边条倒角机制造技术

一种边条倒角机，包含一个驱动单元、一个支撑架单元及一个包括一个刀具的倒角单元，该驱动单元包括一个主壳体、一个安装于该主壳体内的马达，及一个受该马达驱动的主轴，该主壳体具有一个环壁及一个环绕该环壁的外螺纹部，该支撑架单元包括一个固定座及一个套筒，该固定座具有一个设置该套筒的套接部、一个位于该套接部的穿设孔，及一个连接于该套接部的固定部，该套筒具有一个设置于该穿设孔中的围绕壁，及一个位于该围绕壁内侧的内螺纹部，借由皆环绕该环壁的该外螺纹部及该内螺纹部彼此间的相互配合，使该驱动单元能够精密地调整该刀具相对该套接部的高度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种倒角机，特别是涉及一种边条倒角机。
技术介绍
参阅图1、2，现有的一种边条倒角机1包括一个固定架单元11、一个穿设该固定架单元11的驱动单元12，及一个设置于该固定架单元11及该驱动单元12间的调整件13，该固定架单元11具有一个套接该驱动单元12且侧边具有一个变形缝112的套接部111、一个穿设于该套接部111相对应该变形缝112的两侧以迫使该套接部111夹紧该驱动单元12 的锁固件113，及一个自该套接部111朝侧边延伸的固定部114，该驱动单元12具有一个位于该套接部111上方的握持部121，一个自该握持部121朝下穿入该套接部111的连接部 122，及一个转动地自该连接部122朝下穿出该固定架单元11的刀具部123，该调整件13具有一个朝下螺锁于该套接部111的螺杆部131、一个朝上抵于该握持部121的推抵部132， 及一个位于该螺杆部131及该推抵部132间的拨盘部133。配合参阅图3，该边条倒角机1是用于对一个待加工板100的一个边条101进行倒角，使用时，先调整该调整件13而使该刀具部123移动至适当的高度后，再将该固定部114 放置于该待加工板100上，并移动使该刀具部123相邻欲进行倒角的该边条101的顶部，就能够对该边条101进行倒角。然而，由于该螺杆部131的螺距(pitch)无法制作得非常微小，以及该拨盘部 133的面积相当小而无法控制小角度的转动，因此改变该刀具部123的高度时的精度非常低，容易因该刀具部123下移不足而出现该边条101倒角不足而留下一个锋缘(sharp edge) 102，或是因该刀具部123下移过度而损伤该待加工板100的一个表面103 (见图3中假想线所示)。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够精密调整刀具高度的边条倒角机。本技术边条倒角机，包含一个驱动单元、一个支撑架单元，及一个倒角单元。该驱动单元包括一个主壳体、一个安装于该主壳体内的马达，及一个受该马达驱动的主轴，该主壳体具有一个环壁，及一个环绕该环壁的外螺纹部，该支撑架单元包括一个固定座，及一个位于该固定座及该驱动单元间的套筒，该固定座具有一个设置该套筒的套接部、一个位于该套接部的穿设孔，及一个连接于该套接部的一侧的固定部，该套筒具有一个设置于该穿设孔中的围绕壁，及一个位于该围绕壁内侧且相对应螺接于该外螺纹部的内螺纹部，该倒角单元包括一个安装于该主轴的刀具。该主壳体还具有一个位于该环壁且相邻该外螺纹部的第一刻度，该套筒还具有一个环设于该围绕壁的一侧以靠抵于该套接部的凸环，及一个位于该凸环并相对应该第一刻度设置的第二刻度。该套接部具有一个围绕该围绕壁并供该凸环靠抵的夹持壁，及自该夹持壁朝外伸的一个第一延伸壁及一个第二延伸壁，该支撑架单元还具有一个调整地连接该第一延伸壁及该第二延伸壁的锁固件。该套接部还具有一个位于该第一延伸壁的穿孔、一个位于该第二延伸壁的螺孔， 及一个位于该第一延伸壁及该第二延伸壁间的变形缝。该套筒还具有一个自该围绕壁朝外延伸且位于该变形缝内的固定脚，该固定脚具有一个朝上开设的凹槽。该锁固件具有一个穿过该穿孔、该变形缝及该固定脚的凹槽并螺锁于该螺孔的螺杆部，及一个连接该螺杆部且抵于该第一延伸壁的握柄部。本技术的有益效果在于借由皆环绕该环壁的该外螺纹部及该内螺纹部彼此间的相互配合，使该驱动单元能够精密地调整该刀具相对该套接部的高度。附图说明图1是一个现有的边条倒角机的主视图；图2是该现有的边条倒角机的后视图；图3是该现有的边条倒角机的加工示意图；图4是本技术边条倒角机的一个较佳实施例的立体组合图；图5是该较佳实施例的立体分解图；图6是该较佳实施例的局部立体分解图；图7是该较佳实施例的局部立体组合图；图8是该较佳实施例的加工示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明。