一种利用废弃木材制造再生复合板的生产方法，包括步骤：a、将废弃木质材料分选为大块木质材料、锯屑刨花、废弃单板三类；b、对大块木质材料进行破碎分解；c、针辊筛分选形成超大木片、合格木片、细刨花、木粉杂质四类；d、超大木片重新进入步骤b；e、合格木片经通过中密度纤维板制作工艺加工成中密度纤维板；f、细刨花经风选去除金属和砂粒一振荡分选去除粉料、砂石、金属杂质，形成合格刨花，然后通过纤维刨花板生产工艺制作纤维刨花板；g、木粉杂质输送到燃料仓；h、锯屑刨花进入步骤f步骤的风选工序；i、废弃单板经锤式破碎-干燥-分选后去除金属和砂粒，形成碎料、大片刨花、粗刨花；j、通过定向刨花板生产工艺生产定向刨花板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于人造复合板制造领域，具体涉及到。
技术介绍
随着森林资源的日益匮乏，木材越来越成为一种稀缺资源，为了解决日益严峻的现状，目前在人造板制造业界采用了废弃木材，如中密度纤维板、刨花纤维板、定向刨花板制造企业等。现有的制造这类再生复合板的方法较为简单，通常采用单一生产线，各生产线不能够进行整体结合，复杂类别的废弃木材无法合理规划使用，致使废弃木材不能最大化回收应用或降低再生复合板的原材料质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种复合型的利用废弃木材制造再生复合板的生产方法。本专利技术的目的是这样实现的，包括以下工艺步骤a、将废弃木质材料分选为大块木质材料、锯屑刨花、废弃单板三类；b、对大块木质材料进行破碎分解；C、针滚筛分选形成超大木片、合格木片、细刨花、木粉杂质四类；d、超大木片重新进入步骤b ；e、合格木片经木片干洗-金属筛选-蒸煮罐蒸煮-热磨-干燥-施胶-热压-砂光-锯边工序后，形成中密度纤维板；f·、细刨花经风选去除金属和砂粒-振荡分选去除粉料，形成合格刨花，然后经滚筒干燥-机械拌胶-分层铺装-热压-砂光-锯边工序后，形成纤维刨花板；g、木粉杂质输送到燃料仓；h、所述锯屑刨花进入步骤f步骤的风选工序；i、所述废弃单板经锤式破碎-干燥-分选后去除金属和砂粒，形成碎料、大片刨花、粗刨花；j、碎料经振荡筛选后，粉料输送到燃料仓，剩余的为合格刨花，进入f步骤的滚筒干燥工序；k、大片刨花经拌胶后进行表层定向铺装，粗刨花经拌胶后进行芯层机械铺装，这样就形成芯层为粗刨花且上下两表面为大片刨花的板坯；1、板坯经预压-锯边横截-热压-裁边后形成定向刨花板。所述步骤e、f中的砂光工序产生的砂光粉输送至料仓。所述步骤e、f中的锯边工序产生的边条经边条再碎后输送至料仓。所述料仓物料经计量-机械拌胶后进入步骤f的分层铺装工序。所述步骤f中振荡分选工序选出的过大刨花经再碎工序后进行振荡筛选，粉料进入燃料仓、过大刨花再次进入再碎工序，合格锯屑进入步骤f中的滚筒干燥工序。所述燃烧仓连接锅炉，对木粉杂质进行燃烧处理。所述步骤1中的锯边横截、裁边工序产生的边板返回步骤i的锤式破碎工序。本专利技术的积极效果将各种废弃木材进行分类处理，并根据各自的特点加工成适合中密度纤维板、纤维刨花板、定向刨花板的原材料，再按照相应再生复合板的生产工艺加工成中密度纤维板或纤维刨花板或定向刨花板。并且对生产各种再生复合板过程中的边角料、砂光粉进行回收利用，从而形成综合性的再生复合板生产方法，合理化、最大化的利用好各种废弃木材。附图说明图1为利用废弃木材制造再生复合板的生产方法工艺流程图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术所述利用废弃木材制造再生复合板的生产方法作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术所述利用废弃木材制造再生复合板的生产方法包括以下工艺步骤a、将废弃木质材料分选为大块木质材料、锯屑刨花、废弃单板三类；b、对大块木质材料进行破碎分解；C、针滚筛分选形成超大木片、合格木片、细刨花、木粉杂质四类；d、超大木片重新进入步骤b ；e、合格木片经木片干洗-金属筛选-蒸煮罐蒸煮-热磨-干燥-施胶-热压-砂光-锯边工序后，形成中密度纤维板，其中，木片干洗是指采用专用的干洗机对木片的清洁，其清洁原理是振动、脉冲气动的共同作用；f、细刨花经风选去除金属和砂粒-振荡分选去除粉料，形成合格刨花，然后经滚筒干燥-机械拌胶-分层铺装-热压-砂光-锯边工序后，形成纤维刨花板；g、木粉杂质输送到燃料仓；h、所述锯屑刨花进入步骤f步骤的风选工序；i、所述废弃单板经锤式破碎-干燥-分选后去除金属和砂粒，形成碎料、大片刨花、粗刨花；j、碎料经振荡筛选后，粉料输送到燃料仓，剩余的为合格刨花，进入f步骤的滚筒干燥工序；k、大片刨花经拌胶后进行表层定向铺装，粗刨花经拌胶后进行芯层机械铺装，这样就形成芯层为粗刨花且上下两表面为大片刨花的板坯；1、板坯经预压-锯边横截-热压-裁边后形成定向刨花板。