抗电磁波阻燃耐用衣料的加工方法技术

一种抗电磁波阻燃耐用衣料的加工方法，是将两层具电磁波遮蔽且耐燃织物，首先透过防火受热不变形树脂层的涂布使织物保有稳定的平整度，并采用耐燃混合型胶料予以彼此贴合，来提高结构的强度，因此，以本方法所制得的抗电磁波阻燃耐用衣料，为双层结构，不但可提高电磁波的遮蔽特性，并且能增加阻燃效能，同时具有优越的洗涤耐久性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电磁波遮蔽用衣料，特别涉及一种同时具有抗电磁波、阻燃且耐用特性的衣料的加工方法。
技术介绍
在经济高度发展下，医疗保健一直是人们重视的一环，然而癌症仍然高居死亡排行的第一位，而研究发现电磁波的影响是引发癌症的因子之一，生活中电器用品皆会产生电磁波，因此电磁波的遮蔽已成为刻不容缓的事。为了应付这样的需求，业界已开发出各种的电磁波遮蔽用衣料，以降低电磁波对人体的伤害。一般是在织物上采用特殊的加工方式，借由加入遮蔽电磁波的金属材来阻绝电磁波辐射；其中，价格较高的方式，譬如有在织物中加上金属的纱线，然而，金属纱线的多量添加会影响穿着的舒适性，少量添加则导致遮蔽的效能偏低；价格较低的方式，譬如有业者于织物加工后，采用后处理的方式，如以喷涂或电镀金属材料来提高织物的遮蔽效能，但是这种加工方式的衣料会有不耐水洗的缺点。并且，以上材料皆无耐燃的特性，存在有织物使用安全性的问题。
技术实现思路
鉴于以上的问题，本专利技术的主要目的在于提供一种，除了提高电磁波的遮蔽效果与耐燃性能，也改善了传统电磁波遮蔽用衣料不耐水洗的特性。为达以上的目的，本专利技术提供一种，为让两层具电磁波遮蔽且耐燃织物彼此贴合后保有各种优良的物理特性，其步骤包含有提供一第一具电磁波遮蔽且耐燃织物与一第二具电磁波遮蔽且耐燃织物，所述第一具电磁波遮蔽且耐燃织物表面具有一防火受热不变形树脂层，并将湿气架桥型热熔聚酰胺树脂、无机耐燃系耐燃剂与纳米级金属镍粉混合后，以形成一耐燃混合型胶料；以及使用一贴合机，将所述第二具电磁波遮蔽且耐燃织物借由所述耐燃混合型胶料贴合于所述第一具电磁波遮蔽且耐燃织物上的所述防火受热不变形树脂层表面，而获得一抗电磁波阻燃耐用衣料。其中，所述提供第一具电磁波遮蔽且耐燃织物的步骤，包含将所述防火受热不变形树脂层涂布于所述第一具电磁波遮蔽且耐燃织物表面的步骤。其中，所述第一与所述第二具电磁波遮蔽且耐燃织物是经化学镀金属处理的耐燃尼龙织物。其中，所述湿气架桥型热熔聚酰胺树脂、所述无机耐燃系耐燃剂与所述纳米级金属镍粉是以731的重量比例进行混合。其中，贴合所述第一与所述第二具电磁波遮蔽且耐燃织物的步骤，是将所述耐燃混合型胶料加热后涂布于所述第二具电磁波遮蔽且耐燃织物上，且加热温度为90°c 3100°C、涂布速率为10 20y/m。其中，贴合所述第一与所述第二具电磁波遮蔽且耐燃织物的步骤后，经过48 72 小时的等待时间后，而得到所述抗电磁波阻燃耐用衣料。本专利技术的有益效果在于本专利技术所制得的抗电磁波阻燃耐用衣料，除了可保有电磁波遮蔽的功能且提高效能，并能增加耐燃的能力，同时使织物增加耐水洗的特性，希望能取代传统电磁波遮蔽衣料，在成本上具有较高的经济效益。附图说明图1为本专利技术实施例所提供的的流程图；图2A 图2D依序为本专利技术的实施例所提供的的剖面示意图。附图说明10-第一具电磁波遮蔽且耐燃织物；20-第二具电磁波遮蔽且耐燃织物；30-防火受热不变形树脂层；40-耐燃混合型胶料；50-抗电磁波阻燃耐用衣料。具体实施例方式以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。本专利技术为一种，其能够使织物保有电磁波的遮蔽特性，改善耐水洗，及增加阻燃效能。图1所示为本专利技术的实施例所提供的的流程图。同时，图2A 图2D所示为本实施例所提供的的剖面示意图。以下详细说明各个步骤。首先，如步骤SlOO与步骤S200，本实施例提供有一第一具电磁波遮蔽且耐燃织物 10与一第二具电磁波遮蔽且耐燃织物20，其可为经化学镀金属处理的耐燃尼龙织物，或是其他经化学镀金属处理的耐燃布，并如步骤S110，将第一具电磁波遮蔽且耐燃织物10表面涂布一层防火受热不变形树脂层30，使织物保有稳定的平整度(如图2A与图2B所示，分别显示涂布有防火受热不变形树脂层30的第一具电磁波遮蔽且耐燃织物10、第二具电磁波遮蔽且耐燃织物20)。