晶质饰品全自动柔性加工设备制造技术

晶质饰品全自动柔性加工设备，包括下底座、下进给系统、夹具系统、磨抛滚轮系统、给水防护系统、支撑框架、下料对接装置、上进给系统、上底座、上料装置；磨抛滚轮系统固定在下底座上面中间位置，两个下进给系统安装在下底座上，位于磨抛滚轮系统两侧，两个上进给系统安装在两个上底座上，两个上底座通过支撑框架固定在下底座上，位于磨抛滚轮系统的两侧，四个夹具系统安装在两个下进给系统和上进给系统上，两个上料装置固定安装在磨抛滚轮系统的磨轮机构两侧，下进给系统后面，两个下料对接装置固定安装在磨抛滚轮系统的抛轮机构位置两侧，下进给系统后面，给水防护系统安装在磨抛滚轮系统上。上述结构既可为双侧布置，又可为单侧布置。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于饰品加工机械领域，涉及一种柔性加工设备，尤其涉及一种晶质饰品全自动柔性加工设备。
技术介绍
目前，在我国的饰品加工机械行业，一个晶质饰品的加工通常需要四种工序的设备来完成，这些设备包括磨抛设备，上料设备，对接设备，下料设备，并且同时需要三个工人手动辅助作业。加工时，工人手工把夹具从磨抛设备上拆下，在上料设备上进行上料作业。上料完成后装到磨抛设备上加工，饰品的半面加工完成后，工人把夹具从磨抛设备上拆下，在对接设备上将饰品对接到另一夹具上，对接完成后的夹具再装到磨抛设备上加工。加工完成后，工人把夹具从磨抛设备上拆下并在下料设备上进行下料，完成一个工作循环。这些需要手工辅助的普通设备虽然能够完成饰品的加工，但有以下不足设备柔性功能欠缺， 加工饰品种类比较单一；自动化程度低，人工成本较高，工人劳动强度大，效率低；手工操作无法保证生产饰品的一致性，影响饰品品质；夹具频繁卸，设备精度、运行稳定性和使用寿命都会受到影响；另外，设备都是开放式，产生的粉尘不易处理，易引起尘肺病等职业病； 无法对设备产生的废水进行处理，直接造成水污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集上料、磨削、抛切、对接、下料等多功能自动加工线功能于一体的晶质饰品全自动柔性加工设备。本技术的技术方案是晶质饰品全自动柔性加工设备，包括下底座、下进给系统、夹具系统、磨抛滚轮系统、给水防护系统、支撑框架、下料对接装置、上进给系统、上底座、上料装置；将磨抛滚轮系统固定在下底座的上面中间位置，两个下进给系统安装在下底座上，分别位于磨抛滚轮系统的两侧，两个上进给系统分别安装在两个上底座上，两个上底座通过两个支撑框架固定在下底座上，分别位于磨抛滚轮系统的两侧，四个夹具系统分别安装在两个下进给系统和上进给系统上，两个上料装置分别固定安装在磨抛滚轮系统的磨轮机构位置的两侧，下进给系统的后面，两个下料对接装置分别固定安装在磨抛滚轮系统的抛轮机构位置的两侧，下进给系统的后面，给水防护系统安装在磨抛滚轮系统上。磨抛滚轮系统固定在下底座的上面，下进给系统安装在下底座上，位于磨抛滚轮系统的旁边，上进给系统安装在上底座上，上底座通过支撑框架固定在下底座上，位于磨抛滚轮系统的旁边，两个夹具系统分别安装在下进给系统和上进给系统上，上料装置固定安装在磨抛滚轮系统的磨轮机构位置，下进给系统的后面，下料对接装置固定安装在磨抛滚轮系统的抛轮机构位置，下进给系统的后面，给水防护系统安装在磨抛滚轮系统上。下进给系统中的中间滑座通过底座直线导轨副、底座滚珠丝杠副与下底座连接， 底座电机与底座滚珠丝杠副连接，直角滑座通过中间滑座直线导轨副、中间滑座滚珠丝杠副与中间滑座连接，中间滑座电机与中间滑座滚珠丝杠副连接，滑座通过直角滑座直线导轨副、直角滑座滚珠丝杠副与直角滑座连接，直角滑座电机与直角滑座滚珠丝杠副连接 ’夹具系统固定在下进给系统的滑座上。上进给系统的组成和下进给系统相同，夹具系统固定在上进给系统的滑座上。抛轮滚轮系统两侧的下进给系统、上进给系统、夹具系统、上料装置、下料对接装置为对称布置方式。本技术能够达到以下有益效果晶质饰品全自动柔性加工设备相当于两条柔性自动加工线，均能自动完成饰品的加工；它在结构上采用对称布置结构，有效利用资源， 节约空间。该设备有效降低工人劳动强度，节约劳动力成本，涵盖多种类饰品加工，提高加工效率，提升饰品的品质；能有效把粉尘控制在密闭环境中，避免职业病的发生，对废水能进行循环利用，减少对水环境污染。该设备为饰品加工机械的首创，符合行业发展需求，高效节能环保，对于解放饰品加工行业产业工人具有重要意义。附图说明图1为本技术晶质饰品全自动柔性加工设备结构主视示意图；图2为本技术晶质饰品全自动柔性加工设备结构右视示意图；图3为本技术晶质饰品全自动柔性加工设备下进给系统磨抛工作状态主视示意图；图4为本技术晶质饰品全自动柔性加工设备下进给系统磨抛工作状态右视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述。