一种半自动木工车床制造技术

一种半自动木工车床，涉及一种木工机械。它包括一个控制电路，加工件固定及旋转驱动系统、刀架移动系统、递刀调位系统、递刀座、车刀、机架。控制电路与刀架移动系统、递刀调节系统、递刀座、新式车刀结合控制车床自动停车、自动递刀、自动往返的加工过程；采用类似打钥匙车床靠模加工原理完成工件车花样式；采用卡盘和卡销结构实现细长工件的固定，用一对组合固定装置实现截面大于转筒直径工件的固定；移动架传动装置采用弹性压紧传动系统解决车刀在遇局部硬质工件时，强行加工导致车床毁坏或工件断裂伤人，提高加工的材质软硬度适用性幅度；加工台面倾斜设计实现木屑自动落地；其主要适用柱形车花，如木楼梯立柱、餐桌腿柱类似件加工。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种木工机械，特别是一种木工用车床。技术背景现有技术现有数控木工车床，只能加工硬木、质地较均勻的木料，且速度慢，操作人员不能离机，操作要求高、车床维修复杂；普通加工车床，其缺点是除被加工件旋转是机动外，递刀、移刀动作均有人工完成；普通加工车床加工装料启动车床后，操作工需要左手推动递刀杆，右手操作刀架移动转轮同时完成递刀和移刀的动作，特点是操作人员技术要求高，学习时间长，容易出错，次品率高，加工速度慢，加工质量不稳定。现有木工车床其车刀无论单刃或双车刀，存在缺点是加工木头时只能强制切刮工件，加工使工件表面粗糙直接影响下一道打磨工序的难度，也使的操作时劳动强度和难度较大，刀具及机件损耗较快； 且由于其递刀系统中传动系统采用紧配合，在遇到加工件局部坚硬部位时易发生加工件断裂伤人的安全问题；另现有木工车床在固定加工木时无论加工件大小粗细，均采用顶压固定方法，其缺点是遇到细长工件时，工件的中心轴难确定，加工时工件易抖动，直接影响加工质量；再者现有木工车床的加工台采用水平设置，切削的木屑还需要人工清理。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种半自动木工车床，采用新的物料固定机构， 安装有自动控制的电路系统自动控制物料旋转及车刀的递进，改进了车刀移动系统，使其可根据车刀受力确定进刀和移动速度，对车刀的形状做了改进，使其更适用各种不同硬度木料加工。本专利技术的技术方案是一种半自动木工车床包括一个控制电路，加工件固定及旋转驱动系统、刀架移动系统、递刀调位系统、递刀座、车刀、机架。控制电路与递刀调节系统、 递刀座、刀架移动系统、新式车刀结合控制车床自动停车、自动递刀、自动往返的加工过程； 采用类似打钥匙车床靠模加工原理完成工件车花样式；采用卡盘和卡销结构实现细长工件的固定，用一对组合固定装置实现截面大于转筒直径工件的固定；移动架传动装置采用弹性压紧传动系统解决车刀在遇局部硬质工件时，强行加工导致车床毁坏或工件断裂伤人， 提高加工的材质软硬度适用性幅度；采用了加工台面倾斜设计实现木屑自动落地；采用刀架移动系统内挂于加工台面下部，避免刀架移动系统中的丝杆或齿条中落入异物损坏而停机。用控制电路结合机械调节装置实现递进式递刀及自动停机。本专利技术是这样实现的包括控制电路、加工件固定及旋转驱动系统、刀架移动系统、递刀调位系统、递刀座、车刀、机架。控制电路由电源开关、启动开关、停车开关、常闭行程开关、常开交流接触器、倒顺开关、主电机构成主电机控制电路；由常开交流接触器、刀机开关、常闭行程开关、常开行程开关、常开常闭交流接触器、刀架电机构成移动架控制电路。