参阅图4、5、6，本技术边条倒角机的较佳实施例包含一个驱动单元2、一个支撑架单元3，及一个倒角单元4。该驱动单元2包括一个主壳体21、一个安装于该主壳体21内的马达22，及一个受该马达22驱动的主轴23。该主壳体21具有一个环壁211、一个环绕该环壁211的外螺纹部212，及一个位于该环壁211且相邻该外螺纹部212的第一刻度213。于本实施例中，该外螺纹部212的螺距 (pitch)为2mm，该第一刻度213相对位于该外螺纹部212的上方，且刻度线是沿该主轴23 的轴线的方向平行排列设置。该支撑架单元3包括一个固定座31、一个位于该固定座31及该驱动单元2间的套筒32，及一个调整地连接该固定座31的锁固件33。该固定座31具有一个设置该套筒32的套接部311、一个位于该套接部311的穿设孔312，及一个连接于该套接部311的一侧的固定部313。于本实施例中，该固定部313的底部低于该套接部311的底部。该套接部311具有一个围绕并供该套筒32靠抵的夹持壁314、自该夹持壁314朝外延伸的一个第一延伸壁315及一个第二延伸壁316、一个位于该第一延伸壁315的穿孔 317、一个位于该第二延伸壁316的螺孔318，及一个位于该第一延伸壁315及该第二延伸壁316间的变形缝319。于本实施例中，该夹持壁314的横截面为具有裂口的C形，该第一延伸壁315及该第二延伸壁316分别自该夹持壁314相邻裂口的两端朝外延伸。参阅图5、6、7，该套筒32具有一个设置于该穿设孔312中的围绕壁321、一个位于该围绕壁321内侧且相对应螺接于该外螺纹部212的内螺纹部322、一个环设于该围绕壁 321的顶侧以靠抵于该套接部311的凸环323、一个位于该凸环323并相对应该第一刻度 213设置的第二刻度324，及一个自该围绕壁321朝外延伸且位于该变形缝319内的固定脚 325，该固定脚325具有一个朝上开设的凹槽326。于本实施例中，该围绕壁321受该夹持壁314围绕，该凸环323的底部靠抵于该夹持壁314的顶部，该内螺纹部322的螺距相对应该外螺纹部212的螺距而为2mm，该第二刻度3M环设于该凸环323的上表面，并与该第一刻度213的刻度线相互垂直，该第二刻度324以四十条刻度线将该凸环323均分为四十格，每一格所对应的进给量为2mm/40 = 0. 05mmo参阅图4、5、6，该锁固件33调整地连接该第一延伸壁315及该第二延伸壁316以调整该夹持壁314夹持该围绕壁321的夹持力，且具有一个穿过该穿孔317、该变形缝319 及该固定脚325的凹槽3 并螺锁于该螺孔318的螺杆部331，及一个连接该螺杆部331且抵于该第一延伸壁315的握柄部332。该倒角单元4包括一个安装于该主轴23的刀具41，及一个转动地套设于该主轴 23且位于该刀具41下方的轴承42。参阅图5、7、8，当该边条倒角机对一个黏贴有一个边条500的一个待加工板501进行倒角时，是先调松该锁固件33而使该夹持壁314不再紧密地夹持该套筒32，此时就能够驱使该驱动单元2相对该支撑架单元3转动，进而连动使该刀具41调整至适当高度，最后调紧该锁固件33以固定该套筒32后，就能够将该固定部313置于该待加工板501上，接着调整使该轴承42靠设于该边条500后，驱动该刀具41以对该边条500进行倒角。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种边条倒角机，其特征在于：该边条倒角机包含一个驱动单元、一个支撑架单元及一个倒角单元，该驱动单元包括一个主壳体、一个安装于该主壳体内的马达，及一个受该马达驱动的主轴，该主壳体具有一个环壁，及一个环绕该环壁的外螺纹部，该支撑架单元包括一个固定座，及一个位于该固定座及该驱动单元间的套筒，该固定座具有一个设置该套筒的套接部、一个位于该套接部的穿设孔，及一个连接于该套接部的一侧的固定部，该套筒具有一个设置于该穿设孔中的围绕壁，及一个位于该围绕壁内侧且相对应螺接于该外螺纹部的内螺纹部，该倒角单元包括一个安装于该主轴的刀具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林清吉，
申请(专利权)人：林清吉，
类型：实用新型
国别省市：71