如图广图4所示一种晶质饰品全自动柔性加工设备，包括下底座1、下进给系统2、夹具系统3、磨抛滚轮系统4、给水防护系统5、支撑框架6、下料对接装置7、上进给系统8、上底座9、上料装置10 ；磨抛滚轮系统4固定在下底座1的上面中间位置，两个下进给系统2安装在下底座1上，分别位于磨抛滚轮系统4的两侧，两个上进给系统8分别安装在两个上底座9上，两个上底座9通过两个支撑框架6固定在下底座1上，分别位于磨抛滚轮系统4的两侧，四个夹具系统3分别安装在两个下进给系统2和上进给系统8上，两个上料装置10分别固定安装在磨抛滚轮系统4的磨轮机构位置的两侧，下进给系统2的后面，两个下料对接装置7分别固定安装在磨抛滚轮系统 4的抛轮机构位置的两侧，下进给系统2的后面，给水防护系统5安装在磨抛滚轮系统4上。作为另一个实施例，本技术也可以采用单侧配置如下磨抛滚轮系统4固定在下底座1的上面，下进给系统2安装在下底座1上，位于磨抛滚轮系统4的旁边，上进给系统8安装在上底座9上，上底座9通过支撑框架6固定在下底座1上，位于磨抛滚轮系统4的旁边，两个夹具系统3分别安装在下进给系统2和上进给系统8上，上料装置10固定安装在磨抛滚轮系统4的磨轮机构位置，下进给系统2的后面， 下料对接装置7固定安装在磨抛滚轮系统4的抛轮机构位置，下进给系统2的后面，给水防护系统5安装在磨抛滚轮系统4上。下进给系统2中的中间滑座14通过底座直线导轨副11、底座滚珠丝杠副12与下底座1连接，底座电机13与底座滚珠丝杠副12连接，直角滑座17通过中间滑座直线导轨副15、中间滑座滚珠丝杠副16与中间滑座连接，中间滑座电机22与中间滑座滚珠丝杠副 16连接，滑座19通过直角滑座直线导轨副18、直角滑座滚珠丝杠副21与直角滑座17连接， 直角滑座电机20与直角滑座滚珠丝杠副21连接；夹具系统3固定在下进给系统2的滑座 19上。上进给系统8的组成和下进给系统2相同，夹具系统3固定在上进给系统8的滑座 19上。上进给系统8带动夹具系统3在上料装置10位置完成自动上料。上进给系统8和下进给系统2各自能带动夹具系统3在下料对接装置7位置完成自动对接。下进给系统2带动夹具系统3在下料对接装置7位置完成自动下料。 上进给系统8和下进给系统2各自能带动夹具系统3在磨抛滚轮系统4的磨轮机构23位置完成饰品的磨切，在抛轮机构M位置完成饰品的抛光。磨抛滚轮系统4 一侧的下进给系统2、上进给系统8、夹具系统3、上料装置10、下料对接装置7组成全自动柔性加工线。磨抛滚轮系统4两侧的下进给系统2和上进给系统8带动夹具系统3在磨抛滚轮系统4圆周的四个点沿切线切削方式。该设备是左右对称布置，左右工作情况一样，下面只介绍一侧的工作循环，工作时上进给系统8中的底座电机13驱动底座滚珠丝杠副12，通过底座直线导轨副11带动中间滑座14 ；中间滑座电机22驱动中间滑座滚珠丝杠副16，通过中间滑座直线导轨副15带动直角滑座17 ；直角滑座电机20驱动直角滑座滚珠丝杠副21通过直角滑座直线导轨副18 带动滑座19，使夹具系统3运动到上料机构10位置处上料，完成上料后，上进给系统8各部件带动夹具系统3在磨抛滚轮系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种晶质饰品全自动柔性加工设备，包括下底座（１）、下进给系统（２）、夹具系统（３）、磨抛滚轮系统（４）、给水防护系统（５）、支撑框架（６）、下料对接装置（７）、上进给系统（８）、上底座（９）、上料装置（１０）；其特征在于：磨抛滚轮系统（４）固定在下底座（１）的上面中间位置，两个下进给系统（２）安装在下底座（１）上，分别位于磨抛滚轮系统（４）的两侧，两个上进给系统（８）安装在两个上底座（９）上，两个上底座（９）通过两个支撑框架（６）固定在下底座（１）上，分别位于磨抛滚轮系统（４）的两侧，四个夹具系统（３）分别安装在两个下进给系统（２）和上进给系统（８）上，两个上料装置（１０）分别固定安装在磨抛滚轮系统（４）的磨轮机构位置的两侧，下进给系统（２）的后面，两个下料对接装置（７）分别固定安装在磨抛滚轮系统（４）的抛轮机构位置的两侧，下进给系统（２）的后面，给水防护系统（５）安装在磨抛滚轮系统（４）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李文迪，宁献刚，王合增，马涛，张应午，李金莹，廖俊祥，周耀卫，夏丰，李保德，关科峰，石峰，陈双平，
申请(专利权)人：一拖洛阳开创装备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41