开放式旋风管滤清器制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供开放式旋风管滤清器，包括外框和开放式旋风管，开放式旋风管包括叶轴、叶片、外筒体、两块高度与外通体半径相等的矩形板，外筒体的两端为封闭的圆环，外筒体的中间部分下部全开口，两块矩形板分别安装在外筒体中间部分的两侧、且两块矩形板的底部平面与外筒体的底部切线在同一平面上，叶片固定在外筒体内，叶片与叶轴固连、并呈螺旋形均匀地分布在叶轴圆周形成叶轮，外框为由前面板、后面板、上面板、下面板、左面板和右面板组成的六面体结构，前面板和后面板开有与开放式旋风管内、外径相同的阶梯孔，开放式旋风管通过阶梯孔安装在外框中。本实用新型专利技术结构简单，阻力损失小，疏水能力强，分离效率高，重量轻，造价低廉。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种用于气液和气固分离的装置。
技术介绍
目前在气液和气固分离器上广泛使用的旋风子结构如图1所示，主要用于船舶进气滤清装置，也可用于化工行业，进行气粒分离。现有旋风子的主要结构包括圆形外筒、旋风叶片、叶轴、出气管和排水口。叶轴起到支撑叶片的作用，叶轴周围平均分布4-8个叶片， 每个叶片与轴线成一定角度形成叶轮，再装入外筒内，后端设有出气喇叭口和3-5个疏水口。旋风叶片的主要作用是使气流流经时发生旋转，当气流流经旋风子叶片时，气流产生旋转，空气中的液滴由于离心力的作用向壁面运动，大部分被凝聚到壁面，进而从疏水口流出；当它用于气固分离时的原理是相同的。旋风子的喇叭形出气口实际上是一个高阻力损失的节流器。关于旋风分离器以及旋风子优化改进方案的公开报道也较多。例如“无节流器轴流旋风气液分离器性能研究”(动力工程学报，2011年第31卷第2期)、“旋风分离器中气相流动特性及颗粒分离效率的数值研究”(动力工程，2004年第M卷第3期)、“一种新型旋风分离器的流场和结构”(华东理工大学学报，2003年第8期)等。这些报道表明，旋风分离器以及旋风子后部的出气喇叭口相当于具有高阻力损失的节流器，阻力损失较大；且目前现有的旋风类分离器疏水口或排污口均较小，不利于大水量下的分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供结构简单，阻力损失小，疏水能力强，分离效率高，重量轻，造价低廉的开放旋风管滤清器。本技术的目的是这样实现的本技术开放式旋风管滤清器，其特征是包括外框和开放式旋风管，开放式旋风管包括叶轴、叶片、外筒体、两块高度与外通体半径相等的矩形板，外筒体的两端为封闭的圆环，外筒体的中间部分下部全开口，两块矩形板分别安装在外筒体中间部分的两侧、且两块矩形板的底部平面与外筒体的底部切线在同一平面上，叶片固定在外筒体内，叶片与叶轴固连、并呈螺旋形均勻地分布在叶轴圆周形成叶轮，外框为由前面板、后面板、上面板、 下面板、左面板和右面板组成的六面体结构，前面板和后面板开有与开放式旋风管内、外径相同的阶梯孔，开放式旋风管通过阶梯孔安装在外框中。本技术还可以包括1、所述的开放式旋风管有4-2000个，所有的开放式旋风管为顺排排列。2、所述的外框的下面板上开有至少一个吸风口，下面板上还安装可外接负压源的疏水管。本技术的优势在于本技术具有结构简单，阻力损失小，疏水能力强，分离效率高，重量轻，造价低廉等优点。附图说明图1为现有旋风子结构示意图；图2为本技术开放式旋风I『的结构示意图图3为本技术开放式旋风I『的俯视图；图4为本技术开放式旋风I『的正视图；图5为实施方式1结构示意图;图6为实施方式2结构示意图；图7为实施方式3结构示意图；图8为实施方式2剖视图；图9为实施方式2三维图。具体实施方式以下结合附图举例对本技术做更详细地描述实施方式1:结合图1 9，本技术包括外框和开放式旋风管，开放式旋风管包括叶轴21、 叶片22、外筒体23、两块高度与外通体半径相等的矩形板M，外筒体23的两端为封闭的圆环，外筒体23的中间部分下部全开口，两块矩形板M分别安装在外筒体23中间部分的两侧、且两块矩形板M的底部平面与外筒体23的底部切线在同一平面上，叶片22固定在外筒体23内，叶片22与叶轴21固连、并呈螺旋形均勻地分布在叶轴圆周形成叶轮，外框为由前面板81、后面板82、上面板83、下面板84、左面板85和右面板86组成的六面体结构，前面板81和后面板82开有与开放式旋风管内、外径相同的阶梯孔，开放式旋风管通过阶梯孔安装在外框中。