一种丙硫醇合成组合式反应装置制造方法及图纸

一种丙硫醇合成组合式反应装置，它涉及一种反应装置，具体涉及一种丙硫醇合成组合式反应装置。本实用新型专利技术为了解决现有丙硫醇反应装置过量的硫化氢与生成的丙烯的混合气体很难回收利用，只能采用焚烧等方法处理，造成硫化氢和丙醇消耗定额增加的问题。本实用新型专利技术包括正丙硫醇合成反应器、异丙硫醇主合成反应器、异丙硫醇次合成反应器、第一冷凝冷却器、第二冷凝冷却器、第三冷凝冷却器、第一气液分离罐、第二气液分离罐、第三气液分离罐、第一接收罐、第二接收罐和第三接收罐，还包括气体缓冲罐，第一气液分离罐与气体缓冲罐连接，第二气液分离罐与气体缓冲罐连接，气体缓冲罐与异丙硫醇次合成反应器连接。本实用新型专利技术用于合成丙硫醇。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应装置，具体涉及一种丙硫醇合成组合式反应装置。
技术介绍
正丙硫醇和异丙硫醇是有机中间体，正丙硫醇主要用于合成农药，比如合成杀虫剂丙线磷，而异丙硫醇主要用于香料的合成，正丙硫醇和异丙硫醇可由正丙醇和异丙醇分别与硫化氢催化反应，同时产生丙烯，丙烯在一定条件下也可与硫化氢发生催化反应生成异丙硫醇。现有丙硫醇反应装置中过量的硫化氢与生成的丙烯的混合气体很难回收利用， 只能采用焚烧等方法处理，造成硫化氢和丙醇消耗定额增加。
技术实现思路
本技术为解决现有丙硫醇反应装置过量的硫化氢与生成的丙烯的混合气体很难回收利用，只能采用焚烧等方法处理，造成硫化氢和丙醇消耗定额增加的问题，进而提出一种丙硫醇合成组合式反应装置。本技术为解决上述问题采取的技术方案是本技术包括正丙硫醇合成反应器、异丙硫醇主合成反应器、异丙硫醇次合成反应器、第一冷凝冷却器、第二冷凝冷却器、 第三冷凝冷却器、第一气液分离罐、第二气液分离罐、第三气液分离罐、第一接收罐、第二接收罐和第三接收罐，所述正丙硫醇合成反应器的输出端与第一冷凝冷却器的输入端连接， 所述第一冷凝冷却器的输出端与第一气液分离罐的输入端连接，所述第一气液分离罐的输出端与第一接收罐的输入端连接，所述异丙硫醇主合成反应器的输出端与第二冷凝冷却器的输入端连接，所述第二冷凝冷却器的输出端与第二气液分离罐的输入端连接，所述第二气液分离罐的输出端与第二接收罐的输入端连接，所述异丙硫醇次合成反应器的输出端与第三冷凝冷却器的输入端连接，所述第三冷凝冷却器的输出端与第三气液分离罐的输入端连接，所述第三气液分离罐的输出端与第三接收罐的输入端连接，还包括气体缓冲罐，所述第一气液分离罐的输出端与气体缓冲罐的输入端连接，所述第二气液分离罐的输出端与气体缓冲罐的输入端连接，所述气体缓冲罐的输出端与异丙硫醇次合成反应器的输入端连接。本技术的有益效果是本技术制造简单，操作方便，第一气液分离罐和第二气液分离罐分离出的硫化氢、丙烯混合气体，可通过气体缓冲罐进入异丙硫醇次合成反应器内直接利用，第三气液分离罐分离出的过量硫化氢纯度较高，可回收再用，减少了硫化氢和丙醇的消耗定额，提高了丙硫醇的收率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。具体实施方式具体实施方式一结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种丙硫醇合成组合式反应装置包括正丙硫醇合成反应器1、异丙硫醇主合成反应器2、异丙硫醇次合成反应器3、第一冷凝冷却器4、第二冷凝冷却器5、第三冷凝冷却器6、第一气液分离罐7、第二气液分离罐8、第三气液分离罐9、第一接收罐10、第二接收罐11和第三接收罐12，所述正丙硫醇合成反应器1的输出端与第一冷凝冷却器4的输入端连接，所述第一冷凝冷却器4的输出端与第一气液分离罐7的输入端连接，所述第一气液分离罐7的输出端与第一接收罐10 的输入端连接，所述异丙硫醇主合成反应器2的输出端与第二冷凝冷却器5的输入端连接， 所述第二冷凝冷却器5的输出端与第二气液分离罐8的输入端连接，所述第二气液分离罐 8的输出端与第二接收罐11的输入端连接，所述异丙硫醇次合成反应器3的输出端与第三冷凝冷却器6的输入端连接，所述第三冷凝冷却器6的输出端与第三气液分离罐9的输入端连接，所述第三气液分离罐9的输出端与第三接收罐12的输入端连接，还包括气体缓冲罐13，所述第一气液分离罐7的输出端与气体缓冲罐13的输入端连接，所述第二气液分离罐8的输出端与气体缓冲罐13的输入端连接，所述气体缓冲罐13的输出端与异丙硫醇次合成反应器3的输入端连接。本实施方式保证了第一气液分离罐和第二气液分离罐分离出的硫化氢、丙烯混合气体，可通过气体缓冲罐进入异丙硫醇次合成反应器内直接利用，第三气液分离罐分离出的过量硫化氢纯度较高，可回收再用，减少了硫化氢和丙醇的消耗定额， 提高了丙硫醇的收率。具体实施方式二 结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种丙硫醇合成组合式反应装置的正丙硫醇合成反应器1、异丙硫醇主合成反应器2、异丙硫醇次合成反应器 3、第一冷凝冷却器4、第二冷凝冷却器5、第三冷凝冷却器6的侧壁上均安装有换热介质进液管14和换热介质出液管15。