网肋板用预制制品制造技术

网肋板用预制制品，包括有顶板(1)、周围肋模(2)、底板(3)，顶板(1)与周围肋模(2)为一体的整体盆部件，整体盆部件扣合设置在底板(3)上，形成封闭的空腔，其特征在于顶板(1)和底板(3)为钢筋砼结构承力板，在顶板(1)或/和底板(3)的端面上设置有内凹构造(4)或/和外凸构造(5)，内凹构造(4)为内大外小的内扩构造，外凸构造(5)为外大内小的外扩构造。当混凝土浇注后，混凝土与内大外小的内扩构造或/和外大内小的外扩构造形成了相互嵌固、契合的，楼板的抗剪力大大增强了，该方案克服了现有技术中存在的问题，达到了本发明专利技术的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种网肋板用预制制品。
技术介绍
目前，传统的楼盖结构一般采用预制板搭放在梁或者墙上，这种预制结构楼板为单向板，只能单向承力，荷载能力低，因其两端仅为搭放，在收到地震等自然灾害时，其板体之间极易松动从而导致裂缝或者板体折断，抗震能力很弱，安全性能很低，为此，另一种现浇砼空心板技术采用在现浇砼结构板中埋设预制的空心构件，从而形成现浇砼空心板，这种现浇砼空心板具有良好结构强度和结构安全性能，然而，因其施工过程中需要大量模板， 从而消耗了大量木材、竹材等不可再生资源或者钢板模等高能耗材料，而且施工工艺复杂， 其内部预制空心构件存在定位困难、预制构件下部现浇砼浇筑不到位而造成蜂窝麻面或者空鼓等质量问题，如李克翔于2005年6月17日申请的专利号为ZL200520084212. 9、名称为新型组合式砼叠合箱的技术专利，该技术解决了部分问题，该技术虽然与构件式模盒相比具有制作和运输成本低的特点，但是当该技术应用到楼板中时，该技术的顶盒与底盒上设置的均为内小外大的扩口形嵌固齿，由于混凝土在硬化过程中具有一定的收缩性，当楼板整体成型后，顶盒与底盒的扩口嵌固齿与后浇砼之间会形成有一定的缝隙，楼板的整体存在一定的缺陷。因此，研制一种新型的网肋板用预制制品已为急需。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种网肋板用预制制品，具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括有顶板、周围肋模、底板，顶板与周围肋模为一体的整体盆部件，整体盆部件扣合设置在底板上，形成封闭的空腔，其特征在于顶板和底板为钢筋砼结构承力板，在顶板或/和底板的端面上设置有内凹构造或/和外凸构造，内凹构造为内大外小的内扩构造，外凸构造为外大内小的外扩构造。这样，由于顶板和底板为钢筋砼结构承力板，当构件应用到楼板等结构中时，顶板上面与底板下面不需要再浇注现浇砼，直接当做楼板的结构面层与结构顶面；同时，由于顶板或/和底板的钢筋砼结构承力板的端面上设置有内凹构造或/和外凸构造，内凹构造为内大外小的内扩构造，外凸构造为外大内小的外扩构造，当混凝土浇注后，混凝土与内大外小的内扩构造或/ 和外大内小的外扩构造形成了相互嵌固、契合的，楼板的抗剪力大大增强了，该方案克服了现有技术中存在的问题，达到了本专利技术的目的。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括有顶板、周围肋模、底板，周围肋模与底板为一体的整体盆部件，顶板设置在整体盆部件的开口上，形成封闭的空腔，其特征在于顶板和底板为钢筋砼结构承力板，在顶板或/和底板的端面上设置有内凹构造或/和外凸构造，内凹构造为内大外小的内扩构造，外凸构造为外大内小的外扩构造。这样，由于顶板和底板为钢筋砼结构承力板，当构件应用到楼板等结构中时，顶板上面与底板下面不需要再浇注现浇砼，直接当做楼板的结构面层与结构顶面；同时，由于顶板或/和底板的钢筋砼结构承力板的端面上设置有内凹构造或/和外凸构造，内凹构造为内大外小的内扩构造，外凸构造为外大内小的外扩构造，当混凝土浇注后，混凝土与内大外小的内扩构造或/ 和外大内小的外扩构造形成了相互嵌固、契合的，楼板的抗剪力大大增强了，该方案克服了现有技术中存在的问题，达到了本专利技术的目的。本专利技术的解决方案是在现有技术的基础上，包括有顶板、周围肋模、底板，周围肋模为轻质材料制成，顶板或底板与周围肋模构成一体的整体盆部件，整体盆部件扣合设置在底板或顶板上，形成封闭的空腔，其特征在于顶板和底板为钢筋砼结构承力板，在顶板或 /和底板的端面上设置有内凹构造或/和外凸构造，内凹构造为内大外小的内扩构造，外凸构造为外大内小的外扩构造。