平托辊皮带输送机用轻型秤架电子皮带秤制造技术

平托辊皮带输送机用轻型秤架电子皮带秤涉及称重技术。其螺栓A(2)穿过安装座(1)的孔，与称重传感器(3)的一端的安装孔内螺纹啮合；螺栓B(5)穿过测量托辊支撑(4)的孔，与称重传感器(3)的另一端的安装孔内螺纹啮合；测量托辊(6）两端轴分别放置在测量托辊支撑(4)的凹型圆弧或Ｖ形面上。其优点：秤架大大减轻，可选小量程称重传感器，可提高皮带秤精度；使用2只单点式平行梁称重传感器，测量托辊位置少量变动不影响称重精度；外置于测量托辊2端、皮带机架之上的称重传感器，其与托辊竖直方向距离缩短，可减小摩擦力对皮带秤精度影响；称重传感器无安装过定位，称重精度有保障；使用单个或偶数个本专利秤架，称重传感器相向安装，可大大减小摩擦力对皮带秤精度的影响。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及称重技术、尤其是一种平托辊皮带输送机用轻型秤架电子皮带秤。
技术介绍
现有电子皮带秤有3类秤架结构形式1 )带耳轴的杠杆型秤架形式；2 )全悬浮式型秤架形式；3 )单托辊架下置称重传感器形式。传统结构形式1 )、2)电子皮带秤秤架比较重，称重传感器量程就要选大，否则容易过载损坏，秤架重量几乎占了称重传感器测量范围的40 60%，而物料重量测量范围占称重传感器的范围不大(10 30%)，特别是小流量连续计量，或物料不均勻断续输出，物料重量更少，物料重量占称重传感器量程的比例可能小于10%，从而造成小流量计量精度非常差。结构形式3)秤架重量比结构形式1)、2)相对较轻，能比较充分利用称重传感器的有效测量范围(秤架重量约占传感器量程的20-40%)，但由于结构形式3)的称重传感器在测量托辊之下，若安装1个单点式平行梁称重传感器，抗振、抗扭效果不好，从而动态计量性能不好；若安装2个单点式平行梁称重传感器，抗振、抗扭好，动态性能好，但是由于测量托辊与称重传感器使用2个平面定位、再螺栓固定，易出现过定位安装，称重传感器有内应力；称重传感器与测量托辊距离比形式1)、2)的距离大，皮带对测量托辊的摩擦力对皮带秤计量精度影响大。结构形式3)的多种缺陷因素，造成其计量精度一般比结构形式1)、2) 的计量精度还要差。当物料流量< 5吨/小时，带速约1米/秒的轻物料的连续累计计量，皮带上物料重量< 3kg/m，若皮带秤秤架在20 200kg，称重传感器要大于秤架重量、秤上一段输送皮带的重量、秤皮带上的物料重量的总重，称重传感器则要选50 300kg，采用传统电子皮带秤秤架的称重传感器感应物料重量的输出信号十分微弱，占称重传感器有效量程很小一部分(约5 20%)，称重传感器的有效使用范围的输出灵敏度就低，从而造成小流量电子皮带秤的物料动态计量精度就差。秤架结构1)、2) —般使用中75 300kg称重传感器1 4 只，秤架结构3) —般使用2只50 IOOkg称重传感器，才能保证承受皮带秤秤架、测量托辊、输送皮带、最大流量物料的重量，对于工业常用托辊间距0. 8 1. 5m的间距，对于小流量计量，皮带上物料重量< 3kg/m，则物料重量只占单只称重传感器量程的5% (甚至更小)， 而称重传感器精度一般为C3级(3000分度)，还考虑速度误差、仪表误差，现有皮带秤对小流量计量精度能做到士1 2%，非常不错了。
技术实现思路
为了克服现有电子皮带秤仅对大流量，且均勻、连续的流量计量基本满足工业计量要求，而小流量积算计量精度差、非均勻的间断型输送物料动态积算计量精度也差的缺点，本技术提供了一种同时适应电子皮带秤大、小流量计量、同时满足间断输送的“平托辊皮带输送机用轻型秤架电子皮带秤”。该轻型秤架电子皮带秤，使用轻型测量托辊，减轻测量托辊重量；尽力轻型化、简化设计测量托辊支撑，减轻了皮带秤秤架自身重量；减小安装底座、称重传感器、测量托辊支撑、测量托辊4者间的连接固定的过定位，避免安装内应力，使称重传感器处于理想的工作状态，保证称重计量线性性与重复稳定性；采用2只单点式平行梁称重传感器，测量托辊位置关系微量变化不影响称重灵敏度，克服剪切梁称重传感器(含波纹管称重传感器等)对位置敏感的缺点；让用户选用尽量选用轻型输送皮带 (如PVC带、薄钢带等)，充分利用称重传感器的有效量程，秤架刚性与称重传感器量程充分配合、协调；现场称重传感器角差调试简单。通过这些独特设计，本技术提供的能同时满足大、小流量输送物料连续累计计量、间断型输送物料连续累计，大大提高电子皮带秤的物料连续累计计量精度、计量重复稳定性。