本实用新型专利技术涉及一种工件加工装置，尤其涉及一种加工立体字体用的折弯装置。包括底座，立柱，吊架，折弯柱，折弯板，气缸，压板；所述的底座的上部安装两根立柱，立柱的上端布置吊架，折弯柱布置在两根立柱之间，折弯板布置在折弯柱的顶端，气缸安装在吊架上，气缸的伸缩杆上连接压板，压板面向折弯板。本实用新型专利技术提供加工立体字体用的折弯装置，操作方便通过机械弯折可实现批量生产。气缸的压力平均对弯折金属件不会出现力道不一致的现象，弯折效果好。根据需要弯折的角度，通过刻度齿紧精确计算，提供了弯折的精确度。为了方便弯折，还提供了固定装置，减少了人工操作，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工件加工装置，尤其涉及一种加工立体字体用的折弯装置。
技术介绍
户外字都是大型的立体字，有的采用有机塑料板制作，有的采用金属材料制作。在加工金属字过程中，弯折金属件是最多的加工工序，几乎所有加工金属字过程中都有弯折工序。而现有弯折金属件都是靠人工弯折，将需要加工的金属件放置在特定的模具上，靠人工捶打，加热，测量才能完成基本的弯折，这样的弯折费时费力，不利于批量加工。而且人工弯折由于力道，测量误差等因素，金属件会出现弯折不到位，或弯折断裂等问题。
技术实现思路
本技术提供了一种加工立体字体用的折弯装置，解决了上述人工弯折金属件生产率低，成品率低的问难题。本技术采用如下技术方案本技术所述的一种加工立体字体用的折弯装置，包括底座，立柱，吊架，折弯柱，折弯板，气缸，压板；所述的底座的上部安装两根立柱，立柱的上端布置吊架，折弯柱布置在两根立柱之间，折弯板布置在折弯柱的顶端，气缸安装在吊架上，气缸的伸缩杆上连接压板，压板面向折弯板。本技术所述的加工立体字体用的折弯装置，还包括工件固定机构，所述的工件固定机构包括固定板，滑动块，螺旋轴，旋杆；固定板布置底座内，旋杆布置在底座的外侧，固定板与旋杆之间布置螺旋轴，滑动块套置在螺旋轴上，滑动块延伸出底座、且高度与折弯柱相等。本技术所述的加工立体字体用的折弯装置，还包括切割机构，所述的切割机构包括支柱，台板，第一气缸，滑轨，切割机；支柱布置在底座上部，支柱的顶端布置台板，台板上布置第一气缸与滑轨，滑轨上安装切割机，气第一缸的伸缩杆与切割机连接，切割机沿滑轨运动、且切割部面向折弯板。本技术所述的加工立体字体用的折弯装置，所述折弯柱与折弯板之间铰连接。本技术所述的加工立体字体用的折弯装置，还包括圆弧刻度齿；所述的圆弧刻度齿布置折弯柱与折弯板折弯部之间。圆弧刻度齿一端固定连接在折弯柱上，另一端与折弯板滑动连接。有益效果本技术提供加工立体字体用的折弯装置，操作方便通过机械弯折可实现批量成产。气缸的压力平均对弯折金属件不会出现力道不一致的现象，弯折效果好。根据需要弯折的角度，通过刻度齿紧精确计算，提供了弯折的精确度。为了方便弯折，还提供了固定装置，减少了人工操作，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中1是1是底座，2是立柱，3是吊架，4是固定板，5是滑动块，6是螺旋轴，7是旋杆，8是折弯柱，9是折弯板，10是气缸，11是压板，12是支柱，13是台板，14是第一气缸， 15是滑轨，16是切割机，17是圆弧刻度齿。具体实施方式以下结合附图对本技术进一步详细说明如图1所示一种加工立体字体用的折弯装置，包括底座1，立柱2，吊架3，固定板 4，滑动块5，螺旋轴6，旋杆7，折弯柱8，折弯板9，气缸10，压板11，支柱12，台板13，第一气缸14，滑轨15，切割机16，圆弧刻度齿17。底座的上部安装两根立柱2，立柱2的上端布置吊架3，折弯柱8布置在两根立柱2 之间，折弯板9布置在折弯柱8的顶端，气缸10安装在吊架3上，气缸10的伸缩杆上连接压板11，压板11面向折弯板9。固定板4布置底座1内，旋杆7布置在底座1的外侧，固定板4与旋杆7之间布置螺旋轴6，滑动块5套置在螺旋轴6上，滑动块5延伸出底座1、且高度与折弯柱8相等。弯柱8与折弯板9之间铰连接。支柱12布置在底座1上部，支柱12的顶端布置台板13，台板13上布置第一气缸 14与滑轨15，滑轨15上安装切割机16，第一气缸14的伸缩杆与切割机16连接，切割机16 沿滑轨15运动、且切割部面向折弯板9。