本实施方式保证了对正丙硫醇合成反应器1、异丙硫醇主合成反应器2、异丙硫醇次合成反应器3、第一冷凝冷却器4、第二冷凝冷却器5、第三冷凝冷却器6的温度调节。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种丙硫醇合成组合式反应装置的正丙硫醇合成反应器1、异丙硫醇主合成反应器2、异丙硫醇次合成反应器 3、第一冷凝冷却器4、第二冷凝冷却器5、第三冷凝冷却器6、第一气液分离罐7、第二气液分离罐8、第三气液分离罐9、气体缓冲罐13上均设有温度检测装置16和压力检测装置17。 本实施方式保证了合成过程中能随时监控正丙硫醇合成反应器1、异丙硫醇主合成反应器 2、异丙硫醇次合成反应器3、第一冷凝冷却器4、第二冷凝冷却器5、第三冷凝冷却器6、第一气液分离罐7、第二气液分离罐8、第三气液分离罐9、气体缓冲罐13内的温度和压力，保证了本技术的安全运行。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。工作原理正丙硫醇合成反应器1内产生的正丙硫醇经过第一冷凝冷却器4冷却后进入第一气液分离罐7，在第一气液分离罐7内正丙硫醇液体与硫化氢等气体分离随后进入第一接收罐10内，第一气液分离罐7内分离出的硫化氢等气体进入气体缓冲罐13内缓冲后进入异丙硫醇次合成反应器3内再次利用；异丙硫醇主合成反应器2内产生的异丙硫醇经过第二冷凝冷却器5冷却后进入第二气液分离罐8，在第二气液分离罐8内异丙硫醇液体与硫化氢等气体分离后进入第二接收罐11内，第二气液分离罐8内分离出的硫化氢等气体进入气体缓冲罐13内缓冲后进入异丙硫醇次合成反应器3内再次利用；异丙硫醇次合成反应器3利用从第一气液分离罐7和第二气液分离罐8回收的硫化氢等气体生产出异丙硫醇，随后异丙硫醇经过第三冷凝冷却器6冷却后进入第三气液分离罐9中，异丙硫醇在第三气液分离罐9内与硫化氢等气体分离，随后进入第三接收罐12中。权利要求1.一种丙硫醇合成组合式反应装置，它包括正丙硫醇合成反应器(1)、异丙硫醇主合成反应器(2)、异丙硫醇次合成反应器(3)、第一冷凝冷却器(4)、第二冷凝冷却器(5)、第三冷凝冷却器(6)、第一气液分离罐(7)、第二气液分离罐(8)、第三气液分离罐(9)、第一接收罐(10)、第二接收罐(11)和第三接收罐(12)，所述正丙硫醇合成反应器(1)的输出端与第一冷凝冷却器(4)的输入端连接，所述第一冷凝冷却器(4)的输出端与第一气液分离罐(7) 的输入端连接，所述第一气液分离罐(7)的输出端与第一接收罐(10)的输入端连接，所述异丙硫醇主合成反应器O)的输出端与第二冷凝冷却器(5)的输入端连接，所述第二冷凝冷却器(5)的输出端与第二气液分离罐(8)的输入端连接，所述第二气液分离罐(8)的输出端与第二接收罐(11)的输入端连接，所述异丙硫醇次合成反应器C3)的输出端与第三冷凝冷却器(6)的输入端连接，所述第三冷凝冷却器(6)的输出端与第三气液分离罐(9)的输入端连接，所述第三气液分离罐(9)的输出端与第三接收罐(1 的输入端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种丙硫醇合成组合式反应装置，它包括正丙硫醇合成反应器（１）、异丙硫醇主合成反应器（２）、异丙硫醇次合成反应器（３）、第一冷凝冷却器（４）、第二冷凝冷却器（５）、第三冷凝冷却器（６）、第一气液分离罐（７）、第二气液分离罐（８）、第三气液分离罐（９）、第一接收罐（１０）、第二接收罐（１１）和第三接收罐（１２），所述正丙硫醇合成反应器（１）的输出端与第一冷凝冷却器（４）的输入端连接，所述第一冷凝冷却器（４）的输出端与第一气液分离罐（７）的输入端连接，所述第一气液分离罐（７）的输出端与第一接收罐（１０）的输入端连接，所述异丙硫醇主合成反应器（２）的输出端与第二冷凝冷却器（５）的输入端连接，所述第二冷凝冷却器（５）的输出端与第二气液分离罐（８）的输入端连接，所述第二气液分离罐（８）的输出端与第二接收罐（１１）的输入端连接，所述异丙硫醇次合成反应器（３）的输出端与第三冷凝冷却器（６）的输入端连接，所述第三冷凝冷却器（６）的输出端与第三气液分离罐（９）的输入端连接，所述第三气液分离罐（９）的输出端与第三接收罐（１２）的输入端连接，其特征在于：所述一种丙硫醇合成组合式反应装置还包括气体缓冲罐（１３），所述第一气液分离罐（７）的输出端与气体缓冲罐（１３）的输入端连接，所述第二气液分离罐（８）的输出端与气体缓冲罐（１３）的输入端连接，所述气体缓冲罐（１３）的输出端与异丙硫醇次合成反应器（３）的输入端连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田勇，刘传玉，王文彬，胡永玲，韩大维，
申请(专利权)人：黑龙江省科学院石油化学研究院，
类型：实用新型
国别省市：93