具体构成是由总开关控制电源，总开关与常开交流接触器连接，按钮启动开关与常开交流接触器的铁芯线圈相连接、按钮停车开关和常闭行程开关串联后与常开交流接触器的铁芯线圈相连接，此常闭行程开关用于加工结束时实现自动停机，常开交流接触器出线一组连接倒顺开关再进入主电机， 倒顺开关的切换使主电机正反转实现工件的正转车削和反转打磨，另一组出线与下一常开交流接触器入线连接，此常开交流接触器出线其中一根火线与一常闭按钮开关连接，串联于常开交流接触器的铁芯线圈上达到控制接触器自身的开关，其作用是遇紧急情况，按压此开关刀架电机停机，即此常开交流接触器与该按钮开关一起用于单独控制刀架电机的运行、停止；常开交流接触器输出线又与下一常开常闭交流接触器连接，并将其中另一根引输出线与一常开行程开关连接，常开行程开关一路直接联接开常闭交流接触器的铁芯控制线上，另一路和一常闭行程开关串联后接于后面常开常闭交流接触器的铁芯控制线上，以控制常开常闭交流接触器的开闭切换；常开常闭交流接触器的两组输出线均接于刀架移动架驱动电机上，此常开常闭交流接触器与前述的常开行程开关和常闭行程开关一起，实现刀架电机的正反转达到移动架的往返移动。工作时当总开关合上，按压启动按钮，常开交流接触器闭合，一路电流经倒顺开关进入主电机，主电机工作，另一路流经下一常开交流接触器，再由下一常开交流接触器流经常开常闭交流接触器输入到刀架电机，另一方面移动架在刀架电机驱动下由起始位置移动至终点触及常闭行程开关，常开常闭交流接触器切换接触状态，从而改变移动架的移动方向实现返回移动，当移动架返回移动至起始位置时触及常开行程开关，常开常闭交流接触器切换接触状态，再次改变移动架的移动方向，这样往返加工，直至加工完成回到起始点时，移动架上的停车常闭行程开关打开，实现停车。加工件固定及旋转驱动系统包括主电机、传动皮带、传动轮、转筒、固定座、卡盘、 卡盘复位弹簧、卡销、复位弹簧、销柱、定位杆、卡盘离合架；主电机设置于机架底部座上，传动轮、卡盘、卡盘复位弹簧、卡销安装在转筒上；两个转筒分别安装于左右固定座上，固定座安装于加工台上，内侧的两个固定座上设有横向条形槽和固定螺孔，卡盘离合架设有销柱、 固定螺孔，卡盘离合架用螺栓通过固定螺孔安装在内侧的两个固定座上，卡盘离合架的销柱卡入固定座上的条形槽内，其作用是操作时推动卡盘离合架上端，卡盘离合架绕固定螺栓转动，其上销柱沿条形槽滑出推动卡盘移动，卡盘大头内侧加工成里小外大的圆锥面，卡盘套在转筒上并由四个卡盘复位弹簧相连，卡盘复位弹簧一端安装在卡盘小头上，另一端安装在转筒上；卡销上设置有复位弹簧，转筒对应卡盘大头位置对称开有四个孔，卡销套装复位弹簧垂直插入转筒内；卡盘的圆锥面套于卡销外端，这样卡盘的左右移动使卡销产生上下移动。定位杆安装于机架右侧，一端伸入转筒内；工作时将卡盘离合架向右推动销杆将卡盘顶开，由于卡盘的圆锥面作用，卡销在复位弹簧的作用下沿圆锥面从转筒内向外松开， 此时，即可将加工件从左侧装入转筒至前端抵达定位杆处，后松开卡盘离合架，卡盘在卡盘复位弹簧作用下将卡销压回转筒内使加工件得到固定；卡盘及卡销结构的应用克服了现有木工车床使用顶针固定，加工时细小工件的抖动现象；工作时启动主电机，主电机经传动皮带带动传动轮，传动轮带动转筒、卡盘及加工件旋转。当加工件的大小超过转筒的直径时， 改用顶压固定装置固定工件，其机构是左侧的固定装置由一个带内螺纹的轴筒，和一头带有顶针的的螺栓构成，轴筒一端安装有一块锥面铁板，轴筒与锥面铁板是紧配合，螺栓的一端也装有一块锥面铁板，螺栓与锥面铁板也为紧配合，锥面的铁板的小圆直径小于转筒内径，大头圆直径大于转筒内径；安装时将带内螺纹的轴筒，从左侧固定座里侧伸入转筒内， 将带有顶针的的螺栓从左侧固定座外侧伸入与带内螺纹的轴筒的螺纹连接拧紧；此时锥面铁板紧压在转筒内，固定装置与转筒一同旋转。右侧固定座安装的固定装置结构是由一端安装有带内凸形边沿的圆盘的轴筒，和一端安装有如前述锥面铁板的轴筒，和一根一头带有顶针的的金属棒，以及一根安装有转轮的螺杆构成。装有带内凸形边沿的圆盘的轴筒内一端安装有多个轴承，一端内车有螺纹；装锥面铁板轴筒一端内车有螺纹。安装时，在装有带凸形边沿的圆盘的轴筒内装上带有顶针的的金属棒，金属棒插入轴承内，顶针向外，由右内侧固定座伸入转筒，再从右外侧固定座内将装有锥面铁板轴筒伸入转筒内，与前者相套；将有转轮的螺杆从装锥面铁板轴筒一侧拧入至与带内凸形边沿的圆盘的轴筒的内螺纹相连接。当有转轮的螺杆不停向前拧进，推动带有顶针的的金属棒压紧加工件。