本发明专利技术公开一种生产多聚甲醛时产生的稀甲醛的循环使用工艺，包括以下步骤：将蒸发出来的稀甲醛液在原料槽混合，用原料进料泵输送到汽液分离罐中，利用脱醛塔进料预热器的余热加热后，由泵通过流量控制进入下一台刮板式薄膜蒸气器，甲醛液经过刮板式薄膜蒸气器加热浓缩，提浓后的甲醛液进入收集罐，用泵由液位控制，输送至罐内原料槽，夹带甲醛的水蒸气从刮板式薄膜蒸汽器的顶部蒸出，经冷凝器冷凝，稀释液进入收集罐，用泵将稀液打入脱醛塔中，向再沸器中通入饱和蒸汽，甲醛液经加压后，甲醛气体及水蒸气由尾冷器冷凝，进入收集罐。本发明专利技术具有实现甲醛与水的分离，达到甲醛的循环利用和分离系统中水的双重目的，有极高的环境效益，经济效益的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种生产多聚甲醛时产生的稀甲醛的循环使用工艺。
技术介绍
多聚甲醛生产以甲醛为主要原料，通过蒸发、浓缩、经催化缩合得到固体甲醛，再经真空干燥制得成品。但在生产多聚甲醛的过程中会有大量的稀甲醛产生，如何处理稀甲醛，已经成为多聚甲醛生产厂家的难题，处理稀甲醛在已有的文献资料中，多数已公开的方法仅仅是从环保的角度，利用化学转化法将甲醛转化为环境允许的排放的物质，或者是用生化处理的方法，这些方法处理稀甲醛存在诸多缺点转化不完全，由于副反应的发生，部分甲醛进一步转化以甲醛和甲酸盐的形式存在，因此转化处理后的溶液并不能直接排放； 甲醛被转化成甲醛聚糖类，不能回收再利用，造成资源浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、安全可靠的生产多聚甲醛时产生的稀甲醛的循环使用工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种生产多聚甲醛时产生的稀甲醛的循环使用工艺，包括以下步骤A、将蒸发出来的稀甲醛液在原料槽混合，用原料进料泵输送到汽液分离罐中，利用脱醛塔进料预热器的余热加热后，由泵通过流量控制进入下一台刮板式薄膜蒸气器；B、甲醛液经过刮板式薄膜蒸气器加热浓缩，提浓后的甲醛液进入收集罐，用泵由液位控制，输送至罐内原料槽；C、夹带甲醛的水蒸气从刮板式薄膜蒸汽器的顶部蒸出，经冷凝器冷凝，稀释液进入收集罐；D、用泵通过流量控制将稀液打入脱醛塔中，向再沸器中通入饱和蒸汽，甲醛液经加压后，甲醛气体及水蒸气由尾冷器冷凝，进入收集罐。本专利技术与现有技术相比具有以下优点它实现甲醛与水的分离，甲醛经浓缩供多聚甲醛生产并继续循环利用，达到甲醛的循环利用和分离系统中水的双重目的，具有极高的环境效益，经济效益和现实的工业化/x^ 眉、ο具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。生产多聚甲醛工艺将来自甲醛生产装置的浓度约为55%的浓甲醛通过输送泵输送至一台降膜蒸发器内，降膜蒸发器内通过拉真空至200bara以下，夹套内通入4barg 的蒸汽，将原料浓缩到70%以上后，再通过泵输送到一台刮板式蒸发器内，同样刮板式蒸发器内通过拉真空至300bara，夹套内通入4barg的蒸汽，将70%浓缩到80%以上，通过泵输送到浓甲醛中间罐，进入喷雾干燥系统，在喷雾干燥系统内，浓甲醛加入催化剂后通过高压泵，输送到各路喷嘴，经过喷嘴喷雾造粒，造粒后的多聚甲醛经过流化床干燥、冷却后进入包装单元包装，生产多聚甲醛时会产生稀甲醛。本专利技术生产多聚甲醛时产生的稀甲醛的循环使用工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤A、将蒸发出来的稀甲醛液在原料槽混合，用原料进料泵输送到汽液分离罐中，利用脱醛塔进料预热器的余热加热后，脱醛塔进料预热器的余热加热至60-70°C，由泵通过流量控制进入下一台刮板式薄膜蒸气器；B、甲醛液经过刮板式薄膜蒸气器加热浓缩，提浓后的甲醛液进入收集罐，用泵由液位控制，输送至罐内原料槽，刮板式薄膜蒸汽器的压力控制在2bar/g以下，刮板式薄膜蒸汽器的工作压力控制在0. Ibar以下；C、夹带甲醛的水蒸气从刮板式薄膜蒸汽器的顶部蒸出，经冷凝器冷凝，稀释液进入收集罐；D、用泵通过流量控制将稀液打入脱醛塔中，向再沸器中通入饱和蒸汽，蒸汽压力控制在4bar/g以下，甲醛液经加压后，甲醛气体及水蒸气由尾冷器冷凝，进入收集罐。