一种铜球连续生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜球连续生产线，包括依次连接的放线盘、矫直机、切断机、斜轧机、储料箱、抛光机、冲洗槽、通过式清洗烘干机、电子秤及自动封口机，并全程采用可编程逻辑控制器进行程序控制；所述斜轧机与所述储料箱之间连接有半成品提升机，所述冲洗槽与所述通过式清洗烘干机之间连接有成品提升机；所述储料箱、所述抛光机及所述冲洗槽之间连接有导料槽；所述通过式清洗烘干机与所述电子秤之间设置有成品传送带。该实用新型专利技术有效地提高了生产效率及合格率，工人劳动强度低且操作安全性高，同时减少了设备投入、降低了生产成本，铜球产品的质量得到极大提高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜球的连续生产线，以实现铜球的连续性生产，提高生产效率。
技术介绍
铜球生产一般采用冷镦和斜轧两种方式。冷镦是采用熔铸坯料，根据成品球大小区间定尺锯切，然后利用冷镦机将锯切后的一段坯料镦粗，使之变形压缩成球体，最后经除油清洗、抛光、烘干，即得成品铜球。该冷镦方法存在的问题有①每获得一个铜球均需提前切好一段坯料，设备损耗大且能耗大； ②冷镦成型过程中，有大量脱模油残留在铜球上，给后续的清洗造成很大影响，不易清洗干净，且都是单机生产，铜球产量低，因此要等到足够一个滚筒式抛光机的容量时才装机抛光。采用滚筒式抛光机需要加入一定比例的钢珠来增加摩擦力，其存在的问题有①有微量的钢粉残留在铜球表面，其使用时对电镀产品影响很大，且由于磨料硬度不同，会在铜球表面造成大量凹坑，影响其美观性；②抛光完成后，钢珠和铜球不易分离。最后采用箱式烘干机烘干时，烘干过程缓慢，产品出箱后需放置冷却后才能包装。这种冷镦生产方式存在设备能耗大、效率低、劳动强度大且产品品质不易控制等缺陷，已逐渐被淘汰。采用斜轧机冷轧方式，需要预先将熔铸生产的盘条坯料切断成区间定尺，然后人工将其从轧制料筒后端喂入，再手工推入轧制区进行轧制，最后采用和冷镦同样的方式进行抛光和烘干。此技术虽然解决了不用每颗球切一段料的问题，但在生产中，需耗费大量人力来喂料和推料，单台机最少需要2人，工人劳动强度大且安全性较差，另外待料时间较长，生产效率低。因此，如何实现铜球的连续生产，并提高生产效率及产品质量，降低工人劳动强度，成为需要解决的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种铜球连续生产线，可以实现铜球的连续生产，并提高生产效率及产品质量，降低工人劳动强度。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种铜球连续生产线，包括依次连接的放线盘、矫直机、切断机、斜轧机、储料箱、 抛光机、冲洗槽、通过式清洗烘干机、电子称及自动封口机，并全程采用可编程逻辑控制器进行程序控制；所述斜轧机与所述储料箱之间连接有半成品提升机，所述冲洗槽与所述通过式清洗烘干机之间连接有成品提升机；所述储料箱、所述抛光机及所述冲洗槽之间连接有导料槽；所述通过式清洗烘干机与所述电子称之间设置有成品传送带。优选的，所述矫直机通过气缸带动运转，其数量为2台。优选的，所述切断机为定尺切断机，其数量为2台。优选的，所述斜轧机的导料筒加长了 50公分，其数量为2台。优选的，所述储料箱为立式侧卸储料箱，其设置有三向斜度的导流槽和振动式放料口，数量为2台。优选的，所述半成品提升机的数量为2台，2台所述半成品提升机分别与2台所述矫直机、2台所述切断机、2台所述斜轧机及2台所述储料箱形成2条矫直-切断-斜轧-半成品提升-储料连续线。优选的，所述抛光机为螺旋震动研磨机，其数量为3台。优选的，所述通过式清洗烘干机设置有多个不同角度的高温高压喷淋器，并设置有凹凸轨道，其加热方式为红外加热。优选的，所述电子称为辊道式电子计量称，其数量为2台。优选的，所述通过式清洗烘干机与所述电子称之间连接有具有2组冷风机的成品传送带。通过上述技术方案，本技术提供的铜球连续生产线，由依次连续连接的放线盘、矫直机、切断机、斜轧机、储料箱、抛光机、冲洗槽、通过式清洗烘干机、电子称及自动封口机，并全程采用PLC(可编程逻辑控制器，下同)程序控制，实现了铜球的连续化生产；斜轧机与储料箱之间连接有半成品提升机，冲洗槽与通过式清洗烘干机之间连接有成品提升机，缩短了铜球生产的周转时间，并减少了周转设备的投入，降低了生产成本；另外，由于从矫直到抛光阶段采用两条生产线，抛光后的铜球汇集到后续的单线进行处理。