【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双乙烯酮精馏
，具体涉及一种连续常压出料双乙烯酮精馏装置。技术背景双乙烯酮精馏一般是采用间歇性的负压出料方法，这样的运行方法，开停车较比频繁，导致人工操作复杂，且对安全性能以及物料消耗有一定的影响，同时影响到设备的使用寿命
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续常压出料双乙烯酮精馏装置，它将间歇性投料改为连续性投料，定期排渣，提高了工作效率，减少了操作过程中的不安全因素。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含精馏塔1、残渣中间槽2、残渣釜3、蒸发器4、抽真空装置5和冷凝器6 ；精馏塔1底部连接有残渣中间槽2，残渣中间槽2底部与残渣釜3连接，精馏塔1底部一侧连接有蒸发器4，精馏塔 1上部通过冷凝器6与抽真空装置5连接。所述的抽真空装置5底部设置有出料口，且出料口与冷凝器6的高度大于10米。工作时，精馏塔1的底部残渣中间槽2接收从精馏塔1部下来的残渣，通过蒸发器 4蒸出残渣中残余的双乙烯酮后，再将残渣中间槽2与精馏塔1隔离，将残渣压入残渣釜3， 然后开启抽真空装置5，待真空平衡后，等待下一次从精馏塔1底部排渣，这样就保证了投料、出料的稳定性、连续性，从而达到提高精馏率的目的。本技术将间歇性投料改为连续性投料，定期排渣，提高了工作效率，减少了操作过程中的不安全因素。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案它包含精馏塔1、残渣中间槽2、 残渣釜3、蒸发器4、抽真空装置5和冷凝器6 ；精馏塔1底部连接有残渣中间槽2，残渣中间槽2底部与残渣釜3连接，精馏塔1底部一侧连接有蒸发器4，精...
【技术保护点】
１．一种连续常压出料双乙烯酮精馏装置，其特征在于它包含精馏塔（１）、残渣中间槽（２）、残渣釜（３）、蒸发器（４）、抽真空装置（５）和冷凝器（６）；精馏塔（１）底部连接有残渣中间槽（２），残渣中间槽（２）底部与残渣釜（３）连接，精馏塔（１）底部一侧连接有蒸发器（４），精馏塔（１）上部通过冷凝器（６）与抽真空装置（５）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正荣，陈飞，崔惠忠，
申请(专利权)人：江苏天成生化制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32
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