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一种丁基苯甲醛的加工方法技术

技术编号:7090872 阅读:167 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种丁基苯甲醛的加工方法,它包括如下步骤:(1)在反应器中加入丁基甲醛有甲醇进行搅拌溶解。(2)在常温下加入氢氧化钠搅拌一定时间。(3)加入硫酸铜,升温后通入氧气。(4)加入水,减压蒸去溶剂。(5)残液滤去催化剂。(6)用盐酸化,冷却抽滤得粗品。(7)用乙醇重结晶,烘干得成品。本发明专利技术采用氧化工艺,辅助原料简单,加工步骤简化,污染物少,且收率可达到70%以上,产品质量能稳定在95%以上,产品成本比以前下降约35%。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术。
技术介绍
苯环上甲基的不完全氧化通常的方法是卤化、水解工艺。用氧气也有但不常见。按常规溴化水解加工本品时,收率一般不超过55%辅助材料价格较贵,且污染严重,不易做到清洁化,产品质量不易控制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就是现有技术收率低,污染严重且产品质量不易控制的问题。本专利技术包括如下步骤(1)在反应器中加入丁基甲醛有甲醇进行搅拌溶解。(2)在常温下加入氢氧化钠搅拌一定时间。C3)加入硫酸铜,升温后通入氧气。(4)加入水,减压蒸去溶剂。(5)残液滤去催化剂。(6)用盐酸化,冷却抽滤得粗品。(7)用乙醇重结晶,烘干得成品。本专利技术采用氧化工艺,辅助原料简单,加工步骤简化,污染物少,且收率可达到 70%以上,产品质量能稳定在95%以上,产品成本比以前下降约35%。具体实施例方式实施例1 向反应锅中加入50kg 丁基苯甲醛,再加入200kg甲醇,搅拌让其充分溶解,再加入氢氧化钢30kg,常温搅拌30分钟,加入硫酸铜1kg,升温至60°C通入氧气7小时, 向反应体系中加入水150kg,减压蒸去溶剂。残液趁热滤去催化剂,用盐酸化至PH值为3,冷却抽滤得粗品。再用无水乙醇重结晶,烘干而得成品34. ^g,水率71. 5%,产品含量97. %0实施例2 向反应锅中加入45kg 丁基苯甲醛,再加入180kg甲醇,搅拌让其充分溶解,加入氢氧化钠25kg,常温搅拌25分钟,加入硫酸铜0. Skgo升温于65°C通入氧气7小时。 向反应体系中加入水180kg,减压蒸去溶剂。残液趁热滤去催化剂,用盐酸化至PH为2. 5, 冷却抽滤得粗品。再用乙醇重结晶,烘干而得成品32. 4kg,收率70. 2%,产品含量96. 8%.权利要求1.,其特征包括如下步骤(1)在反应器中加入丁基甲醛有甲醇进行搅拌溶解。( 在常温下加入氢氧化钠搅拌一定时间。( 加入硫酸铜,升温后通入氧气。(4)加入水,减压蒸去溶剂。( 残液滤去催化剂。(6)用盐酸化,冷却抽滤得粗品。(7)用乙醇重结晶,烘干得成品。2.如权利要求1所述的丁基苯甲醛的加工方法,其特征步骤(1)中丁基甲醛与甲醇用量重量比为1 4-5。3.如权利要求1所述的丁基苯甲醛的加工方法,其特征步骤O)中加入氢氧化钠搅拌的重量是丁基苯甲醛的0. 5倍,常温15-20分钟搅拌。4.如权利要求1所述的丁基苯甲醛的加工方法,其特征步骤(3)中加入硫酸铜重量是丁基苯甲醛1-2%。5.如权利要求1所述的丁基苯甲醛的加工方法,其特征步骤中加入水的重量是丁基苯甲醛的4倍6.如权利要求1所述的丁基苯甲醛的加工方法,其特征步骤(5)残液滤去催化剂。7.如权利要求1所述的丁基苯甲醛的加工方法,其特征步骤(6)中当盐酸化至PH值为 2-3时完成酸化。8.如权利要求1所述的丁基苯甲醛的加工方法,其特征步骤(6)中重结晶所用的溶剂为乙醇。全文摘要本专利技术涉及,它包括如下步骤(1)在反应器中加入丁基甲醛有甲醇进行搅拌溶解。(2)在常温下加入氢氧化钠搅拌一定时间。(3)加入硫酸铜,升温后通入氧气。(4)加入水,减压蒸去溶剂。(5)残液滤去催化剂。(6)用盐酸化,冷却抽滤得粗品。(7)用乙醇重结晶,烘干得成品。本专利技术采用氧化工艺,辅助原料简单,加工步骤简化,污染物少,且收率可达到70%以上,产品质量能稳定在95%以上,产品成本比以前下降约35%。文档编号C07C63/04GK102311337SQ201010221519公开日2012年1月11日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日专利技术者李伟林, 王水根 申请人:李伟林本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁基苯甲醛的加工方法,其特征包括如下步骤:(1)在反应器中加入丁基甲醛有甲醇进行搅拌溶解。(2)在常温下加入氢氧化钠搅拌一定时间。(3)加入硫酸铜,升温后通入氧气。(4)加入水,减压蒸去溶剂。(5)残液滤去催化剂。(6)用盐酸化,冷却抽滤得粗品。(7)用乙醇重结晶,烘干得成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李伟林王水根
申请(专利权)人:李伟林
类型:发明
国别省市:84

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