自锁式钉扣制造技术

本实用新型专利技术公开一种自锁式钉扣，包括钉座及夹片，该钉座包括扣座、扣点和扣销，该夹片上沿同一侧方向翘设有多个弹性锁臂；该夹片与钉座卡装时，该钉座的扣点沿弹性锁臂延伸的方向挤开弹性锁臂向外伸出，各弹性锁臂套合于扣销外，且弹性锁臂的自由端抵于扣点内侧；藉此，通过配合利用弹性锁臂和扣点，使得弹性锁臂的自由端抵止于扣点内侧，实现钉座与夹片卡装自锁连接并不可拆卸，结构简单，在对产品进行包装时，只需于产品外包装上设有穿孔，利用扣点穿过该穿孔与夹片卡装连接锁紧即可，拆卸时，只需将扣点与扣销之间的连接剪断即可，拆装简便，工序少，能够快速实现对产品的包装，包装过程中不需要使用专门设备，利于降低产品的包装成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钉扣领域技术，尤其是指一种可以将两片片材固定连接起来并锁紧不可拆的自锁式钉扣。
技术介绍
在工业制造生产中，制作出来的产品，为了储存和运输方便，或者为了在市场中销售，通常都需要对产品进行包装，比如，对一件玩具产品在销售前需要进行包装，其通常使用到一透明的塑胶壳体和一纸板，玩具被放置于由该壳体和纸板围合形成的腔体中，针对如何将透明的塑胶壳体和纸板连接固定一起并且不可轻易拆开，现有技术中通常使用封边机对壳体和纸板之间的连接进行封边包装，使得透明的塑胶壳体与纸板连接固定一起。上述现有之利用封边机进行产品包装，虽然能够实现两片片材连接固定一起的功效，然而，使用封边机对产品进行包装的工序较多、操作不方便，包装效率较低，而且在进行产品包装时需要使用到封边机，使得对产品包装的成本较高，不利于经济效益的提高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自锁式钉扣，其能有效解决现有之产品工序多、操作不便、效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种自锁式钉扣，包括一钉座及一用于卡装于钉座上的夹片，所述钉座包括有扣座、扣点以及一体连接于扣座与扣点之间的扣销，所述夹片上沿同一侧方向翘设有多个用于抵止扣点内侧的弹性锁臂；该夹片与钉座卡装时，该钉座的扣点沿弹性锁臂延伸的方向挤开弹性锁臂向外伸出，各弹性锁臂套合于扣销外，且弹性锁臂的自由端抵于扣点内侧，以阻止扣点沿弹性锁臂滑出。作为一种优选方案，所述夹片具有一通孔，各弹性锁臂由通孔内周缘向同一侧方向翘设而成，且各弹性锁臂的自由端围合形成有一供扣点穿过的通道。作为一种优选方案，所述弹性锁臂具有一弧形导引面。作为一种优选方案，所述弹性锁臂呈扇形翘曲状，该弹性锁臂与通孔内周缘接合处朝自由端延伸的面积逐渐变窄。作为一种优选方案，所述扣点为一球体。作为一种优选方案，相邻弹性锁臂之间形成有一用于加强弹性形变的缝隙。作为一种优选方案，所述扣销具有基本部以及由基本部一体延伸且宽度向扣点逐渐缩小的连接部，该基本部与扣座连接为一体，该连接部与扣点内侧连为一体，且连接部与扣点连接处的宽度小于扣点的宽度，于扣点内侧形成有供弹性锁臂抵靠的抵止部。作为一种优选方案，该基本部的外表面向外延伸出有多个加强筋。作为一种优选方案，所述钉座与卡片均由塑料材料制成。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、通过于夹片上沿同一侧方向翘设有多个弹性锁臂，配合利用该公扣的扣点，使得弹性锁臂的自由端抵止于扣点内侧，实现钉座与夹片卡装自锁连接并不可拆卸，结构简单，在对产品进行包装时，只需于产品外包装上的两片片材上设置有穿孔，利用钉座的扣点穿过该穿孔与夹片卡装连接锁紧即可，在拆卸时，只需将扣点与扣销之间的连接剪断即可实现将钉座和夹片分离，拆装容易，工序少，操作和使用都很方便，能够快速实现对产品的包装和拆卸，并且包装过程中不需要使用专门设备，利于降低产品的包装成本，提高经济效果ο二、通过于扣销上设置有加强筋，利用加强筋使得扣座与扣销之间的连接稳固可靠，有利于提高钉座与夹片卡装连接的稳固性和可靠性，提升对产品包装的品质。三、通过于弹性锁臂上设置有弧形导引面，配合利用扣点呈球体，使得扣点更加容易滑出由各弹性锁臂自由端围合形成的通道外，组装更加简便快速。四、通过利用扣销之连接部与扣点连为一体，并且该连接部的宽度向扣点逐渐缩小，使得扣销与扣点之间连接处的宽度更细，以便于在钉座与夹片卡装后将扣点与扣销之间的连接剪断，从而分开钉座和夹片。