圆弧刻度齿17布置折弯柱8与折弯板9折弯部之间。圆弧刻度齿17 —端固定连接在折弯柱8上，另一端与折弯板9滑动连接。气缸10与压板11之间铰接。加工时，将需要加工的金属件，放置在折弯柱8滑动块5之间，旋转旋杆7将其固定。开动切割机16，通过第一气缸14推动切割机16将金属件切开一个断扣。根据圆弧刻度齿17来确定需要弯折的角度，固定折弯板9，开动气缸10弯折将延伸出的金属件弯折到折弯板9出并贴合即完成弯折。权利要求1.一种加工立体字体用的折弯装置，其特征在于包括底座(1)，立柱(2)，吊架(3)，折弯柱(8)，折弯板(9)，气缸(10)，压板(11)；所述的底座的上部安装两根立柱(2)，立柱(2) 的上端布置吊架(3)，折弯柱(8)布置在两根立柱(2)之间，折弯板(9)布置在折弯柱(8)的顶端，气缸(10)安装在吊架(3)上，气缸(10)的伸缩杆上连接压板(11)，压板(11)面向折弯板(9)。2.根据权利要求1所述的加工立体字体用的折弯装置，其特征在于还包括工件固定机构，所述的工件固定机构包括固定板(4)，滑动块(5)，螺旋轴(6)，旋杆(7)；固定板(4)布置底座(1)内，旋杆(7 )布置在底座(1)的外侧，固定板(4 )与旋杆(7 )之间布置螺旋轴(6 )， 滑动块(5)套置在螺旋轴(6)上，滑动块(5)延伸出底座(1)、且高度与折弯柱(8)相等。3.根据权利要求1所述的加工立体字体用的折弯装置，其特征在于还包括切割机构，所述的切割机构包括支柱(12)，台板(13)，第一气缸(14)，滑轨(15)，切割机(16)；支柱 (12)布置在底座(1)上部，支柱(12)的顶端布置台板(13)，台板(13)上布置第一气缸(14) 与滑轨(15)，滑轨(15)上安装切割机(16)，第一气缸(14)的伸缩杆与切割机(16)连接，切割机(16)沿滑轨(15)运动、且切割部面向折弯板(9)。4.根据权利要求1所述的加工立体字体用的折弯装置，其特征在于所述折弯柱(8)与折弯板(9)之间铰连接。5.根据权利要求1或4所述的加工立体字体用的折弯装置，其特征在于还包括圆弧刻度齿(17);所述的圆弧刻度齿(17)布置折弯柱(8)与折弯板(9)折弯部之间，圆弧刻度齿(17) —端固定连接在折弯柱(8)上，另一端与折弯板(9)滑动连接。专利摘要本技术涉及一种工件加工装置，尤其涉及一种加工立体字体用的折弯装置。包括底座，立柱，吊架，折弯柱，折弯板，气缸，压板；所述的底座的上部安装两根立柱，立柱的上端布置吊架，折弯柱布置在两根立柱之间，折弯板布置在折弯柱的顶端，气缸安装在吊架上，气缸的伸缩杆上连接压板，压板面向折弯板。本技术提供加工立体字体用的折弯装置，操作方便通过机械弯折可实现批量生产。气缸的压力平均对弯折金属件不会出现力道不一致的现象，弯折效果好。根据需要弯折的角度，通过刻度齿紧精确计算，提供了弯折的精确度。为了方便弯折，还提供了固定装置，减少了人工操作，提高了生产效率。文档编号B23P23/02GK202129630SQ20112022279公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日专利技术者谢利荣 申请人:吴江市精工铝字制造厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种加工立体字体用的折弯装置，其特征在于：包括底座（１），立柱（２），吊架（３），折弯柱（８），折弯板（９），气缸（１０），压板（１１）；所述的底座的上部安装两根立柱（２），立柱（２）的上端布置吊架（３），折弯柱（８）布置在两根立柱（２）之间，折弯板（９）布置在折弯柱（８）的顶端，气缸（１０）安装在吊架（３）上，气缸（１０）的伸缩杆上连接压板（１１），压板（１１）面向折弯板（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢利荣，
申请(专利权)人：吴江市精工铝字制造厂，
类型：实用新型
国别省市：32
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