这样，由于顶板和底板为钢筋砼结构承力板，当构件应用到楼板等结构中时，顶板上面与底板下面不需要再浇注现浇砼，直接当做楼板的结构面层与结构顶面；同时，由于顶板或/和底板的钢筋砼结构承力板的端面上设置有内凹构造或/和外凸构造，内凹构造为内大外小的内扩构造，外凸构造为外大内小的外扩构造，当混凝土浇注后，混凝土与内大外小的内扩构造或/和外大内小的外扩构造形成了相互嵌固、契合的，楼板的抗剪力大大增强了，该方案克服了现有技术中存在的问题，达到了本专利技术的目的。本专利技术的特征还在于所述的顶板或/和底板内有钢筋呈网状设置。这样，顶板或 /和底板内有钢筋呈网状设置，进一步提高了顶板和底板的结构强度，在同等受力的条件要求下可以适当减薄顶板和底板的结构层厚度，钢筋呈网状设置，使整个顶板与底板的结构筋布设更加均勻，受力更平衡。本专利技术的特征还在于钢筋伸出顶板或/和底板的板端面外露构成连肋钢筋。这样，钢筋伸出顶板或/和底板的板端面外露构成连肋钢筋，产品应用到楼板中时，外露的钢筋直接与楼板的现浇砼内肋相连，不仅加强了现浇砼肋与预制结构顶板和预制结构底板的结合的整体性，而且，外露的钢筋与内肋连接还增强了现浇砼肋的强度。本专利技术的特征还在于钢筋从内凹构造或/和外凸构造外露构成连肋钢筋。这样， 钢筋从内凹构造或/和外凸构造外露构成连肋钢筋，产品应用到楼板中时，外露的钢筋直接与楼板的现浇砼内肋相连，不仅加强了现浇砼肋与预制结构顶板和预制结构底板的结合的整体性，而且，外露的钢筋与内肋连接还增强了现浇砼肋的强度。本专利技术的特征还在于顶板与底板之间设置有拉筋，拉筋拉接顶板与底板。这样，顶板与底板之间设置有拉筋，拉筋拉接顶板与底板，使顶板与底板通过拉筋连接为一体，增强了产品的整体性能，由于在应用到楼板中，在浇注混凝土时会对产品产生一定的浮力，在顶板与底板之间设置拉筋，有效的阻止了顶板的上浮。本专利技术的特征还在于内凹构造为内扩凹槽。这样，内凹构造为内扩凹槽，网肋板用预制制品应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入内大外小的内扩凹槽内，现浇砼肋凝结硬化后，在凹槽中形成现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，解决了现有技术中一直没有解决现浇砼与预制构件接合界面开裂的技术问题。本专利技术的特征还在于内凹构造为内扩坑。这样，内凹构造为内扩坑，网肋板用预制制品应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入内大外小的内扩凹槽内，现浇砼肋凝结硬化后，在凹槽中形成现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，解决了现有技术中一直没有解决现浇砼与预制构件接合界面开裂的技术问题。本专利技术的特征还在于内凹构造为内扩盲槽。这样，内凹构造为内扩盲槽，网肋板用预制制品应用到现浇砼双向网肋板中后，在浇筑过程中，肋中现浇砼浇入内大外小的内扩凹槽内，现浇砼肋凝结硬化后，在凹槽中形成现浇砼抗拉增强件，形成了具有十分良好抗拉破坏荷载的现浇预制结构，可以防止顶板或者底板与现浇砼相接合的接合界面出现裂纹或者裂缝，大幅度提高了现浇砼与预制构件之间的现浇预制结合界面拉结强度，使现浇预制结合界面不易造成拉应力破坏，解决了现有技术中一直没有解决现浇砼与预制本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．网肋板用预制制品，包括有顶板（１）、周围肋模（２）、底板（３），顶板（１）与周围肋模（２）为一体的整体盆部件，整体盆部件扣合设置在底板（３）上，形成封闭的空腔，其特征在于顶板（１）和底板（３）为钢筋砼结构承力板，在顶板（１）或／和底板（３）的端面上设置有内凹构造（４）或／和外凸构造（５），内凹构造（４）为内大外小的内扩构造，外凸构造（５）为外大内小的外扩构造。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱伯谦，
申请(专利权)人：湖南华廷筑邦建材有限公司，
类型：发明
国别省市：43