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的组装立体示意图；图2是本技术之较佳实施例的分解图；图3是本技术之较佳实施例使用状态下的分解图；图4是图3的组装立体示意图；图5是本技术之较佳实施例使用状态下的截面图。附图标识说明10、钉座12、扣点13、扣销132、连接部20、夹片201、通孔2O3、缝隙31、穿孔。具体实施方式请参照图1至图5所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有一钉座10及用于卡装于该钉座10上的夹片20。其中，如图1和图2所示，该钉座10由塑料材料制成，钉座10包括有扣座11、扣点12以及一体连接于该扣座11和扣点12之间的扣销13 ；该扣座11呈圆盘状；该扣点1211、扣座 121、抵止部 131、基本部 14、加强筋 21、弹性锁臂 202、通道 30、片材4为一球体，当然，该扣点12的形状不局限于球体，该扣点12亦可为锥形体或其他各种形状， 通过将扣点12设置呈球体可更方便地使扣点12与夹片20配合卡装；该扣销13具有基本部131以及由基本部131 —体延伸且宽度向扣点12逐渐缩小的连接部132，该基本部131 与扣座11连接为一体，该连接部132与扣点12连为一体，且连接部132与扣点12连接处的宽度小于扣点12的宽度，于扣点12内侧形成有抵止部121，以此，使得扣点12与扣销13 之间的连接处较细，以便于容易将扣点12从扣销13上剪断；以及，该基本部131的外表面向外延伸出有多个加强筋14，通过利用该多个加强筋14使得扣座11与扣销13之间的连接强度加强。如图1和图2所示，该夹片20亦由塑料材料制成，该夹片20上沿同一侧方向翘设有多个弹性锁臂21，该多个弹性锁臂21用于抵靠前述扣点12内侧的抵止部121上，在本实施例中，该夹片20上设置有一通孔201，各弹性锁臂21由该通孔201内周缘向同一侧方向翘设而成，且各弹性锁臂21的自由端围合形成有一供扣点12穿过的通道202;以及，各弹性锁臂21呈扇形翘曲状，弹性锁臂21具有一弧形导引面，并配合前述扣点12呈球体，使得扣点12更加容易地滑出通道202外，且该弹性锁臂21与通孔201内周缘接合处朝自由端延伸的面积逐渐变窄，以使得弹性锁臂21与通孔201内周缘的连接牢固，同时，相邻弹性锁臂21之间形成有缝隙203，前述加强筋14可嵌于对应的缝隙203中，该缝隙203用于加强弹性锁臂21的弹性形变，以使得弹性锁臂21具有较佳的弹性。详述本实施例的使用方法如下首先，如图3和图4所示，于两片片材30上各设置有一穿孔31，使两片材30叠合一起，并使得各片材30得穿孔31正对；接着，将钉座10置于其中一片材30的外侧，将夹片 20置于另一片材30的外侧；然后，使钉座10之扣点12依次穿过两片片材30之穿孔31而与夹片20卡装，该夹片20与钉座10卡装时，该钉座10之扣点12沿弹性锁臂21延伸的方向挤开弹性锁臂21向外伸出，各弹性锁臂21套合于扣销13外，且弹性锁臂21的自由端抵靠于扣点12内侧的抵止部121上，以阻止扣点12沿弹性锁臂21滑出，至此，该两片片材30 被夹紧固定于夹片20和钉座10之扣座11之间。当钉座10相对于该弹性锁臂21的延伸方向反向移动时，该扣点12抵于各弹性锁臂21的自由端上，使得钉座10不可脱离夹片20，将两片片材30锁固连接一起不可拆分。 若需要将两片片材30分开，需将扣点12与扣销13之间的连接用剪刀剪断，然后，将扣销13 沿弹性锁臂21延伸的方向反向拔出，方可将两片片材30分开。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自锁式钉扣，包括一钉座及一用于卡装于钉座上的夹片，其特征在于：所述钉座包括有扣座、扣点以及一体连接于扣座与扣点之间的扣销，所述夹片上沿同一侧方向翘设有多个用于抵止扣点内侧的弹性锁臂；该夹片与钉座卡装时，该钉座的扣点沿弹性锁臂延伸的方向挤开弹性锁臂向外伸出，各弹性锁臂套合于扣销外，且弹性锁臂的自由端抵于扣点内侧，以阻止扣点沿弹性锁臂滑出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁克荣，
申请(专利权)人：东莞万事达墨水有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44