一种双刀切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双刀切割机，包括切割机本体及设于切割机本体上可进行升降的切割机头，切割机头设有旋转电机，通过旋转电机带动设有互成一定角度且同步旋转的两个切割刀盘。此双刀切割机通过在切割机本体上的切割机头上通过一个旋转电机同步带动两个切割刀盘，且能使得两个切割刀盘同时同步进行切割，相对以往通过两个电机分别带动两个切割刀盘的切割机设置，能达到有效节能的效果，此实用新型专利技术用于机床领域。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切割机械装置，特别是涉及一种双刀切割机。
技术介绍
现有的铝合金切割机通常采用单机单刀进行切割，此种切割机在进行一些定形状型材的切割时，会导致生产效率低下。而卧式双头切割机在工作过程中的无效工作行程较大，摇摆式双头切割机对材料的损耗也较大，且卧式双头切割机和摇摆式双头切割机均是通过两个电机来分别驱动两个切割刀盘，故此类切割机在使用过程中的功耗都相当大，对能源造成了极大的浪费，不能达到节能减排的效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能有效节省能源的双刀切割机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种双刀切割机，包括切割机本体及设于切割机本体上可进行升降的切割机头， 切割机头设有旋转电机，通过旋转电机带动设有互成一定角度且同步同向旋转的两个切割刀盘。进一步作为本技术技术方案的改进，切割机本体上在两切割刀盘下方分别设有型材压持装置，两型材压持装置的一侧还设有与两型材压持装置的压持点处于同一水平线的产品定位支撑杆，产品定位支撑杆可沿两压持点所在直线滑动。进一步作为本技术技术方案的改进，切割机头内设有通过旋转电机带动的旋转轴，旋转轴上固定安装有两同步旋转且两齿轮面相对的螺伞齿轮盘，两切割刀盘上分别联接有与两螺伞齿轮盘均相啮合的螺伞齿轮，螺伞齿轮的齿轮面嵌入于两螺伞齿轮盘间。进一步作为本技术技术方案的改进，切割机本体上设有产品定位支撑杆导轨，产品定位支撑杆导轨的导轨面上设有可沿导轨面滑动的锁紧块，锁紧块上设有可将锁紧块紧固与导轨上的紧固螺栓，产品定位支撑杆与锁紧块间设有用于彼此固定联接的竖直连接杆。进一步作为本技术技术方案的改进，切割机本体上在两切割刀盘的两侧设有用于带动型材压持装置运动的压紧气缸，两型材压持装置上设有互成一定角度且相互对称的下压块，下压块与压紧气缸间设有用于传动连接的联接杆。本技术的有益效果此双刀切割机通过在切割机本体上的切割机头上通过一个旋转电机同步同向带动两个切割刀盘，且能使得两个切割刀盘同时同步进行切割，相对以往通过两个电机分别带动两个切割刀盘的切割机设置，能达到有效节能的效果。以下结合附图对本技术作进一步说明附图说明图1是本技术实施例整体结构示意3图2是本技术实施例整体结构俯视图；图3是本技术实施例整体结构侧面示意图。具体实施方式参照图1 图3，本技术为一种双刀切割机，包括切割机本体1及设于切割机本体1上可进行升降的切割机头2，切割机头2设有旋转电机3，通过旋转电机3带动设有互成一定角度且同步同向旋转的两个切割刀盘4。此双刀切割机通过在切割机本体1上的切割机头2通过一个旋转电机3同步带动两个切割刀盘4，且能使得两个切割刀盘4同时同步进行切割，相对以往通过两个电机分别带动两个切割刀盘的切割机设置，能达到有效节能的效果。同时，由于两个切割刀盘4同步进行运转，可有效减少通过两个电机分别带动切割刀盘切割时由于切割刀盘不同步而产生的误差，可有效提高切割机的切割精度，且相对单机单刀切割方式，此切割机的切割方式能有效节省切割工时。作为本技术优选的实施方式，切割机本体1上在两切割刀盘4下方分别设有型材压持装置5，两型材压持装置5的一侧还设有与两型材压持装置5的压持点处于同一水平线的产品定位支撑杆6，产品定位支撑杆6可沿两压持点所在直线滑动。在此切割机进行条状铝合金型材的切割时，通过型材压持装置5下压可对型材进行压持，并在进行精确切割时，通过将铝合金型材的一侧置于产品定位支撑杆6上，并通过产品定位支撑杆6在压持点所在水平线上进行移动来进行长度定位。