮扫橡皮磨损极限检测失灵的话，本专利技术采用极限止点挡块来保护，使得清扫器停止工作，以保护本专利技术清扫器构架不划伤高速行进的输送带。本专利技术的有益效果1.本专利技术具备了自动补偿推进和采用了上下托辊，使得活动的清扫器伸缩非常灵活；适应了输送带表面因不平而必须快速响应的调整状态，使输送带刮扫的效果大大地增强。2.本专利技术设计了刮扫橡皮磨损极限的检测，实现磨损极限自动报警和机械结构的双重保护，使巡检人员的工作强度降低；输送带清扫设备的完好可靠性却大大地增强，特别是能及时地知道刮扫橡皮的磨损状态。3.配重可以自由调节，适应不同速度的输送带和矿物料的各种特征。4.本专利技术可以在不停机的情况下，随时可调节刮扫面与输送带的接触压力，避免过压而损坏输送带和过快磨损清扫橡皮。5.本专利技术制作简单、安装实施简单，占用空间小，成本投入少。清扫橡皮调节更换方便、维护费用低。附图说明图1为本专利技术一实施例的正视示意图；图2为本专利技术实施例的工作状态示意图。具体实施例方式参见图1、图2，本专利技术的自推进补偿逆程输送带清扫器，其包括，底座1 ；底板2，设置于底座1上，其靠近输送带一端伸出底座1并向上弯折形成清扫器到达极限位置的止位挡块21 ；下托辊座3，通过支架31固定于底板2上，沿下托辊座长度方向设置若干托辊32 ；清扫器构架4，设置于下托辊座托辊32上，包括清扫橡皮41、夹持清扫橡皮41的上下夹板42、43及螺栓44 ；下夹板43靠近输送带的一端伸出下托辊座3并向下弯折形成清扫器同步移位挡块431，对应底板2的止位挡块21 ；上夹板42远离输送带的后端向下弯折形成一固定部421 ；上托辊座5，位于清扫器构架上夹板42上，沿上托辊座5长度方向设置托辊6 ；自推进补偿逆程机构7，包括配重71、缓冲拉簧72、悬挂钢丝73、固定滑轮74 ；固定滑轮74固定于下托辊座3上；缓冲拉簧72 —端连接配重71，另一端连接悬挂钢丝73，悬挂钢73另一端绕过固定滑轮74连接于清扫器构架上夹板42向下弯折的固定部421 ；报警机构8，包括固定于上夹板42靠近输送带前部的底板81，与底板81枢轴82 连接的固定支架83，固定于固定支架上的接近开关84，与接近开关84连接的报警器85。由于驱动辊是金属结构，当清扫橡皮磨损到极限时，活动的清扫器构架就会很接近驱动辊，当接近于设定位置时，接近开关内部被触发，输出驱动信号，启动声光报警器闪光和作响，使现场人员立即得知，更换清扫橡皮。当接近开关或者声光报警器损坏不动作时，下夹板43靠近输送带的一端伸出下托辊座3并向下弯折形成的清扫器同步移位挡块431与底板2的止位挡块21就会相碰，阻挡清扫器构架4向输送带9方向前进，以此来双重保护输送带不被划伤。通过调整报警机构的固定支架与底板之间的角度，可以调整接近开关(位移传感器)对应于驱动辊10的相应位置。接近开关(位移传感器)用于检测活动的清扫橡皮是否用至极限。权利要求1.自推进补偿逆程输送带清扫器，其特征是，包括， 底座，底板，设置于底座上，其靠近输送带一端伸出底座并向上弯折形成清扫器到达极限位置的止位挡块；下托辊座，通过支架固定于底板上，沿下托辊座长度方向设置若干托辊； 清扫器构架，设置于下托辊座托辊上，包括清扫橡皮、夹持清扫橡皮的上下夹板及固定螺栓；下夹板靠近输送带的一端伸出下托辊座并向下弯折形成清扫器同步移位挡块，对应底板的止位挡块；上夹板远离输送带的后端向下弯折形成一固定部；上托辊座，固定连接于底座，位于清扫器构架上夹板上，沿上托辊座长度方向设置托棍；自推进补偿输送带逆程机构，包括配重、缓冲拉簧、悬挂钢丝、固定滑轮；固定滑轮固定于底座或下托辊座上；缓冲拉簧一端连接配重，另一端连接悬挂钢丝，悬挂钢丝另一端绕过固定滑轮连接于清扫器构架上夹板向下弯折的固定部；报警机构，包括固定于上夹板靠近输送带前部的底板，与底板枢轴连接的固定支架，固定于固定支架上的接近开关，与接近开关连接的报警器。2.如权利要求1所述的自推进补偿逆程输送带清扫器，其特征是，所述的接近开关为位移传感器。全文摘要自推进补偿逆程输送带清扫器，其包括，底座；底板，设于底座上，一端向上弯折形成止位挡块；下托辊座，固定于底板上；清扫器构架，包括清扫橡皮、上下夹板及螺栓；下夹板向下弯折形成同步移位挡块；上托辊座，位于清扫器构架上夹板上；自推进补偿逆程机构，包括配重、缓冲拉簧、悬挂钢丝、固定滑轮；固定滑轮固定于底座；缓冲拉簧连接配重，另一端接悬挂钢丝，悬挂钢丝另一端绕过固定滑轮连接于上夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．自推进补偿逆程输送带清扫器，其特征是，包括，底座，底板，设置于底座上，其靠近输送带一端伸出底座并向上弯折形成清扫器到达极限位置的止位挡块；下托辊座，通过支架固定于底板上，沿下托辊座长度方向设置若干托辊；清扫器构架，设置于下托辊座托辊上，包括清扫橡皮、夹持清扫橡皮的上下夹板及固定螺栓；下夹板靠近输送带的一端伸出下托辊座并向下弯折形成清扫器同步移位挡块，对应底板的止位挡块；上夹板远离输送带的后端向下弯折形成一固定部；上托辊座，固定连接于底座，位于清扫器构架上夹板上，沿上托辊座长度方向设置托辊；自推进补偿输送带逆程机构，包括配重、缓冲拉簧、悬挂钢丝、固定滑轮；固定滑轮固定于底座或下托辊座上；缓冲拉簧一端连接配重，另一端连接悬挂钢丝，悬挂钢丝另一端绕过固定滑轮连接于清扫器构架上夹板向下弯折的固定部；报警机构，包括固定于上夹板靠近输送带前部的底板，与底板枢轴连接的固定支架，固定于固定支架上的接近开关，与接近开关连接的报警器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，孔利明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31