YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷装置，由蒸发罐、储存罐、旋叶式真空/增压喷射泵或者自吸式喷射泵、真空表、压力表、喷射器、单向阀和放液阀有序串接组成，其特征在于：蒸发罐内的液面和储存罐内的液面处于同一水平位置；旋叶式真空/增压喷射泵从其输入端口同时吸入汽态和液态的制冷剂。本发明专利技术的有益效果包括：打开了通往更为广泛使用卡诺循环理论的新天地。采用高真空自吸式汽、液混合喷射泵，进行真空、增压喷射制冷和蒸发制冷技术手段。制冷剂只需要有1.6～2个大气压即可，虽然气体流量高达每秒4升，但液体流量每秒只有0.2千克，因此只需配置有1200瓦功率的电动机就够了。结合附图给出一个实施例。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷装置。
技术介绍
众所周知，利用压缩机制冷的技术是一项及其成熟的技术，尤其是卡诺循环理论， 一直被视为不可动摇的经典理论。但比较遗憾的是现有技术只仅仅使用了卡诺循环理论中的蒸汽压缩式制冷方法来完成，而放弃了更为优秀的真空蒸发吸热制冷过程的技术应用。严格讲，现有制冷技术的方法是不完整的，是制冷科学研究被遗忘的角落。
技术实现思路
本专利技术的目的是要提供YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷装置。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案之一用蒸发罐、储存罐、旋叶式真空 /增压喷射泵、真空表、压力表、喷射器、单向阀和放液阀有序串接，组成一个YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷装置，并利用一个热媒循环换热装置输送制冷装置产生的热能及冷能。令蒸发罐内的液面和储存罐内的液面处于同一水平位置；并令旋叶式真空/增压喷射泵从其输入端口同时吸入汽态和液态的制冷剂。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案之二 用蒸发罐、储存罐、自吸式喷射泵、真空表、压力表、喷射器、单向阀和放液阀有序串接，组成一个YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷装置，并利用一个热媒循环换热装置输送制冷装置产生的热能及冷能。令蒸发罐内的液面和储存罐内的液面处于同一水平位置；并令自吸式喷射泵从其输入端口同时吸入汽态和液态的制冷剂。流经旋叶式真空/增压喷射泵输入端口的汽态制冷剂的容积远大于液态制冷剂的容积，汽态制冷剂和液态制冷剂容积比的取值范围可以是5 100。流经自吸式喷射泵输入端口的汽态制冷剂的容积也远大于液态制冷剂的容积，汽态制冷剂和液态制冷剂容积比的取值范围可以是5 100。流经旋叶式真空/增压喷射泵输入端口的汽态制冷剂和液态制冷剂容积比可以取 20士2。流经自吸式喷射泵输入端口的汽态制冷剂和液态制冷剂容积比也可以取20 士 2。YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷装置，还可以在蒸发罐和储存罐的制冷剂液面处各设置一个窥视镜。YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷装置，还可以采用一个微电子控制装置进行控制。本专利技术所使用的制冷剂，其沸点在20 30°C之间。不需要非常高的真空度，其排气背压只要达到1 1. 2个大气压，就可使蒸发气体还原成液体的放热过程。只需要很小的功率就可以完成卡诺循环过程。远比现有技术，沸点在零下数十摄氏度、靠压缩放热还原成制冷液的技术更好，因此可以大幅度减小功率、节约能源。由于对制冷剂的技术要求，主要是指其沸点在20 30°C之间，因此容易想到和找到。普通作为燃料的碳氢化合物就可以成为制冷剂的主体，只需要再配上阻燃剂、抗静电剂等其它化学试剂，即可成为理想的制冷剂。不仅成本要比现有的制冷剂低，还可彻底抛弃使用氟利昂。这种低成本、低技术、可普遍使用的绿色制冷剂，不仅发展中国家完全有能力自制，而且为打开一条新的、更为普遍使用的真空蒸发吸热制冷剂铺平了道路。采用真空蒸发吸热制冷技术，方法有多种多样。到目前为止，最佳工作方式。即采用旋叶式真空、增压喷射泵，或采用高真空自吸式气液混合泵来实现真空制冷和低压放热的循环技术过程。其机械结构和工作过程大致如下A种方案旋叶式真空、增压喷射及真空蒸发制冷技术。旋叶式真空/增压喷射泵，其实就是普通真空泵。只不过旋叶式真空泵对排气的背压要求为零(事实上背压只是接近于零，因为单向阀对排气也会形成一定的阻力)。