根据甲醛重要的理化特性随着甲醛-水系统的温度和压力的升高，甲醛的水合反应向脱水的方向移动，甲醛水溶液中甲醛的含量增高，而且温度越高，脱水反应的速率越快，比甲醛在水溶液中甲醛的汽化速率高很多。本专利技术通过物理的手段来打破甲醛废水中甲醇-甲醛，甲醛-水，以及甲醛-水-衍生物之间的化学物之间的化学相互作用和化学平衡关系，并最终实现甲醛和水的分离，通过浓缩塔器精制方法将稀甲醛提浓，通过脱醛塔将水和甲醛分离，浓缩的甲醛供多聚甲醛生产循环使用，分离出的水甲醛含量在5ppm以下， 达到国家规定的排放标准。本专利技术具有实现甲醛与水的分离，甲醛经浓缩供多聚甲醛生产并继续循环利用，达到甲醛的循环利用和分离系统中水的双重目的，有极高的环境效益，经济效益和现实的工业化生产意义的优点。权利要求1.一种生产多聚甲醛时产生的稀甲醛的循环使用工艺，其特征在于包括以下步骤A、将蒸发出来的稀甲醛液在原料槽混合，用原料进料泵输送到汽液分离罐中，利用脱醛塔进料预热器的余热加热后，由泵通过流量控制进入下一台刮板式薄膜蒸气器；B、甲醛液经过刮板式薄膜蒸气器加热浓缩，提浓后的甲醛液进入收集罐，用泵由液位控制，输送至罐内原料槽；C、夹带甲醛的水蒸气从刮板式薄膜蒸汽器的顶部蒸出，经冷凝器冷凝，稀释液进入收集罐；D、用泵通过流量控制将稀液打入脱醛塔中，向再沸器中通入饱和蒸汽，甲醛液经加压后，甲醛气体及水蒸气由尾冷器冷凝，进入收集罐。2.根据权利要求1所述生产多聚甲醛时产生的稀甲醛的循环使用工艺，其特征在于 所述步骤A中脱醛塔进料预热器的余热加热至60-70°C。3.根据权利要求1所述生产多聚甲醛时产生的稀甲醛的循环使用工艺，其特征在于 所述步骤B中刮板式薄膜蒸汽器的压力控制在2bar/g以下，刮板式薄膜蒸汽器的工作压力控制在0. Ibar以下。4.根据权利要求1所述生产多聚甲醛时产生的稀甲醛的循环使用工艺，其特征在于 所述步骤D中蒸汽压力控制在4bar/g以下。全文摘要本专利技术公开一种生产多聚甲醛时产生的稀甲醛的循环使用工艺，包括以下步骤将蒸发出来的稀甲醛液在原料槽混合，用原料进料泵输送到汽液分离罐中，利用脱醛塔进料预热器的余热加热后，由泵通过流量控制进入下一台刮板式薄膜蒸气器，甲醛液经过刮板式薄膜蒸气器加热浓缩，提浓后的甲醛液进入收集罐，用泵由液位控制，输送至罐内原料槽，夹带甲醛的水蒸气从刮板式薄膜蒸汽器的顶部蒸出，经冷凝器冷凝，稀释液进入收集罐，用泵将稀液打入脱醛塔中，向再沸器中通入饱和蒸汽，甲醛液经加压后，甲醛气体及水蒸气由尾冷器冷凝，进入收集罐。本专利技术具有实现甲醛与水的分离，达到甲醛的循环利用和分离系统中水的双重目的，有极高的环境效益，经济效益的优点。文档编号C07C43/30GK102329407SQ20101022371公开日2012年1月25日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日专利技术者吴松华, 鲁星光 申请人:南通江天化学品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种生产多聚甲醛时产生的稀甲醛的循环使用工艺，其特征在于：包括以下步骤：Ａ、将蒸发出来的稀甲醛液在原料槽混合，用原料进料泵输送到汽液分离罐中，利用脱醛塔进料预热器的余热加热后，由泵通过流量控制进入下一台刮板式薄膜蒸气器；Ｂ、甲醛液经过刮板式薄膜蒸气器加热浓缩，提浓后的甲醛液进入收集罐，用泵由液位控制，输送至罐内原料槽；Ｃ、夹带甲醛的水蒸气从刮板式薄膜蒸汽器的顶部蒸出，经冷凝器冷凝，稀释液进入收集罐；Ｄ、用泵通过流量控制将稀液打入脱醛塔中，向再沸器中通入饱和蒸汽，甲醛液经加压后，甲醛气体及水蒸气由尾冷器冷凝，进入收集罐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴松华，鲁星光，
申请(专利权)人：南通江天化学品有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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