开放式旋风管共有4个，所有的开放式旋风管为顺排排列。外框的下面板上开有至少一个吸风口，下面板上还安装可外接负压源的疏水管87。结合图2和图3，本技术的新型旋风管的组成包括叶轴21、叶片22、外筒体 23，叶片呈螺旋形均勻地分布在叶轴周围，形成叶轮，再装入外筒体内，形成旋风管，外筒由半圆筒与两块与圆筒半径等宽的矩形板M组成，下部为全开口。气流从前部进入，经过螺旋叶片后，从后部出口流出完成气液与气固分离。结合图8，本技术的开放旋风管滤清器的组成包括由前面板81、后面板82、上面板83、下面板84、左面板85和右面板86组成的外框，多个新型旋风管顺排排列安装在外框上。前、后面板开有与旋风管内、外径相同的阶梯孔，用以装载旋风管，旋风管进风端与出风端之间为全开口的疏水部分，下面板上带有可外接负压源的疏水管87。为了降低阻力损失，考虑去除具有高阻力损失的节流器，最大程度地增加疏水能力，新型旋风管滤清器的疏水方案是沿气流流程在旋风管外筒下部开设一个全开放的矩形管口，每个旋风管排出的水落在其下部旋风管的外壁，依次靠惯性和重力作用最终排到滤清器外。本技术的开放旋风管滤清器是一种无节流装置且具有较大疏水能力的惯性分离器。利用螺旋叶片取代以往传统的直叶片形式，而且螺旋叶片贯通前后面板之间的跨度，这样保证在气流通过滤清器的全过程均为强旋转流动。此外，外筒形式与以往传统的圆柱形外筒有较大的改变，仅保留圆筒的上半部，下半部为全开放式，并利用与圆筒半径等宽的矩形板与圆筒上半部相连，这样不仅隔绝了相邻旋风管间气流的干扰，同时也增大了重力在分离过程中的作用。工作时，气流流经螺旋叶片能够产生强烈的旋转，气体中夹带的小液滴和沙尘在惯性力作用下，向壁面靠近，当运动至圆筒下半部时，小液滴和沙尘将会由于惯性作用被排出旋风管，而气体则能通过螺旋叶片向下游流动，从而达到分离的目的。当有大量雨水或海浪冲击到旋风管滤清器上时，由于旋风管下半部全部开口，能把大量的水快速疏走，保证经过滤清器的气体品质。此外，在外框底部可外接泵源使滤清器内部处于负压状态，这样更有利于液体与固体快速高效地从气体中分离出来。实施方式2 在实施方式1的基础上，开放式旋风管的个数为25个。实施方式3 在实施方式1的基础上，开放式旋风管的个数为2000个。权利要求1.开放式旋风管滤清器，其特征是包括外框和开放式旋风管，开放式旋风管包括叶轴、叶片、外筒体、两块高度与外通体半径相等的矩形板，外筒体的两端为封闭的圆环，外筒体的中间部分下部全开口，两块矩形板分别安装在外筒体中间部分的两侧、且两块矩形板的底部平面与外筒体的底部切线在同一平面上，叶片固定在外筒体内，叶片与叶轴固连、并呈螺旋形均勻地分布在叶轴圆周形成叶轮，外框为由前面板、后面板、上面板、下面板、左面板和右面板组成的六面体结构，前面板和后面板开有与开放式旋风管内、外径相同的阶梯孔，开放式旋风管通过阶梯孔安装在外框中。2.根据权利要求1所述的开放式旋风管滤清器，其特征是所述的开放式旋风管有 4-2000个，所有的开放式旋风管为顺排排列。3.根据权利要求1或2所述的开放式旋风管滤清器，其特征是所述的外框的下面板上开有至少一个吸风口，下面板上还安装可外接负压源的疏水管。专利摘要本技术的目的在于提供开放式旋风管滤清器，包括外框和开放式旋风管，开放式旋风管包括叶轴、叶片、外筒体、两块高度与外通体半径相等的矩形板，外筒体的两端为封闭的圆环，外筒体的中间部分下部全开口，两块矩形板分别安装在外筒体中间部分的两侧、且两块矩形板的底部平面与外筒体的底部切线在同一平面上，叶片固定在外筒体内，叶片与叶本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．开放式旋风管滤清器，其特征是：包括外框和开放式旋风管，开放式旋风管包括叶轴、叶片、外筒体、两块高度与外通体半径相等的矩形板，外筒体的两端为封闭的圆环，外筒体的中间部分下部全开口，两块矩形板分别安装在外筒体中间部分的两侧、且两块矩形板的底部平面与外筒体的底部切线在同一平面上，叶片固定在外筒体内，叶片与叶轴固连、并呈螺旋形均匀地分布在叶轴圆周形成叶轮，外框为由前面板、后面板、上面板、下面板、左面板和右面板组成的六面体结构，前面板和后面板开有与开放式旋风管内、外径相同的阶梯孔，开放式旋风管通过阶梯孔安装在外框中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海鸥，于云亮，孙涛，王忠义，栾一刚，曲永磊，王松，
申请(专利权)人：哈尔滨工程大学，
类型：实用新型
国别省市：93