本发明专利技术提供了双色注塑模具的后模浇口差动顶出结构，其使得流道从型腔顺利取出的时间短、且无需增加流道长度，成型周期短，产品的生产效率高。其包括前模板、后模板，所述前模板上布置有第一次注塑前模型芯、第二次注塑前模型芯，所述后模板上布置有两个相同的后模型芯，所述第一次注塑前模型芯对应安装有流道A、所述第二次注塑前模型芯对应安装有流道B，所述两个相同的后模型芯均设置有产品顶针、流道顶针，其特征在于：所述流道顶针下方分别布置的两层面针板、底针板结合体，两个流道顶针所对应的两层面针板、底针板结合体相互独立。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及双色模的模具结构
，具体为双色注塑模具的后模浇口差动顶出结构。
技术介绍
现有的双色注塑模具，因为要考虑到第一色产品注塑完成后，在不能将产品从型腔中顶出的前提下，能够将流道从型腔中顺利取出问题，其结构设计是将模具设计成细水口的三板模结构，靠机械手将流道取出，这种结构会增加流道的长度和机械手取流道的时间，延长成型周期，导致产品的生产效率低。
技术实现思路
本专利技术提供了双色注塑模具的后模浇口差动顶出结构，其使得流道从型腔顺利取出的时间短、且无需增加流道长度，成型周期短，产品的生产效率高。双色注塑模具的后模浇口差动顶出结构，其包括前模板、后模板，所述前模板上布置有第一次注塑前模型芯、第二次注塑前模型芯，所述后模板上布置有两个相同的后模型芯，所述第一次注塑前模型芯对应安装有流道A、所述第二次注塑前模型芯对应安装有流道 B，所述两个相同的后模型芯均设置有产品顶针、流道顶针，其特征在于所述流道顶针下方分别布置的两层面针板、底针板结合体，两个流道顶针所对应的两层面针板、底针板结合体相互独立，上层面针板、上层底针板的结合体均支承于下层面针板、下层底针板的结合体， 所述流道顶针分别紧固于上层面针板、上层底针板的结合体，所述产品顶针分别紧固于下层面针板、下层底针板的结合体，底板对应所述流道顶针的位置开有大顶棍通孔，下层面针板、下层底针板对应所述流道顶针的位置开有小顶棍通孔，所述大顶棍通孔的孔径大于所述小顶棍通孔的孔径，注塑机分别连接有大顶棍、小顶棍。其进一步特征在于所述小顶棍的头部直径不大于所述小顶棍通孔的直径，所述大顶棍的头部直径不大于所述大顶棍通孔的直径，所述小顶棍的头部直径小于所述大顶棍通孔的直径。采用本专利技术的结构后，前模板下降，第一次注塑前模型芯、第二次注塑前模型芯分别和后模型芯、后模板合模，然后注塑完成，此后，前模上升，之后在注塑机的牵引下，小顶棍、大顶棍分别深入两个流道顶针对应的大顶棍通孔，直至大顶棍顶部顶住下层底针板，此时大顶棍带动流道B对应的两层面针板、底针板结合体向上运动，将流道、产品一同顶出； 小顶棍进入到小顶棍通孔，直至小顶棍顶部顶柱上层底针板，小顶棍带动流道A对应的上层面针板、上层底针板的结合体向上运动，将流道顶出，其使得流道从型腔顺利取出的时间短、且无需增加流道长度，成型周期短，产品的生产效率高。附图说明图1为本专利技术的主视图结构示意图。具体实施例方式见图1，其包括前模板1、后模板2，前模板1上布置有第一次注塑前模型芯3、第二次注塑前模型芯4，后模板2上布置有两个相同的后模型芯5、6，第一次注塑前模型芯3对应安装有流道A20、第二次注塑前模型芯4对应安装有流道B21，后模型芯5设置有产品顶针7、流道顶针9，后模型芯6设置有产品顶针8、流道顶针10，流道顶针9、10下方分别布置的两层面针板、底针板结合体，两个流道顶针9、10所对应的两层面针板、底针板结合体之间相互独立，上层面针板11、上层底针板12的结合体支承于下层面针板13、下层底针板14 的结合体，流道顶针9、10分别紧固于上层面针板11、上层底针板12的结合体，产品顶针7、 8分别紧固于下层面针板13、下层底针板14的结合体，底板15对应流道顶针9、10的位置分别开有大顶棍通孔16，下层面针板13、下层底针板14对应流道顶针9、10的位置分别开有小顶棍通孔17，大顶棍通孔16的孔径大于小顶棍通孔17的孔径，注塑机(图中未画出，属于现有成熟结构)分别连接有大顶棍18、小顶棍19。