当然，排气背压一旦提高，真空泵的负载就会立刻变大，可能会引起电机的烧毁，为此只需要在同等排量的真空泵，将电机的功率提高一倍，即可满足本专利技术排气背压1 1. 2大气压的技术要求目标。即可成为名副其实的旋叶式真空/增压喷射泵。B种方案高真空自吸式汽/液混流喷射泵蒸发吸热制冷技术。高真空自吸式汽/液混流喷射泵，其实就是普通自吸式喷射泵，如JET系列的自吸式喷射泵。只不过要满足每秒4升流量的喷射泵，需要配置3750瓦的电机功率，才能达到。 现在不需要作任何改动，只要将3750瓦的电动机替换1200瓦的电机，即可成为满足本专利技术需要的、理想的高真空自吸式汽、液混流喷射泵。顺便指出由于JET型自吸式喷射泵，吸程可达9. 8米，扬程可达20 30米，足够满足，甚至部分技术，还远远超过本专利技术的技术要求。只要能够充分利用好自吸式喷射泵的这两个重要工作特性。那么实现真空增压喷射和真空蒸发制冷技术，完全可以变为事实。 本专利技术在实验中发现，自吸式喷射泵原本就是一种最为常见的水泵，它的工作介质原本就是水，其所有设计参数都是基于水的物理特性来确定的。如果换为气体，那么它的吸程和扬程都接近于零。但是，只要在气体中加入少量的液体，那么它的吸程和扬程立刻就会有很大的提高。足够满足本专利技术实现真空、增压喷射的技术要求，其最为关键的核心部分，就是如何保证，汽、液能以混流形式，进入泵内，使喷射泵始终能保持有较高的吸程和扬程。本专利技术通过综合考量和仔细计算，以保证每秒有200克的液体和4升的气体混合输入，较为理想。为了达到上述目标，首先必须精确控制喷量，可采用单腔多点喷射技术来解决这个难题、即在同一喷射器腔内，可以朝不同角度勻称布置16个直径为1毫米的喷嘴。如果喷射量还不够大，可将喷嘴的数量增加到17个、18个、19个......，直到满足为止。如果喷射量已经太大，则可将喷嘴的数量减少到15个、14个、13个......，直到满足为止。当然也可以通过改变喷嘴的直径来达到精确控制喷射量的目的。B种方案的工作过程可简述为首先，启动高真空自吸式汽、液混流喷射泵，蒸发罐内立刻产生真空。容积比为20的汽态制冷剂和液态制冷剂(汽态制冷剂4升/秒液态制冷剂200克/秒，4/0. 2 = 20)，从喷射泵的输入端口进入喷射泵内，经喷射泵的离心叶片压缩后，通过单向阀与储存罐的进口，进入储存罐内，立刻会产生1 1. 2大气压的压力。 后续进入的蒸发气体，在进入罐内之前已经被液化了一部分，制冷剂是以气液混合物形式进入储存罐内。并且从喷射泵流出到喷射器进入前为止，这段低压液管和储存罐，始终在不断液化、不断放热。由于制冷剂汽体和液体的比重相差很大，不需要作任何处理，肯定是汽在上、液体在下。因此从储存罐底部出口流出的肯定是液体。经三通、管道达到设置于蒸发罐上端的喷射器。由于储存罐内有1 1. 2大气压，而蒸发罐内为0. 6 0. 8大气压的真空度环境。在此1. 6 2大气压的压差作用下，制冷剂在蒸发罐内即刻就会自动实现喷射、 蒸发，达到制冷的目的。本专利技术的有益效果建立了一条全新的技术路线，打开了通往更为广泛使用卡诺循环理论的新天地，使卡诺循环理论能得到极致的发挥和充分的利用。采用高真空自吸式汽、液混合喷射泵，进行真空、增压喷射制冷和蒸发制冷技术手段。本专利技术的制冷剂只需要有1. 6 2个大气压即可，虽然气体流量高达每秒4升，但液体流量每秒只有0. 2千克，因此只需配置有1200瓦功率的电动机就够了。本专利技术在同一罐内，实现两次吸热制冷技术，尤其是B种方案，喷射制冷的优越性更为突出。因此采用1200瓦电机的制冷量，可与传统压缩制冷技术使用2000瓦电机功率的相媲美，省电、节能就显得更为突出。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是一个YXY型真空增压喷射及真空蒸发制冷装置结构示意图。图中1.蒸发罐；2.储存罐；3.旋叶式真空/增压喷射泵；4本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．ＹＸＹ型真空增压喷射及真空蒸发制冷装置，由蒸发罐、储存罐、旋叶式真空／增压喷射泵、真空表、压力表、喷射器、单向阀和放液阀有序串接组成，利用一个热媒循环换热装置输送制冷装置产生的热能及冷能，其特征在于：蒸发罐内的液面和储存罐内的液面处于同一水平位置；旋叶式真空／增压喷射泵从其输入端口同时吸入汽态和液态的制冷剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锡尧，
申请(专利权)人：江苏凯天机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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