本实用新型专利技术公开了一种可进行余热回收的烧碱浓缩系统，包括带有炉腔的燃烧炉，下半部分置入炉腔中的反应容器，与炉腔相连通的烟道，所述的烟道内设有相互独立的第一换热器和第二换热器，所述的第一换热器和第二换热器分别具有延伸出烟道的换热介质入口和换热介质出口。本实用新型专利技术可进行余热回收的烧碱浓缩系统，将原有的烟道结构进行了改进，加大了烟道截面积并提高了保温效果，在烟道内设置了两套换热器，改变了现有的单一换热模式，得到的高温换热介质是一种清洁能源，作为工艺管路的伴热或设备的加热、保温，可降低对设备材质的要求，以及维护费用，降低整个烧碱生产流程的能耗和生产成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于烧碱生产的设备系统，尤其涉及一种用于将浓度较低的碱液进行加热浓缩的系统。
技术介绍
烧碱生产的过程一般是以浓度略低的烧碱溶液为原料，在反应容器内进行加热浓缩，浓缩至预定固含量后，通过喷雾干燥得到温度较高的烧碱，经冷却后得到常温状态的成品烧碱。在加热浓缩过程中，烧碱浓缩系统包括有燃烧炉，盛有烧碱溶液的反应容器的下半部分置入燃烧炉的炉腔中，燃气通过管路输送至炉腔内并进行燃烧，同时加热反应容器的下半部分，使烧碱溶液升温浓缩，燃气燃烧后的尾气依次经过烟道和烟 排放。由于燃气一般是采用相对清洁的煤气，因此燃烧后的尾气一般是直接排放或经过简单的除尘处理再排放，而尾气的温度较高，有大量的余热可以利用，直接排放会造成一定的浪费。
技术实现思路
本技术一种可对燃烧尾气进行余热回收的烧碱浓缩系统，通过余热的再利用可以节省能源、降低成本。一种可进行余热回收的烧碱浓缩系统，包括带有炉腔的燃烧炉，下半部分置入炉腔中的反应容器，与炉腔相连通的烟道，所述的烟道内设有相互独立的第一换热器和第二换热器，所述的第一换热器和第二换热器分别具有延伸出烟道的换热介质入口和换热介质出口。所述的第一换热器和第二换热器为迂回布置在烟道内的换热管，换热介质位于换热管内。所述的第一换热器的换热介质入口和换热介质出口外接有循环水管路，循环水管路上设有循环泵。所述的第二换热器的换热介质入口通过管路接有鼓风机，用于向第二换热器内补充空气。本技术所述的第一换热器和第二换热器中的换热介质分别为水和空气，温度较低的水和空气分别进入第一换热器和第二换热器后吸收烟道内燃烧尾气的余热而升温， 从第一换热器和第二换热器的换热介质出口排出，即得到了温度较高的热水和热空气，该热水和热空气可以用于烧碱制备过程中其它设备的供热，以节省能源。本技术可进行余热回收的烧碱浓缩系统，将原有的烟道结构进行了改进，加大了烟道截面积并提高了保温效果，在烟道内设置了两套换热器，改变了现有的单一换热模式，得到的高温换热介质是一种清洁能源，作为工艺管路的伴热或设备的加热、保温，可降低对设备材质的要求，以及维护费用，降低整个烧碱生产流程的能耗和生产成本。附图说明图1为本技术烧碱浓缩系统的结构示意图。具体实施方式参见附图，本技术一种可进行余热回收的烧碱浓缩系统，包括带有炉腔1的燃烧炉，反应容器3的下半部分置入炉腔1中，炉腔1带有燃气入口 2，反应容器3顶部带有蒸汽排出管路4。烟道5与炉腔1相连通，烟道5内设有相互独立的第一换热器7和第二换热器6， 第一换热器7和第二换热器6分别具有延伸出烟道5的换热介质入口和换热介质出口。第一换热器7和第二换热器6为迂回布置在烟道5内的换热管，换热介质位于换热管内。第一换热器7的换热介质入口和换热介质出口外接有循环水管路，循环水管路上设有循环泵(图中省略)。第二换热器6的换热介质入口通过管路接有鼓风机(图中省略)。燃气沿E方向进入炉腔1中，燃烧时对反应容器3的下半部分加热，反应容器3内的碱液受热后被浓缩。尾气通过F方向进入烟道5，对第一换热器7和第二换热器6内的换热介质加热。温度相对较低的水沿A方向进入第一换热器7，受热后成为温度较高的水从B方向排出第一换热器7，通过管路进入其它需要供热的设备。温度相对较低的空气沿C方向进入第二换热器6，受热后成为温度较高的空气从D 方向排出第二换热器6，通过管路进入其它需要供热的设备。本技术所述的第一换热器和第二换热器中的换热介质分别为水和空气，吸收热量后可以用于烧碱制备过程中其它设备的供热，以降低整个烧碱生产流程的能耗。权利要求1.一种可进行余热回收的烧碱浓缩系统，包括带有炉腔的燃烧炉，下半部分置入炉腔中的反应容器，与炉腔相连通的烟道，其特征在于，所述的烟道内设有相互独立的第一换热器和第二换热器，所述的第一换热器和第二换热器分别具有延伸出烟道的换热介质入口和换热介质出口。2.如权利要求1所述的可进行余热回收的烧碱浓缩系统，其特征在于，所述的第一换热器和第二换热器为迂回布置在烟道内的换热管，换热介质位于换热管内。3.如权利要求2所述的可进行余热回收的烧碱浓缩系统，其特征在于，所述的第一换热器的换热介质入口和换热介质出口外接有循环水管路，循环水管路上设有循环泵。4.如权利要求3所述的可进行余热回收的烧碱浓缩系统，其特征在于，所述的第二换热器的换热介质入口通过管路接有鼓风机。专利摘要本技术公开了一种可进行余热回收的烧碱浓缩系统，包括带有炉腔的燃烧炉，下半部分置入炉腔中的反应容器，与炉腔相连通的烟道，所述的烟道内设有相互独立的第一换热器和第二换热器，所述的第一换热器和第二换热器分别具有延伸出烟道的换热介质入口和换热介质出口。本技术可进行余热回收的烧碱浓缩系统，将原有的烟道结构进行了改进，加大了烟道截面积并提高了保温效果，在烟道内设置了两套换热器，改变了现有的单一换热模式，得到的高温换热介质是一种清洁能源，作为工艺管路的伴热或设备的加热、保温，可降低对设备材质的要求，以及维护费用，降低整个烧碱生产流程的能耗和生产成本。文档编号C01D1/42GK202131109SQ20112019704公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日专利技术者张玉庆 申请人:天津市博创化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种可进行余热回收的烧碱浓缩系统，包括带有炉腔的燃烧炉，下半部分置入炉腔中的反应容器，与炉腔相连通的烟道，其特征在于，所述的烟道内设有相互独立的第一换热器和第二换热器，所述的第一换热器和第二换热器分别具有延伸出烟道的换热介质入口和换热介质出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉庆，
申请(专利权)人：天津市博创化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12
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