其中，所述防火受热不变形树脂层30优选是指PUR材料(湿气架桥型聚酰胺树脂)，来源由国外进口，采用凹版上胶，上胶厚度约0. 05 0. 20mm，上胶的温度为80 100°C，速度为20 40m/min。接续，如步骤S300所示，将湿气架桥型热熔聚酰胺树脂、无机耐燃系耐燃剂与纳米级金属镍粉以7 3 1的重量比例进行混合，以形成一耐燃混合型胶料40。所述湿气架桥型热熔聚酰胺树脂、无机耐燃系耐燃剂与纳米级金属镍粉均由台湾厂商提供，所述湿气架桥型热熔聚酰胺树脂为PU树脂，可用湿气帮助架桥；所述纳米级金属镍粉，主要材料为细化后镍粉。三种材料采用加热湿气架桥型热熔聚酰胺树脂后，再加入相对应的无机耐燃系耐燃剂与纳米级金属镍粉。随后，如步骤S400所示，再采用特殊贴合机(为瑞士机台，采用可控制温度与上胶量的凹版轮，为业界较特殊且周知的机台)，将第二具电磁波遮蔽且耐燃织物20涂上上述耐燃混合型胶料40 (如图2C所示)，且与第一具电磁波遮蔽且耐燃织物10的已上胶面 (即防火受热不变形树脂层30)进行加热贴合，贴合时，耐燃混合型胶料40的加热温度为90°C 100°C，优选为90°C，涂布速率为10 20y/m，优选为10y/m，可获得较佳的接着力， 并于贴合后经过48 72小时的等待时间，如步骤500，即可获得一抗电磁波阻燃耐用衣料 50的成品(如图2D所示)。综上所述，根据本专利技术所提供的一种，是利用防火受热不变形树脂层来增加织物的平坦度，并使用耐燃混合型胶料来提高织物贴合后的强度，而可让具有双层结构的抗电磁波阻燃耐用衣料能保有各种优良的物理特性。本专利技术所制得的抗电磁波阻燃耐用衣料，除了可保有电磁波遮蔽的功能且提高效能，并能增加耐燃的能力，同时使织物增加耐水洗的特性，希望能取代传统电磁波遮蔽衣料，在成本上具有较高的经济效益。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，对本专利技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本专利技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变， 修改，甚至等效，但都将落入本专利技术的保护范围内。权利要求1.一种，其特征在于其步骤包含有提供一第一具电磁波遮蔽且耐燃织物与一第二具电磁波遮蔽且耐燃织物，所述第一具电磁波遮蔽且耐燃织物表面具有一防火受热不变形树脂层，并将湿气架桥型热熔聚酰胺树脂、无机耐燃系耐燃剂与纳米级金属镍粉混合后，以形成一耐燃混合型胶料；以及使用一贴合机，将所述第二具电磁波遮蔽且耐燃织物借由所述耐燃混合型胶料贴合于所述第一具电磁波遮蔽且耐燃织物上的所述防火受热不变形树脂层表面，而获得一抗电磁波阻燃耐用衣料。2.如权利要求1所述的，其特征在于所述提供第一具电磁波遮蔽且耐燃织物的步骤，包含将所述防火受热不变形树脂层涂布于所述第一具电磁波遮蔽且耐燃织物表面的步骤。3.如权利要求1所述的，其特征在于所述第一与所述第二具电磁波遮蔽且耐燃织物是经化学镀金属处理的耐燃尼龙织物。4.如权利要求1所述的，其特征在于所述湿气架桥型热熔聚酰胺树脂、所述无机耐燃系耐燃剂与所述纳米级金属镍粉是以7:3:1的重量比例进行混合。5.如权利要求1所述的，其特征在于贴合所述第一与所述第二具电磁波遮蔽且耐燃织物的步骤，是将所述耐燃混合型胶料加热后涂布于所述第二具电磁波遮蔽且耐燃织物上，且加热温度为90°C 100°C、涂布速率为10 20y/m。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种抗电磁波阻燃耐用衣料的加工方法，其特征在于其步骤包含有：提供一第一具电磁波遮蔽且耐燃织物与一第二具电磁波遮蔽且耐燃织物，所述第一具电磁波遮蔽且耐燃织物表面具有一防火受热不变形树脂层，并将湿气架桥型热熔聚酰胺树脂、无机耐燃系耐燃剂与纳米级金属镍粉混合后，以形成一耐燃混合型胶料；以及使用一贴合机，将所述第二具电磁波遮蔽且耐燃织物借由所述耐燃混合型胶料贴合于所述第一具电磁波遮蔽且耐燃织物上的所述防火受热不变形树脂层表面，而获得一抗电磁波阻燃耐用衣料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国伦，徐正己，
申请(专利权)人：厚生股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71