为了对缺乏纤维强度的粉料和杂质进行处理，将燃烧仓连接锅炉，对木粉杂质进行燃烧处理。另外，本专利技术还增设了对生产过程中产生的废料进行回收再利用，比如将中密度纤维板和纤维刨花板生产过程中产生的砂光粉回收到料仓，将锯边产生的边条进行再破碎后输送到料仓，然后经计量-机械拌胶后进入纤维刨花板的分层铺装工序，定向刨花板的边板而重新进入锤式破碎工序进行回收再利用。权利要求1. ，其特征在于包括以下工艺步骤a、将废弃木质材料分选为大块木质材料、锯屑刨花、废弃单板三类；b、对大块木质材料进行破碎分解；c、针辊筛分选形成超大木片、合格木片、细刨花、木粉杂质四类；d、超大木片重新进入步骤b;e、合格木片经木片干洗-金属筛选-蒸煮罐蒸煮-热磨-干燥-施胶-热压-砂光-锯边工序后，形成中密度纤维板；f、细刨花经风选去除金属和砂粒-振荡分选去除粉料、砂石、金属杂质，形成合格刨花，然后经滚筒干燥-机械拌胶-分层铺装-热压-砂光-锯边工序后，形成纤维刨花板；g、木粉杂质输送到燃料仓；h、所述锯屑刨花进入步骤f步骤的风选工序；i、所述废弃单板经锤式破碎-干燥-分选后去除金属和砂粒，形成碎料、大片刨花、粗刨花；j、碎料经振荡筛选后，粉料输送到燃料仓，剩余的为合格刨花，进入f步骤的滚筒干燥工序；k、大片刨花经拌胶后进行表层定向铺装，粗刨花经拌胶后进行芯层机械铺装，这样就形成芯层为粗刨花且上下两表面为大片刨花的板坯；1.板坯经预压-锯边横截-热压-裁边后形成定向刨花板。2.根据权利要求1所述的利用废弃木材制造再生复合板的生产方法，其特征在于所述步骤e、f中的砂光工序产生的砂光粉输送至料仓。3.根据权利要求1所述的利用废弃木材制造再生复合板的生产方法，其特征在于所述步骤e、f中的锯边工序产生的边条经边条再碎后输送至料仓。4.根据权利要求2或3所述的利用废弃木材制造再生复合板的生产方法，其特征在于 所述料仓物料经计量-机械拌胶后进入步骤f的分层铺装工序。5.根据权利要求1所述的利用废弃木材制造再生复合板的生产方法，其特征在于所述步骤f中振荡分选工序选出的过大刨花经再碎工序后进行振荡筛选，粉料进入燃料仓、 过大刨花再次进入再碎工序，合格锯屑进入步骤f中的滚筒干燥工序。6.根据权利要求1或5所述的利用废弃木材制造再生复合板的生产方法，其特征在于 所述燃烧仓连接锅炉，对木粉杂质进行燃烧处理。7.根据权利要求1所述的利用废弃木材制造再生复合板的生产方法，其特征在于所述步骤1中的锯边横截、裁边工序产生的边板返回步骤i的锤式破碎工序。全文摘要，包括步骤a、将废弃木质材料分选为大块木质材料、锯屑刨花、废弃单板三类；b、对大块木质材料进行破碎分解；c、针辊筛分选形成超大木片、合格木片、细刨花、木粉杂质四类；d、超大木片重新进入步骤b；e、合格木片经通过中密度纤维板制作工艺加工成中密度纤维板；f、细刨花经风选去除金属和砂粒一振荡分选去除粉料、砂石、金属杂质，形成合格刨花，然后通过纤维刨花板生产工艺制作纤维刨花板；g、木粉杂质输送到燃料仓；h、锯屑刨花进入步骤f步骤的风选工序；i、废弃单板经锤式破碎-干燥-分选后去除金属和砂粒，形成碎料、大片刨花、粗刨花；j、通过定向刨花板生产工艺生产定向刨花板。文档编号B27N3/14GK102310453SQ本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用废弃木材制造再生复合板的生产方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：ａ、将废弃木质材料分选为大块木质材料、锯屑刨花、废弃单板三类；ｂ、对大块木质材料进行破碎分解；ｃ、针辊筛分选形成超大木片、合格木片、细刨花、木粉杂质四类；ｄ、超大木片重新进入步骤ｂ；ｅ、合格木片经木片干洗－金属筛选－蒸煮罐蒸煮－热磨－干燥－施胶－热压－砂光－锯边工序后，形成中密度纤维板；ｆ、细刨花经风选去除金属和砂粒－振荡分选去除粉料、砂石、金属杂质，形成合格刨花，然后经滚筒干燥－机械拌胶－分层铺装－热压－砂光－锯边工序后，形成纤维刨花板；ｇ、木粉杂质输送到燃料仓；ｈ、所述锯屑刨花进入步骤ｆ步骤的风选工序；ｉ、所述废弃单板经锤式破碎－干燥－分选后去除金属和砂粒，形成碎料、大片刨花、粗刨花；ｊ、碎料经振荡筛选后，粉料输送到燃料仓，剩余的为合格刨花，进入ｆ步骤的滚筒干燥工序；ｋ、大片刨花经拌胶后进行表层定向铺装，粗刨花经拌胶后进行芯层机械铺装，这样就形成芯层为粗刨花且上下两表面为大片刨花的板坯；ｌ、板坯经预压－锯边横截－热压－裁边后形成定向刨花板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严荣，林耀强，赵海，刘平，程明华，
申请(专利权)人：巨野沃德森板业有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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