加工件固定及旋转驱动系统是本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种半自动木工车床，包括控制电路、加工件固定及旋转驱动系统、刀架移动系统、递刀调位系统、递刀座、车刀、机架，控制电路设有电控箱，加工件固定及旋转驱动系统安装于机架加工台上，刀架移动系统套挂于机架上，递刀调位系统、递刀座安装于刀架移动系统上，车刀安装于递刀座上；其特征是：控制电路：电源开关Ｋ１、启动开关Ｋ２、停车开关Ｋ３、常开交流接触器ＫＡ１、常开交流接触器ＫＡ２、刀机开关Ｋ６、常开常闭交流接触器ＫＡ３安装于电控箱内；由电源开关Ｋ１、启动开关Ｋ２、停车开关Ｋ３、常闭行程开关Ｋ４、常开交流接触器ＫＡ１、倒顺开关Ｋ５、主电机Ｍ１构成主电机控制电路；由常开交流接触器ＫＡ２、刀机开关Ｋ６、常闭行程开关Ｋ８、常开行程开关Ｋ７、常开常闭交流接触器ＫＡ３、刀架电机Ｍ２构成移动架控制电路；倒顺开关Ｋ５安装在机架上，常闭行程开与水平呈１５°－３５°夹角使加工件上削下的木屑能自动滚落加工台。（２６６）上、车刀（２６４）用车刀固定螺栓（２６５）固定在刀头座（２６６）上，固定螺栓（２６１）将刀头座（２６６）固定在持刀杆（２６２）上；车刀（２６４）：刀头前端上部加工出Ｖ形槽，其余三面菱边磨除，形成Ｖ形双刀刃；机架上加工台（２３）设置安在固定座（２６７）上，定位架（２６１３）安在持刀杆（２６２）上、复位弹簧（２６９）安在定位架（２６１３）与固定座（２６７）之间、定位柱（２６１４）安在定位架（２６１３）上、轴承（２６８）安在定位柱（２６１４）上、挡屑板（２６３）安在刀头座固定于移动架（１０）侧面上，节状定位栓（１０１９）上装有复位弹簧（１０１８），微调螺栓（１０１）安装于移动架侧面，与移动架侧面平行；微调定位卡（１０３）一头装于微调螺栓（１０１）上，另一头套卡调节定位架（１０２）上；递刀座：持刀杆（２６２）栓（１０１９）上，中间套于微调定位卡（１０３）内，调节定位架（１０２）的下端安装有复位弹簧（１０９）、定位片（１０８），定位片（１０８）左右各一片，其一端由复位弹簧（１０９）拉住，中间固定于调节定位架（１０２）上；节状定位栓（１０１９）垂直位栓（１０１９）、复位弹簧（１０１８）、微调螺栓（１０１）、微调定位卡（１０３）、定位片（１０８）、定位片复位弹簧（１０９）、起始定位螺栓（１０１０）；调节定位架（１０２）其上端套卡于持刀杆（２６２）的尾端螺栓（２６１０），下端卡于节状定位框形导轨（１３）上，形成一个可沿框形导轨（１３）纵向移动的活动架，１２　个定位轴承的定向使移动架（１０）只沿加工台（２３）纵向移动；移动架（１０）下部安装有刀架电机（９）、传动装置（１０１７）；递刀调位系统：包括调节定位架（１０２）、节状定用了八个定位轴承（１０１２、１０１３）、其中四个定位轴承（１０１３）是竖向安装，起横向定位作用，四个定位轴承（１０１２）是横向安装，与移动架（１０）下部对应竖向安装的四个定位轴承（１０１１）一起，将移动架（１０）固定于机架加工台下的两根向内改用顶压固定装置固定工件；刀架移动系统：移动架（１０）上安装有定位轴承（１０１１、１０１２、１０１３）、刀架电机（９）、传动装置（１０１７）、常闭行程开关（１７）、递刀座（２６）；递刀座（２６）安装于移动架（１０）上；移动架（１０）的内架使（２）上，卡盘（１）、卡盘复位弹簧（１８）、卡销（２７）、卡销复位弹簧（３４）安在转筒（２８）上，定位杆（１４）安在机架右侧上、卡盘离合架（２４）安在固定座（２）上，销柱安在卡盘离合架（２４）的下端；当加工件的大小超过转筒（２８）的内径时，关Ｋ４安装在移动架（１０）上，常闭行程开关Ｋ８、常开行程开关Ｋ７安装在机架的行程开关固定座（１１、２０）上；加工件固定及旋转驱动系统：主电机（７）安在机架底架上，传动轮（３）与转筒（２８）之间传动用传动皮带（４）连接；转筒（２８）安在固定座...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：殷笠，
申请(专利权)人：殷笠，
类型：实用新型
国别省市：36