其中，小顶棍19的头部直径不大于小顶棍通孔17的直径，大顶棍18的头部直径不大于大顶棍通孔16的直径，小顶棍19的头部直径小于大顶棍通孔16的直径。权利要求1.双色注塑模具的后模浇口差动顶出结构，其包括前模板、后模板，所述前模板上布置有第一次注塑前模型芯、第二次注塑前模型芯，所述后模板上布置有两个相同的后模型芯， 所述第一次注塑前模型芯对应安装有流道A、所述第二次注塑前模型芯对应安装有流道B， 所述两个相同的后模型芯均设置有产品顶针、流道顶针，其特征在于所述流道顶针下方分别布置的两层面针板、底针板结合体，两个流道顶针所对应的两层面针板、底针板结合体相互独立，上层面针板、上层底针板的结合体均支承于下层面针板、下层底针板的结合体， 所述流道顶针分别紧固于上层面针板、上层底针板的结合体，所述产品顶针分别紧固于下层面针板、下层底针板的结合体，底板对应所述流道顶针的位置开有大顶棍通孔，下层面针板、下层底针板对应所述流道顶针的位置开有小顶棍通孔，所述大顶棍通孔的孔径大于所述小顶棍通孔的孔径，注塑机分别连接有大顶棍、小顶棍。2.根据权利要求1所述的双色注塑模具的后模浇口差动顶出结构，其特征在于所述小顶棍的头部直径不大于所述小顶棍通孔的直径，所述大顶棍的头部直径不大于所述大顶棍通孔的直径，所述小顶棍的头部直径小于所述大顶棍通孔的直径。全文摘要本专利技术提供了双色注塑模具的后模浇口差动顶出结构，其使得流道从型腔顺利取出的时间短、且无需增加流道长度，成型周期短，产品的生产效率高。其包括前模板、后模板，所述前模板上布置有第一次注塑前模型芯、第二次注塑前模型芯，所述后模板上布置有两个相同的后模型芯，所述第一次注塑前模型芯对应安装有流道A、所述第二次注塑前模型芯对应安装有流道B，所述两个相同的后模型芯均设置有产品顶针、流道顶针，其特征在于所述流道顶针下方分别布置的两层面针板、底针板结合体，两个流道顶针所对应的两层面针板、底针板结合体相互独立。文档编号B29C45/40GK102335996SQ20111019876公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日专利技术者张卫 申请人:凡嘉科技(无锡)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．双色注塑模具的后模浇口差动顶出结构，其包括前模板、后模板，所述前模板上布置有第一次注塑前模型芯、第二次注塑前模型芯，所述后模板上布置有两个相同的后模型芯，所述第一次注塑前模型芯对应安装有流道Ａ、所述第二次注塑前模型芯对应安装有流道Ｂ，所述两个相同的后模型芯均设置有产品顶针、流道顶针，其特征在于：所述流道顶针下方分别布置的两层面针板、底针板结合体，两个流道顶针所对应的两层面针板、底针板结合体相互独立，上层面针板、上层底针板的结合体均支承于下层面针板、下层底针板的结合体，所述流道顶针分别紧固于上层面针板、上层底针板的结合体，所述产品顶针分别紧固于下层面针板、下层底针板的结合体，底板对应所述流道顶针的位置开有大顶棍通孔，下层面针板、下层底针板对应所述流道顶针的位置开有小顶棍通孔，所述大顶棍通孔的孔径大于所述小顶棍通孔的孔径，注塑机分别连接有大顶棍、小顶棍。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，
申请(专利权)人：凡嘉科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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