作为本技术优选的实施方式，切割机头2内设有通过旋转电机3带动的旋转轴21，旋转轴21上固定安装有两同步旋转且两齿轮面相对的螺伞齿轮盘22，两切割刀盘4 上分别联接有与两螺伞齿轮盘22均相啮合的螺伞齿轮41，螺伞齿轮41的齿轮面嵌入于两螺伞齿轮盘22间。此切割机头2内通过一个旋转电机3带动的旋转轴21来带动两个同步旋转的螺伞齿轮盘22，并通过两个螺伞齿轮盘22来带动螺伞齿轮41，可保证传动过程的稳定性，以保证切割过程的稳定进行，从而保障操作者的操作安全。作为本技术优选的实施方式，切割机本体1上设有产品定位支撑杆导轨61， 产品定位支撑杆导轨61的导轨面上设有可沿导轨面滑动的锁紧块62，锁紧块62上设有可将锁紧块62紧固与导轨61上的紧固螺栓63，产品定位支撑杆6与锁紧块62间设有用于彼此固定联接的竖直连接杆64。此产品定位支撑杆6通过竖直连接杆64实现与锁紧块62的固定联接，锁紧块62 在需要滑动时可松开紧固螺栓63，而当确定所需切割型材的长度后，可通过锁紧紧固螺栓 63将产品定位支撑杆6进行固定，以便进行精确切割。作为本技术优选的实施方式，切割机本体1上在两切割刀盘4的两侧设有用于带动型材压持装置5运动的压紧气缸51，两型材压持装置5上设有互成一定角度且相互对称的下压块52，下压块52与压紧气缸51间设有用于传动连接的联接杆53。此切割机种切割机头2及型材压持装置5的下压或者收缩过程均通过气动装置带动，气动系统可有效保证动作的稳定性，减少下压和收缩过程中由于其他传动方式所导致的刚性损伤。 当然，本技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。权利要求1.一种双刀切割机，其特征在于包括切割机本体(1)及设于切割机本体(1)上可进行升降的切割机头O)，所述切割机头(2)设有旋转电机(3)，通过所述旋转电机(3)带动设有互成一定角度且同步同向旋转的两个切割刀盘G)。2.根据权利要求1所述的双刀切割机，其特征在于所述切割机本体(1)上在两切割刀盘(4)下方分别设有型材压持装置(5)，所述两型材压持装置(5)的一侧还设有与两型材压持装置( 的压持点处于同一水平线的产品定位支撑杆(6)，所述产品定位支撑杆(6) 可沿两压持点所在直线滑动。3.根据权利要求1或2所述的双刀切割机，其特征在于所述切割机头O)内设有通过旋转电机C3)带动的旋转轴(21)，所述旋转轴上固定安装有两同步旋转且两齿轮面相对的螺伞齿轮盘(22)，所述两切割刀盘(4)上分别联接有与两螺伞齿轮盘0 均相啮合的螺伞齿轮(41)，所述螺伞齿轮Gl)的齿轮面嵌入于两螺伞齿轮盘0 间。4.根据权利要求2所述的双刀切割机，其特征在于所述切割机本体(1)上设有产品定位支撑杆导轨(61)，所述产品定位支撑杆导轨(61)的导轨面上设有可沿导轨面滑动的锁紧块(6 ，所述锁紧块(6 上设有可将锁紧块(6 紧固与导轨(61)上的紧固螺栓(63)，所述产品定位支撑杆(6)与锁紧块(6 间设有用于彼此固定联接的竖直连接杆 (64)。5.根据权利要求1或2所述的双刀切割机，其特征在于所述切割机本体(1)上在两切割刀盘的两侧设有用于带动型材压持装置( 运动的压紧气缸(51)，所述两型材压持装置( 上设有互成一定角度且相互对称的下压块(52)，所述下压块(5 与压紧气缸 (51)间设有用于传动连接的联接杆(53)。专利摘要本技术公开了一种双刀切割机，包括切割机本体及设于切割机本体上可进行升降的切割机头，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种双刀切割机，其特征在于：包括切割机本体（１）及设于切割机本体（１）上可进行升降的切割机头（２），所述切割机头（２）设有旋转电机（３），通过所述旋转电机（３）带动设有互成一定角度且同步同向旋转的两个切割刀盘（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严金南，刘创，
申请(专利权)人：严金南，
类型：实用新型
国别省市：81