本技术的目的是提供一种平托辊皮带输送机用轻型秤架电子皮带秤，它秤架结构简单，秤架重量轻、测量托辊重量轻，充分利用称重传感器的量程；使用2只单点式平行梁称重传感器，测量托辊位置微小变化不影响称重灵敏度，保证称重稳定性；称重传感器与测量托辊支撑及测量托辊3者间安装无定位内应力，保证称重线性、重复稳定性；称重传感器设置皮带输送机架之上、在测量托辊两端，易于安装调试；称重传感器与测量托辊在高度上的距离更小，皮带运行中秤架更稳定，皮带对测量托辊的摩擦力对称重传感器的摩擦力矩就小，有利于提高皮带秤的精度。单秤架使用的2只称重传感器相向安装，或多个秤架成偶数对使用，秤架称重传感器也相向安装，可进一步减小摩擦力对皮带秤计量精度的影响。这些措施，从而提高电子皮带秤的计量精度、重复稳定性。本技术的目的所采用技术方案是，包括两个安装座、螺栓A、两只单点式平行梁称重传感器、两个测量托辊支撑、螺栓B、测量托辊，其螺栓A穿过安装座的孔，与单点式平行梁称重传感器的一端的安装孔内螺纹啮合；螺栓B穿过测量托辊支撑的孔，与单点式平行梁称重传感器的另一个端安装孔内螺纹啮合；测量托辊两端轴分别放置在测量托辊支撑的凹型圆弧或V形面上。本技术，螺栓A穿过安装座的孔，与单点式平行梁称重传感器一端的下安装面或端面的安装孔内螺纹啮合。本技术，螺栓B穿过测量托辊支撑的孔，与单点式平行梁称重传感器另一端的端面或上安装面的安装孔内螺纹啮合。本技术，使用两只单点式平行梁称重传感器，单点式平行梁称重传感器的一端部安装测量托辊支撑，且整体安装在秤架安装座之上。本技术，与现有20型、17型、14型、30型等结构皮带秤架相比，有如下优点1.秤架大大减轻，可选小量程称重传感器，同等载货称重传感器信号输出增大，有利于提高皮带秤的称重灵敏度，从而提测量高精度；该结构对大小物料流量电子皮带秤都可使用，特别是对目前的小流量计量电子皮带秤克服因秤架自重太重、结构复杂而造成精度不理想的缺点，是一种结构性突破。2.称重传感器安装位置比现有30型秤架称重传感器位置高，称重传感器中心与托辊摩擦力面在高度方向的距离更小，皮带运行中秤架更稳定，且皮带对测量托辊的摩擦力对称重传感器的摩擦力矩就小，有利于提高皮带秤的精度。3.使用2只单点式平行梁称重传感器，且外置于托辊2端，秤架比现有30型秤架稳定，抗扭、抗振效果也比现有30型结构好，有利于提高皮带秤计量的重复稳定性。4.单点式平行梁称重传感器比剪切梁称重传感器等抗偏载效果好，定位要求不需要很严格，制造容易，托辊位置少量偏摆不影响称重计量精度，保证计量重复稳定性。5.单个本专利秤架的称重传感器相向安装使用，及成对相向安装使用本专利秤架，二反向的摩擦力力矩作用在称重传感器上，各称重传感器电压信号叠加而大大抵消摩擦力影响，可克服皮带对测量托辊的摩擦力对电子皮带秤计量精度的影响，保证电子皮带秤全量程范围的线性计量精度、重复稳定性精度。6.由于称重传感器上的测量托辊支撑、测量托辊，不存在安装过定位，有利于提高称重计量的线性性与重复稳定性；容易制造、安装，该结构对各种宽度平托辊输送皮带的电子皮带秤都适合，使用2n(n=l、2、3、4等)组本专利秤架，且称重传感器相向安装，可满足皮带秤高精度计量要求。以下结合附图进一步说明本技术。附图说明图1是本技术一个实施例结构示意图；图2是图1右视结构示意图；图3是图1俯视结构示意图；图4是本技术另一个实施例结构示意图；图5是图4右视结构示意图；图6是图4俯视结构示意图。图中1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种平托辊皮带输送机用轻型秤架电子皮带秤，包括两个安装座（１）、螺栓Ａ（２）、两只单点式平行梁称重传感器（３）、两个测量托辊支撑（４）、螺栓Ｂ（５）、测量托辊（６），其特征是螺栓Ａ（２）穿过安装座（１）的孔，与单点式平行梁称重传感器（３）的一端的安装孔内螺纹啮合；螺栓Ｂ（５）穿过测量托辊支撑（４）的孔，与单点式平行梁称重传感器（３）的另一个端安装孔内螺纹啮合；测量托辊（６）两端轴分别放置在测量托辊支撑（４）的凹型圆弧或Ｖ形面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文前兵，
申请(专利权)人：重庆斌成机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85