因此，采用该连续生产线，极大地提高了生产效率，且工人劳动强度低、安全性能好，产品质量较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术实施例所公开的一种铜球连续生产线的示意图。图中数字代表的设备为11.放线盘，12.矫直机，13.定尺切断机，14.斜轧机，15.立式侧卸储料箱，16.半成品提升机，21.螺旋震动研磨机，22.冲洗槽，23.通过式清洗烘干机，24.导料槽，25.成品提升机，31.辊道式电子计量称，32.自动封口机，33.成品传送带，34.包装箱具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术提供了一种铜球连续生产线，极大地提高了生产效率，且工人劳动强度低、安全性能好，产品质量较高。根据图1，本技术公开的铜球连续生产线，包括依次连接的放线盘11、矫直机 12、切断机、斜轧机14、储料箱、抛光机、冲洗槽22、通过式清洗烘干机23、电子称及自动封口机，并全程采用PLC程序控制；斜轧机14与储料箱通过半成品提升机16连通，冲洗槽22 与通过式清洗烘干机23通过成品提升机25连通，且半成品提升机16与成品提升机25均为设置有挡料板的改进型提升机；储料箱与抛光机通过导料槽M连通。其中，矫直机12的数量为2台，并由气缸带动运转；切断机为定尺切断机13，其数量为2台；斜轧机14的数量为2台，且斜轧机14的导料筒加长了 50公分；储料箱为设置有三向斜度导流槽和振动式放料口的立式侧卸储料箱15，其数量为2台；半成品提升机16的数量为2台，且2台半成品提升机16分别与2台矫直机12、2台切断机、2台斜轧机14及2台立式侧卸储料箱15形成2条矫直-切断-斜轧-半成品提升-储料连续线；抛光机为螺旋震动研磨机21，其数量为3台；通过式清洗烘干机23设置有多个不同角度的高温高压喷淋器，并设置有凹凸轨道，其加热方式为红外加热；电子称为辊道式电子计量称31，其数量为2台；通过式清洗烘干机23与辊道式电子计量称31之间连接有具有2组冷风机的成品传送带33。铜球生产主要分为三个阶段进行。半成品铜球生产阶段，首先人工将放线盘11 上盘绕的铜线料头喂入矫直机12，然后在气缸的带动下将铜线自动推入矫直机12进行矫直工作；矫直后的铜线进入定尺切断机13进行定尺寸切断，得到的定尺铜线段进入斜轧机 14，并在斜轧机14的作用下轧制成半成品铜球；半成品铜球从斜轧机14出来后经首检合格后进入半成品提升机16，并被提升至立式侧卸储料箱15进行储存。成品铜球生产阶段，储存在立式侧卸储料箱15中的半成品铜球通过导料槽M进入到螺旋震动研磨机21进行抛光处理，然后进入到冲洗槽22进行清洗以去除铜球表面残留的粉末等；清洗后的铜球进入到成品提升机25并在提升过程中进行中检而剔除不合格产品，中检合格后的铜球被运送至通过式清洗烘干机23，经烘干后即得成品铜球。包装阶段，从通过式清洗烘干机23出来的铜球即为成品，并在成品传送带33运送过程中进行成检并剔除不合格产品，最终的合格产品被运送并分装进放置在辊道式电子计量称31上的包装箱34内，经计量后，人工将包装箱34运送至自动封口机32进行封口，最后入库待销售。该连续生产线中，为了进一步提高生产效率，半成品铜球生产阶段设置有2条矫直-切断-斜轧-半成品提升-储存连续线；抛光机选用螺旋震动研磨机21，无须加入钢珠，而是通过高频振动让铜球和铜球之间相互研磨，由于研磨过程没有其他摩擦料的加入，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种铜球连续生产线，其特征在于，包括依次连接的放线盘、矫直机、切断机、斜轧机、储料箱、抛光机、冲洗槽、通过式清洗烘干机、电子称及自动封口机，并全程采用可编程逻辑控制器进行程序控制；所述斜轧机与所述储料箱之间连接有半成品提升机，所述冲洗槽与所述通过式清洗烘干机之间连接有成品提升机；所述储料箱、所述抛光机及所述冲洗槽之间连接有导料槽；所述通过式清洗烘干机与所述电子称之间设置有成品传送带。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江鲁光，
申请(专利权)人：江苏金奕达铜业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32